采用CAD作图法完成数控编程各节点的计算

在数控机床加工零件时，需要编写数控加工程序，程序的编制分为两种方法，即手工编程和自动编程。对于形状复杂的或空间曲面零件，因计算复杂，手工编程无法实现，则采用计算机辅助设计的方法自动编程，对于形状不太复杂的零件或点位加工，则采用手工编程。手工编程时的数据计算，凡是计算机零件加工轨迹的尺寸（即计算零件轮廓的基点和节点的坐标或刀具中心轨迹），在加工图纸上基点和坐标没有标出或没有标全，这就需要计算。有些计算很繁琐，需要按照解析几何展开或解一些联立方程组，需占用大量的时间，并且在解题过程中容易出现错误。采…     

一种直线拟合法中拟合误差的简便计算方法

介绍了一种数控加工中用直线拟合非圆曲线时拟合误差计算的基本原理和具体方法。采用这种方法，可以手工进行拟合误差的计算，为手工编程带来极大的方便。     

经济型数控机床加工非圆弧曲线的切线法节点计算

使用经济型数控机床对非圆曲线进行加工时，编程中的节点计算有多种方法，作者提出的切线法节点计算，使计算难度和每一节点的计算量大大降低，能节约编程时间，又可获得较小的逼近误差。     

坐标系旋转指令在数控编程中的应用

手工编程是数控机床操作工主要技能之一。如何综合并灵活应用数控系统的编程指令是反映编程水平的重要指标。本文以华中数控有限公司的HNC-21M数控系统为例，谈谈坐标系旋转指令在数控铣床编程时的应用。     

一种直线拟合法中拟合误差的简便计算方法

介绍了一种数控加工中用直线拟合非圆曲线时拟合误差计算的基本原理和具体方法.采用这种方法,可以手工进行拟合误差的计算,为手工编程带来极大的方便.     

斜面孔倒圆角的手工编程

程序编制是将零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量与方向以及其他辅助动作,按运动顺序和所用数控机床规定的指令代码及程序格式编成加工程序单,再将程序单中的全部内容记录在控制介质上,然后输给数控装置,从而指挥数控机床加工。程序编制的方法有手工编程和自动编程。手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作,这种方式比较简单,容易掌握,适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程。本文利用三角函数公式,计算得出斜面孔倒圆角各个点的坐标值,以手动编程的方式,用用户宏程序编制了数控加工斜面孔倒圆角的程序,在华中数控系统上验证了该程序并完成了工件的加工。     

基于VB的非圆曲线轮廓等误差加工的数控编程

用数控机床对非圆曲线轮廓进行加工时,为了控制加工误差,获得较好的表面品质,需要在数控编程时用一定的算法进行节点坐标的计算,而节点坐标的计算是数控编程数值计算中最烦琐、最复杂的部分。设计了非曲线轮廓等误差加工时节点坐标的算法,利用VB语言程序格式,以椭圆轮廓的等误差拟合为例,实现了对该算法的计算机编程并进行了曲线图形仿真,给出了VB程序与用户宏程序的转换关系及相关程序。     

数控机床参数化编程在手工编程中的应用

开发并延伸了数控机床本身的辅助计算功能,巧妙地运用R参数使我们的数控机床程序做得简洁而实用,节省了大量的曲线加工取点和编程时间,免除繁琐的数值计算,减少了程序的机床内存占用,而且使用起来方便快捷。通过几个实例,演示参数化编程的强大功能及手工编制曲面的加工程序设计。     

AutoCAD在手工编程中的应用

介绍利用ＡｕｔｏＣＡＤ软件的部分功能,迅速得到数控机床手工编程中所需坐标值的具体方法,其计算的精度及准确性都很高,该种方法避免了数控机床手工编程中大量的数值计算,减少了手工计算中出现的人为错误,极大地提高了手工编程效率。     

弧面分度凸轮的非等径数控加工自动编程

弧面分度凸轮廓形的非等径加工自动编程,能够及时有效地补偿刀具尺寸的变化,保证加工精度,降低刀具费用.文章介绍了在三轴联动数控机床上加工弧面分度凸轮时,非等径加工刀具轴线的确定、编程坐标换算和自动编程应用程序框架,并给出了非等径加工程序实例.     

数控铣床零件加工中宏程序的运用

在数控加工中,加工程序是关键,而加工程序在基于CAM软件编程的功能下,使编程较为容易。然而在某些情况下,PC机也无能为力,所以要求我们深挖手工编程,发挥数控机床潜力,争取更大经济效益,笔者深有体会。在某次加工中,由于PC机与机床连接故障,程序无法传送,而工件要求按时完成,我     

无需计算直接编程

用数控机床加工零件时,需要编写零件加工程序,众所周知,程序编制的方法有手工编程和自动编程两种。对于形状复杂的或空间曲面零件,因其计算复杂,编程工作量大通常采用自动编程,对于几何形状不太复杂的零件或点位加工,则采用手工编程。用手工编程时的数值计算,凡是...     

数控转台除不尽等分分度研究

数控转台的应用使数控机床的加工范围进一步扩大，加工工序进一步集中，可以自动完成各种等分和不等分的形面加工和各种曲线、复杂面的连续加工。本文研究的是数控转台在某一角度范围内，除不尽等分的分度，在实际编制加工程序中，依据什么样的计算原则进行编程，使实际分度数值与理论数值的误差最小。一、分度误差分析《金属切削机床标准汇编》（北京机床研究所编1992）有关分度误差定义如下：1．单个分度误差单个分度误差是指一个分度的实际数值与理论数值之间的代数差。2．相邻分度误差相邻分度误差是指相邻两个分度的实际数值之差，它等…     

用加工中心进行多面体加工时零点的设置及计算

卧式加工中心是具有X、Y、Z和工作台旋转功能的四轴联动数控机床,具有自动换刀功能,一次装夹可进行4个工作面的多道工序的加工,非常适合进行各种箱体的加工。在进行箱体加工程序的编制时,工件各个侧面可以设置不同的编程原点,但在加工时,这些编程原点必须通过对刀校零来转化为机床可以识别的位置数据。本文给出了一种工件各个侧面编程原点在对刀校零时的计算方法,采用这种方法,可以避免对刀时的重复误差,提高工件的加工精度。     

直角式精密分度凸轮数控加工算法

根据直角式精密分度凸轮的工作原理,提出了一种无冲击分度凸轮的设计和加工方法。分析了凸轮和转盘的位置、角速度、角加速度的变化规律,给出了直角式精密分度凸轮的设计算法,同时计算了数控加工的刀位轨迹,并给出了四坐标联动数控加工和编程方法。运用数控机床加工出了直角式精密分度凸轮,其加工效率明显提高。凸轮在实际安装运行后,分度的准确性和平稳性得到了明显的改善。实例验证了所提出的设计和加工算法的正确性和高效性。     

浅议数控加工手工编程的简化

针对sinumerik 802s系统,综合介绍刀具补偿、子程序、零点偏移等编程简化方法,可有效简化数控加工手工编程,提高编程效率,可以最大效益的发挥经济型数控机床的利用率,并给出部分编程实例,以供编程人员借鉴参考.     

非圆曲线数控编程的等误差圆弧逼近法及其实现

介绍基于VB开发环境,实现数控机床编程中非圆曲线等误差法圆弧逼近节点计算的方法,并利用程序实现刀具轨迹线NC代码的自动生成。     

数控编程中用户宏程序应用

就目前多数企业对于简单或中等复杂零件采用数控机床加工而言,仍以手工编程为主。我国现阶段所用的数控系统中,不仅提供有子程序调用、转移加工等功能,而且还提供了用户宏程序功能。充分灵活地运用宏程序功能,可以大大简化程序,从而有效地提高数控机床使用效率。下面介绍的是在     

弧面分度凸轮通用数控加工的进给速度控制

为避免实际切削进给速度的变化降低弧面分度凸轮的加工质量,从编程进给速度F指令的物理意义入手,分析了弧面凸轮在通用数控机床上加工时的编程进给速度与实际进给速度的关系.研究表明,由于在通用数控机床上加工弧面凸轮需要包括两个旋转运动的4坐标或5坐标联动,使两连续刀位点之间的实际移动距离与当量移动距离的不相等,是造成刀具的实际进给速度与编程进给速度不一致的根本原因.根据编程进给速度与实际进给速度的关系,在编程时给每个程序段都安排各自所需的F指令值,凸轮加工时的实际进给速度就可保持为常量,加工出的凸轮工作廓面无刀痕,表面加工质量明显提高.研究结果为弧面分度凸轮数控加工进给速度的控制提供了理论依据,有较好的应用价值.     

应用Mastercam8软件自动编程

使用数控机床加工工件时，需要编写加工程序，众所周知，程序编制的方法有手工编程和自动编程两种。对于形状复杂的或空间曲面工件，因其计算复杂，编程工作量大，通常采用自动编程；对于几何形状不太复杂的工件或点位加工，则采用手工编程。