高炉重力除尘器卸灰工艺选择

结合高炉重力除尘器工作压力,除尘灰温度、粒径等特性,介绍了三种常见的高炉重力除尘器卸灰工艺,比较不同卸灰工艺的系统稳定性、安全性和环保性,指出吸排车卸灰工艺具有全过程封闭、零污染、节约水资源、工作效率高等特点,是一条炼铁清洁化生产、循环利用资源、节能环保的新路,应用前景广泛。     

炼铁除尘灰再利用方法研究

阐述了当前炼铁除尘灰各种再利用方式的特点,分析了各种利用方式的科学性。分析认为,除尘灰与粉煤一同喷入高炉的利用法优于重返烧结、球团工艺参与配料造块方法,该喷吹方法对鞍钢现行的高炉综合喷吹技术是最佳选择。     

Study on Method for Recycling Dedusting Ash Produced in Ironmaking

阐述了当前炼铁除尘灰各种再利用方式的特点,分析了各种利用方式的科学性.分析认为,除尘灰与粉煤一同喷入高炉的利用法优于重返烧结、球团工艺参与配料造块方法,该喷吹方法对鞍钢现行的高炉综合喷吹技术是最佳选择.     

利用炼铁特钢除尘灰生产低度氧化锌的可行性分析

介绍苏钢打算利用炼铁、特钢的除尘灰，提炼回收低度氧化锌，解决炼铁、特钢的除尘灰长期没有得到有效利用的问题。     

酒钢除尘灰性质分析及利用技术

通过分析研究酒钢采矿、选矿、烧结、冶炼工序以及配套脱硫系统除尘灰特性，提出了将含铁除尘灰分为高碱金属、高锌、不锈钢以及低有害元素4类的新思路，并分类进行了多方案试验研究，根据研究结果及技术成熟度，推荐了回收工艺。据此，可实现酒钢除尘灰中有价元素的高效回收、除尘灰变废为宝的目的。含铁除尘灰脱除有害元素后再返回烧结利用，对炼铁顺行及降低铁水成本十分有益，真正做到了除尘灰零排放。     

炼钢除尘灰气力输送的高温问题与对策

利用管道气力输送原理,对吸排车运输炼钢除尘灰的高温问题及其解决办法进行讨论与总结。一些钢铁厂几年来的生产实践证明,使用气力输送罐车具有全过程封闭零污染、节约水资源、工作效率高等特点,但钢铁厂特别是炼钢LT法除尘灰的高温问题必须采取相应对策来予以解决。     

炼钢除尘灰消解试验与工艺优化

炼钢除尘灰普遍含有CaO,与水混合会发生消解反应，影响冷压成型后的球团强度。炼钢除尘灰消解速度及程度与CaO活性有关，试验测得炼钢一次除尘灰、二次除尘灰、精炼除尘灰中CaO活性指数分别为0.681、0.523和0.241;炼钢除尘灰在敞口和闭口环境下消解特性基本一致，前3 h反应剧烈，温度快速上升，含水率急剧下降，消解程度可达70%左右，之后消解速度变缓；CaO质量分数为11.44%的炼钢除尘灰消解时间约为14 h, CaO质量分数为8.87%的炼钢除尘灰消解时间约为10 h。炼钢除尘灰消解后物料特性复杂，既容易板结，又会在蒸汽作用下喷料。工程上建议选用闭口料仓消解方式，仓顶设置集中排汽和除尘设施，结合仓内防黏接、清堵和仓下大口径卸料装置，可实现炼钢除尘灰的深度消解和顺畅卸料。     

高炉除尘灰的综合利用

针对高炉除尘灰对生产和环境的影响,结合泰钢的实际情况,在利用老焦化厂洗煤车间闲置的浮选机、螺旋选矿机、跳汰机、压滤机等成套的硬件设施的同时,采用一种全新高炉除尘灰综合处理工艺,使高炉除尘灰有效利用率达到100%,每100 t高炉除尘灰可提取25~42 t的铁精粉和22~30 t的炭精粉,既减少了环境污染,又进一步降低炼铁成本。     

酒钢碳钢除尘灰现状调查及利用方向研究

通过对碳钢几种除尘灰的利用途径和经济性分析得出,混铁炉除尘灰返烧结使用经济性较好,OG泥可返烧结、炼铁、炼钢系统使用,但返烧结更经济。二次除尘灰及脱硫灰由于铁品位较低,不能直接返回烧结或炼钢,需要先进行提铁降杂处理再返烧结使用。     

圆盘造球工艺在回收镍铁冶炼除尘灰中的应用

从福建某厂镍铁冶炼除尘灰圆盘造球工艺着手,介绍了圆盘造球工艺利用除尘灰的方法,包括除尘灰成分、粒度与含量、工艺流程、设备配置及技术指标等。并与冷压球工艺进行比较,体现出圆盘造球工艺的优点和经济效益。通过该项目的顺利投产成功,为镍铁冶炼除尘灰的利用提出了新的发展思路。     

中国高炉TRT技术的应用现状和发展趋势

 高炉炼铁作为当代主要的炼铁工艺,其能耗在钢铁生产中占较大比例,必须以降低炼铁能耗作为中国钢铁工业系统节能的重点。高炉炉顶压力能约占高炉二次能源产生量的7%,若扣除高炉煤气化学能,则约占高炉余热余能产生量的33%,可见回收高炉炉顶余压能,对降低高炉炼铁工序能耗具有重要意义。因此,着重介绍了高炉TRT技术的发展历程,并对中国TRT技术应用过程中存在的问题进行了总结。最后,从能源利用的角度,提出TRT技术今后应重视大型高炉配备干式TRT技术、TRT与高炉操作协同优化和提高TRT作业率等方面的研究,以进一步提高TRT技术的节能效果。     

The production of large blast furnaces during 2016 and future development of ironmaking in China

The production and development of the ironmaking process in China are crucial for energy saving, emission reduction and transformation and promotion processes of iron and steel industry. In order to fully understand the production and techniques of ironmaking blast furnace in China, the production and operation indexes of large blast furnaces were analysed in this paper. Then challenges of the ironmaking in China were discussed. On this basis, the future development of ironmaking in China was further analysed. The study will contribute to understanding the state of ironmaking process of China.     

我国炼铁发展前景及面临的挑战

我国炼铁工业规模巨大,装备和生产指标先进,但在能耗和清洁生产方面尚存在不足。未来我国的炼铁生产仍将依靠高炉流程。受钢产量和铁钢比的影响,其短期的生产规模将维持在7亿/a左右。炼铁面临的主要挑战是在原燃料品种质量及价格的频繁波动,炼铁生产成本的有效控制以及清洁生产等。对应的措施是:优化炉料结构,建立现代化高炉操作理念以及系统应用各项节能减排工艺技术。     

采用喷吹方法处理钢铁厂的细粉尘

评述了国外近年来应用喷吹方法回收钢铁冶炼过程产生粉尘的研究进展。通过高炉风口喷吹只含有铁氧化物和碳的细粉尘,细粉尘在风口循环区内还原和熔化,会吸收大量的热和影响循环区的火焰温度,应采用在热风中富氧和提高风温来补偿热量损失。事宜 焦炭充填床的粉尘熔化炉,具有很高的冶炼强度。它适合于处理炼钢过程所搜集的各种粉尘,可回收有益金属,分离对高炉冶炼有害的低沸点金属。随着对环保要求的提高,国内在回收细粉尘方面     

炼铁新技术及基础理论研究进展

从炼铁新技术及基础理论研究方面介绍了烧结球团提质降耗新技术、焦炭在高炉内行为解析研究、高炉喷吹清洁燃料技术、高炉长寿技术、高炉炼铁数据建模技术以及冶金尘泥再处理技术。从基础研究出发,提出了目前最具有潜力的炼铁新技术;然后在国家碳中和战略的大背景下,综述了目前国际上的非高炉炼铁技术研究进展,为我国低碳炼铁发展提供依据;最后从最新微观研究手段出发,介绍了目前炼铁研究领域在微观尺度的研究进展,多尺度综合调控研究高炉炼铁过程机理,为未来低碳炼铁发展方向提供思路。      

鞍钢高炉综合喷吹技术分析

介绍了鞍钢在高炉综合喷吹技术领域进行的一系列探索和实践,包括喷吹褐煤、喷吹高炉除尘灰、喷煤中添加助燃剂、喷吹焦炉煤气等,结合实验室研究或工业试验探讨了相关技术的优缺点,并考察了对高炉喷吹工艺的影响以及高炉炉况变化。研究表明,相关技术具有工业可行性,并能给高炉生产取得良好技术指标创造条件,为钢铁企业实现进一步节能减排、降本增效积累了经验。     

钢铁工业铁前工序的 Exergy分析

铁前工序是钢铁工业能源消耗的主要环节,占总能耗的80％。为此,根据铁前工序的生产数据,通过建立物料平衡,建立了Exergy 计算模型,获得了各工序的Exergy 平衡关系、热力学完善度、 Exergy效率、 Exergy损失系数。同时结合理论分析,论述了Exergy分析法对铁前工序（焦化、烧结、高炉炼铁）节能分析的优势,并且提出各工序的节能途径。     

高炉能耗现状及降耗技术展望

摘要：近年来,为贯彻落实国家“双碳”战略目标,针对冶金等重点行业,提出了严格的能效约束以推动节能降碳。目前,在以长流程为主的钢铁生产过程中,如何降低高炉炼铁工序能耗,以实现钢铁企业节能降耗仍是亟待解决的问题。首先介绍了高炉炼铁工序的能耗现状以及计算标准,并基于工业代谢的用能分析,详细阐述了高炉工序主要的节能降耗手段。最后,对高炉工序节能新技术做了相关的展望,以期为冶金行业节能降耗提供建议性方向。     

炼铁系统能耗和成本的集成优化及分析

炼铁系统是钢铁生产流程中至关重要的一环.基于物质与能量守恒规律和反应动力学,结合系统节能的理论和混合整数线性规划方法,建立了炼铁系统(烧结、球团、高炉工序)能耗-生产成本集成优化模型,采用企业实际数据验证了其有效性,并获得了目标下各工序最优配料和操作参数.结果表明,综合考虑能耗和成本进行多目标优化时,铁水能耗和成本分别...     

新钢老系统铁水一罐制生产实践

新钢老系统实施铁水一罐制过程中,对铁水罐车、铁水计量、铁水运输线路等系统进行了改造,优化了炼铁生产组织模式,提高了单位罐体出铁量,降低了铁水平均温降。