杂铜冶炼燃用乳化重油初探

重油具有热值高、灰分低、贮运方便、价格低廉等优点,是有色金属冶炼、轧钢、各种加热炉的常用燃料。但重油燃后产生大量燃烧废气,内含对人类、生物及环境有害的污染物,如烟尘、氮化物 NO_x、硫化物 SO_x 等。因此,如何提高重油燃烧完全程度,减少环境污染一直是国内外众多学者关注的研究课题。普遍认为采用重油乳化技术可以取得节油与环保双重效益。目前该技术已日臻成熟,如何扩大应用领域已成为当前研究的重点。     

重油掺水乳化技术在我厂的应用

<正> 一、概述我厂轧钢加热炉每年消耗重油1.4×10~4t,占全厂能耗总量的60%以上,因此搞好轧钢加热炉的节能是我们工作的重点。1988年以来,在线材加热炉上,应用了重油掺水乳化燃烧这项新技术,生产实践证明,节能效果显著。     

重油掺水乳化燃烧在轧钢加热炉上的应用

重油掺水乳化燃烧在轧钢加热炉上的应用哈尔滨电站设备成套设计研究所赵立敏，吴雅娟当前全国轧钢加热炉仍有许多在烧燃料油。如何节约这些炉子的用油量已成为人们普遍关心的问题。本文介绍了哈尔滨轧钢厂２８０车间加热炉采用台湾龙昌节能公司生产的油水搅拌机和添加节能...     

燃重油连续加热炉最优燃烧控制的改进

对燃重油加热炉最优控制所存在的问题进行了分析,提出了一些解决办法;防凝堵重油流量测量技术保证燃烧控制系统的可靠运行,提高重油加热温度降低重油粘度,红外测温技术测量钢坯的出炉温度对数学模型最优控制模型进行实时修正。     

重油掺水超声乳化节油效果好

重油掺水超声乳化燃烧技术是新型节能技术,它不需要任何添加剂,采用流体动力超声乳化器实现重油掺水乳化。该系统主要包括油泵,一级乳化器,二级乳化器,浮子水流量计、重油流量计、水箱等。该系统设计合理,工艺可靠,操作方便,维护简单,耗电量小,处理量大。乳化液储存3个月不破乳,输送2公里不分层,掺水率5%—12%,节油率6%—12%。烟气中有害气体(CO,NO_x,SO_x)减少,环境污染明显降低。运行时炉内基本不结焦,提高了炉子的热效率。该系统在首钢特钢公司南区试验期间,轧钢加热炉炉温正常,钢的加热温度能够达到     

乳化煤焦油作为锅炉燃料的初步研究

研究发现煤焦油在掺水乳化后具有良好的流动性、稳定性和燃烧特性。研究了煤焦油的性质及其乳化后的性质变化 ,尤其是粘度。并在工业燃油锅炉上进行燃烧试验 ,就锅炉效率及污染的排放与燃用重油进行对比 ,其结果表明乳化煤焦油代替重油作为燃料是可行的。     

对于重油掺水乳化燃烧技术的综合分析及评价

本文对重油掺水乳化燃烧技术进行了燃烧计算和综合分析,认为该技术对改善重油雾化,提高燃烧效率有一定的积极作用,但同时也存在一些问题.如导致燃烧室温度降低,酸露点温度提高,粘度增大等.文章对掺水乳化中出现的一些概念性的错误作了纠正.最后推荐并介绍了新型催化型重油添加剂——JE-1型重油添加剂的节能机理和特点.     

混合煤气成分变化对加热炉内温度场影响的数值模拟研究

以燃用高炉、焦炉混合煤气的实验加热炉为研究对象,建立炉内二维稳态传热、流动及燃烧的数学模型,研究混合煤气成分变化对加热炉内温度场的影响,计算结果显示高炉煤气含量在一定范围内增加时,炉内温度水平和钢坯加热区温度均匀性逐渐降低.这些与华凌涟钢集团轧钢加热炉的实际情况基本一致.     

燃烧优化控制技术在冶金加热炉上的技术应用

<正>在冶金工业中,加热炉是将钢坯加热到轧制成锻造温度的设备,其能耗占轧钢工序总能耗的一半以上,因此加热炉如何节能对提高热效率至关重要。加热炉燃烧系统的主要作用在于:使加热炉的炉膛温度保持在设定值的允许范围内,使得在加热炉内进行加热的钢坯能够得到均匀加热且温度符合钢坯的轧制标准;让加热炉内燃烧中的空燃比合理     

用正交试验法选择重油掺水乳化燃烧最佳运行方案

重油掺水乳化燃烧技术是一项节能新技术,这一技术的推广应用,给石油化工生产大幅度降低能耗开辟了新的途径。重油掺水乳化燃烧技术,是在重油乳化添加剂的作用下,将一定比例的水加入到重油中,形成油包水型液体乳化燃料,在燃料喷入炉膛燃烧时,由于水与重油的沸点不同(重油350℃以上,水100℃),在高温作用下,水首先汽化形成水蒸汽并     

轧钢加热炉的技术改造与节能途径探讨

结合轧钢加热炉历年来多炉次的节能技术改造实践，对炉型结构，炉体材料的选用，炉底水管的合理优化，低压重油雾化烧嘴的结构完善、空气预热及劣质重油降粘等节能技术途径进行了综合性的探讨分析，最后指出加热生产均衡有序进行是高效节能加热炉达标的重要制约因素，并提出高效节能加热炉的设计与技术改造，应灵活开发和运用各种成熟的新技术，新工艺，新材料；同时应以进一步提高加热炉热效率，降低消耗为明确目标。     

一种小型立式燃油锅炉的改造及实验研究

从目前立式燃油锅炉的发展现状出发,针对某小型立式燃油锅炉热效率不高,NO_x排放偏高的缺点,提出了相应改造方案,建立传热模型分析改造前后炉内燃烧与传热过程,并通过实验进行相关测试研究。经过分析和实验,结果表明:通过在炉膛中加装内炉胆,强化了燃烧与传热过程,提高了热效率,并改善了烟气排放;改造后的燃油锅炉炉膛温度分布均匀,无明显高温区,过量空气系数由1.10降低至1.05以下,NO_x排放降低25%以上,排烟温度明显降低,热效率提高2个百分点左右,以上均证明了该改造方案的可行性。     

蓄热式燃烧技术的开发与应用

对蓄热式燃烧技术的开发进行了介绍，分析了蓄热式加热炉的技术特点，认为蓄热式燃烧技术为我国工业界大幅度节能和环境保护提供了一次历史机会。     

Preliminary investigations of combustion of pulverized coconut shell-based fuel slurries in an oil-fired foundry furnace

This paper reports the development effort of using coconut shell-based fuel slurries in an oil-fired foundry furnace. Solid fuel fines were dispersed in a liquid medium and the resultant fuel slurry was burnt like a liquid fuel. Light disel oil, furnace oil and water served as the liquid media. The solid fuels burnt were pulverized coal and pulverized coconut shell. The solid fuel was directly mixed with the liquid medium and was burnt in an oil-fired foundry furnace. No chemicals were used for the stabilization of slurries. Pulverized coal was found to settle down and was often blocking the fuel atomizer. But no such problems were encountered when pulverized coconut shell - light diesel oil and pulverized coconut shell-water slurries were burnt. Among the various slurries burnt, the pulverized coconut shell-water slurry was found to be the most appropriate slurry to be used in the oil-fired foundry furnace without any modifications to the existing furnace hardware. Preliminary results are presented.     

卧式内燃燃油(气)锅炉炉膛出口烟温确定及影响因素探究

针对卧式内燃燃油(气)锅炉的特点对炉膛出口烟温的计算问题进行分析,结合公司产品研究了油(气)燃烧火焰的形状特性,给出系数M 的计算公式,并就炉膛出口烟温的影响因素进行探讨。     

不同烟气再循环方案对1 000 MW超超临界二次再热锅炉的影响

为了分析不同再循环烟气抽取点和引入点对某1 000 MW超超临界二次再热锅炉运行参数的影响,提出分别从省煤器和引风机后抽取烟气,并引入到炉膛底部和上部共4种烟气再循环方案。进行热力计算,分析不同负荷、不同再循环率下各方案对锅炉参数的影响。结果表明:烟气再循环会降低炉膛出口烟温和升高排烟温度,抽取点为引风机后,排烟温度升高幅度较大,引入点为炉膛上部时,炉膛出口烟温下降幅度较大;再循环烟气引入炉膛底部可以提高再热蒸汽温度和主蒸汽温度,引入点为炉膛上部不能明显提高再热蒸汽温度且会降低主蒸汽温度;随着再循环率的增加以及负荷降低,烟气再循环对蒸汽温度的影响程度增加;从省煤器后抽取烟气的方案对锅炉热效率的影响较小,但再循环风机磨损较严重,从引风机后抽取烟气对锅炉热效率影响较大。     

盘管式燃油热载体炉炉膛出口烟气温度的简易计算公式

本文结合燃油盘管式热载体炉的特点，将其复杂的炉膛出口烟气温度计算公式加以简化，提出了一个简单实用并具有较好准确性的简易计算公式。     

华能德州电厂锅炉再热汽温偏低的原因分析及解决方案

对华能德州电厂5号、6号锅炉拆除部分卫燃带后再热汽温偏低的原因进行了分析,并提出了考虑炉膛几何形状对炉内传热影响的热力计算方法,同时制定了解决再热汽温偏低的2个改造方案.通过分析和比较,选择方案2对6号炉进行了改造,经实际运行表明:改造后的现场测量值与理论计算值一致,达到了预期的目的.     

Coupled Heat Transfer Simulation of the Spiral Water Wall in a Double Reheat Ultra-supercritical Boiler

This paper presented a coupled heat transfer model combining the combustion in the furnace and the ultra-supercritical(USC) heat transfer in the water wall tubes. The thermal analysis of the spiral water wall in a 1000 MW double reheat USC boiler was conducted by the coupled heat transfer simulations. The simulation results show that there are two peak heat flux regions on each wall of spiral water wall, where the primary combustion zone and burnt-out zone locate respectively. In the full load condition, the maximal heat flux of the primary combustion zone is close to 500 kW/m~2, which is higher than that in the conventional single reheat USC boilers. The heat flux along the furnace width presents a parabolic shape that the values in the furnace center are much higher than that in the corner regions. The distribution of water wall temperature has a perfect accordance with the heat flux distribution of the parabolic shape curves, which can illustrate the distribution of water wall temperature is mainly determined by heat flux on the water wall. The maximal water wall temperature occurs at the middle width of furnace wall and approaches 530°C, which can be allowed by the metal material of water wall tube 12Cr1MoVG. In the primary combustion zone, the wall temperatures in half load are almost close to the values in 75% load condition, caused by the heat transfer deterioration of the subcritical pressure fluid under the high heat flux condition. The simulation results in this study are beneficial to the better design and operational optimization for the double reheat USC boilers.     

水煤浆在燃油锅炉改造中的应用

水煤浆是一种以煤代油的新型洁净燃料.通过对国内燃油锅炉改烧水煤浆的大量实例,总结了改造过程中的主要关键技术,分别论述了锅炉本体部分的改造和配套系统的改造,为以后的锅炉改造提供了有益的参考价值.同时,举例说明了水煤浆技术在燃油锅炉改造中的成功应用.