氮化硅质陶瓷滚动轴承

滚动轴承的特点是承载能力强,寿命长。为此需要一种能考虑到轴承在滚动应力下损伤状态时的、符合材料性能的设计。与金属滚动轴承相反,氮化硅陶瓷滚动轴承部件失灵的原因不在于最大剪应力而是最大拉应力。因此,特为这种全陶瓷向心球轴承研制出一个相应的计算模型。 从全陶瓷滚动轴承和普通轴承的对比中可以看出,采用全陶瓷滚动轴承可以成功地满足许多苛刻的工作条件的要求,例如:在干运行条件和在高温或有腐蚀气体条件下,使用水、酸或碱作润滑介质等。本     

径向游隙对全钢轴承和陶瓷球轴承载荷分布和接触应力的影响

根据接触力学基本原理和滚动轴承设计基本理论给出了轴承载荷分布和接触应力的计算公式,应用滚动轴承载荷分布离散模型,通过编程求解轴承的载荷分布和接触应力。并以某电动机用深沟球轴承为例,计算不同径向游隙时全钢轴承和陶瓷球轴承的载荷分布和接触应力,结果表明：径向游隙对全钢轴承和陶瓷球轴承载荷分布的影响规律相似;在相同载荷下,陶瓷球和钢球的接触应力大小与轴承径向游隙密切相关,且存在最优径向游隙值。     

特殊要求用混合陶瓷轴承与全陶瓷轴承

用陶瓷作为滚动轴承材料可以扩大轴承的使用范围，使轴承达到运转的最高转速。陶瓷轴承能应用于无润滑或介质润滑的特殊领域，以及耐腐蚀、耐热等工作场合。但必须采取相应的制造工艺和零件组配新标准，才能充分利用陶瓷的优越性。     

陶瓷球高效研磨装置

一、概述陶瓷滚动轴承是一种新开发的高性能轴承，具有耐高温、耐磨、耐腐蚀及无磁性等优良特性，能够满足多种特殊使用环境的要求。而混合式陶瓷轴承（只有滚动体为陶瓷材料坝u特别适用于高速场合。随着高速磨削及切削技术的发展，正逐渐用混合式陶瓷轴承替代钢制高速机床主轴轴承。国外研究经验表明，影响陶瓷滚动轴承推广应用的一个重要因素是陶瓷球的成本高。最适合制造陶瓷轴承球的材料为热压St。N。（HPSN）及热等静压St。N。（HIPSN）。St。N。是一种特别难加工的硬脆材料，工艺性极差。目前，SiaN4陶瓷球主要采用研磨方法加…     

陶瓷滚动轴承

日本光洋精工公司和东芝公司合作研制成功了一种陶瓷滚动轴承,使用寿命要比一般用钢质轴承长得多。这种轴承的滚珠座圈、转动体(滚珠或滚柱)都是用陶瓷制造的。     

氮化硅质陶瓷滚动轴承

滚动轴承的特点是承载能力强,寿命长。为此需要一种能考虑到轴承在滚动应力下损伤状态时的、符合材料性能的设计。与金属滚动轴承相反,氮化硅陶瓷滚动轴承部件失灵的原因不在于最大剪应力而是最大拉应力。因此,特为这种全陶瓷向心球轴承研制出一个相应的计算模型。     

载荷对球轴承振动特性的影响

运用滚动轴承振动的数字化测量和分析系统，通过试验全面研究了轴向载荷、轴向和径向联合载荷对全钢球轴承、陶瓷球混合球轴承和全陶瓷球轴承的振动特性，验证了轴承振动的弹性接触模型，得出的结论对以减振降噪为目的的滚动轴承设计、安装和使用具有实际的指导意义。     

陶瓷滚动轴承及其加工

国外已出现用陶瓷制成的滚动轴承。这种轴承的特点主要是: (1)陶瓷滚动体的密度比钢球低,外圈离心力可降低40%以上,故可延长高速轴承的使用寿命。 (2)陶瓷的热膨胀系数低,游隙一定时,轴承可在温度变化较大的环境中工作。 (3)陶瓷弹性模量高,可减少赫芝接触区和润滑     

陶瓷的滚动疲劳

滚动轴承用的陶瓷材料既具有耐热性,重量轻(比重小)、又具有磨损少或耐磨性高的优点。将滚动轴承应用到更苛刻的环境中就是这种动向的一种反映。在欧美等地,已开始对轴承用的陶瓷材料和陶瓷制的滚动轴承的持久性能进行了研究。可是,在我国还未见到过公开发表的有关试验论文。对轴承用的陶瓷材料应该进行多方面的,综合性的评价。本文仅就滚动疲劳强度试验的结果阐明论点。此外,有关“陶瓷轴承材料的滚动疲劳寿命”问题,希参考《润滑》杂志所载的详细内容。     

陶瓷滚动轴承在高速主轴单元中的应用

为了提高生产率和加工精度，机床主轴向高速化发展的趋势引人注目，陶瓷滚动轴承具有一系列的优良性能，在高速及特殊环境等条件下工作的机械中，正逐步得到应用。介绍陶瓷滚动轴承的特声、及其在高速主轴单元中的应用，为陶瓷轴承的实际应用提供一定的依据。     

用途广泛的陶瓷滚动轴承

滚动轴承是一种高度标准化的机械零件,有着多种尺寸规格和精度等级的系列型号。可以在相当大的范围内满足各种机械对轴承的要求。由于滚动轴承的维护十分简便,因此得到了非常广泛的应用。滚动轴承结构的最大特征是,在有相对运动的两个套圈之间放置有滚动体,因此,滚动轴承较之滑动轴承具有摩擦系数小、消耗功率少、效率高的优点。 滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成,过去通常用合金钢制造。２０世纪９０年代中期,陶瓷滚动轴承已经问世。经试用表明,陶瓷滚动轴承具有以下优点： （１）由于陶瓷几乎不怕腐蚀,所以,…     

新型陶瓷球研磨装置

新型陶瓷球研磨装置沈阳汽车工业学院（１１００１５）于军东北大学王军１概述陶瓷滚动轴承是一种新开发的高性能轴承，具有耐高温、耐磨、耐腐蚀及无磁性等优良特性，能够满足多种特殊使用环境的要求，而混合式陶瓷轴承（只有滚动体为陶瓷材料）则特别适用于高速场合。...     

研究开发陶瓷轴承前景广阔

国际上从１９７２年美国研制成功陶瓷轴承以来，日本、德国急起直追，很快得到发展。陶瓷轴承从无到有，从试验研究到投入工业生产，由高度保密到公开销售，取得引人注目的成就。１９９２年东京第１６届日本国际机床博览会上已有陶瓷滚动轴承系列实物产品公开展出，接受用户订货。一些机床制造商也展出了主轴采用陶瓷轴承实现高速切削的加工中心和超精密机床。陶瓷轴承在机床上的应用，以日本发展最快。近几年来，在国内一些大学，如广东工业大学，进行了陶瓷轴承的基础研究，东北大学、沈阳建工学院、西北工业大学、天津大学等进行了混合陶…     

轴承用理想材料－氮化硅陶瓷

本文就氮化硅陶瓷用作轴承材料进行了评述，介绍了氮化硅的性能和制造方法、氮化硅滚动轴承的制造以及保证质量的措施等。     

轴承用理想材料—氮化硅陶瓷

本文就氮化硅陶瓷用作轴承材料进行了评述，介绍了氮化硅的性能和制造方法、氮化硅滚动轴承的制造以及保证质量的措施等。     

氮化硅陶瓷轴承

陶瓷是一种脆性材料,不可能在机械工业上用作转动件是众所周知的,但是用作高温滚动轴承材料,将成为事实。压实的氮化硅陶瓷高温强度高,重量轻,硬度高,摩擦系数小和疲劳性能好——具备了所有轴承材料所需的性能。热压的氮化硅可以用作轴承的滚球或滚柱和保持圈。SKF轴承公司的研究指出: 1.在滚动接触中的氮化硅形成与钢相似的弹性     

双层滚动轴承热学特性研究

磁悬浮轴承系统通常采用滚动轴承作为保护轴承。基于传热学、滚动轴承摩擦学以及转子动力学等理论,建立一种用两个滚动轴承组成的双层保护轴承(Double-decker auxiliary bearing,DDAB)的热学模型,通过建立热传递方程,计算轴承的摩擦热和温度分布,研究DDAB的热学特性。研究内容如下:建立双层滚动轴承(Double-decker rolling bearing,DDRB)的热传递模型,推导热传递阻抗和热传递方程,计算DDRB在普通运转条件下达到热平衡时的温度分布;研究不同结构、载荷、转速、润滑剂粘度、材料属性等参数对轴承温升的影响,并对比其与普通轴承在相同工况下的热学特性;建立试验台,实际测量轴承的温升,研究不同结构形式和润滑参数条件对于轴承热学特性的影响,探讨可以降低发热的主要措施。研究结果表明:DDRB的径向载荷和内圈转速直接影响轴承摩擦力矩的大小进而影响轴承的发热,在相同工况下DDRB比普通滚动轴承的内圈温升要小5%～20%,外圈温升要小10%～30%;结构、润滑剂粘度、材料的热学性能对轴承内外圈温度分布影响较大,润滑剂的填装量在轴承空间的1/3,采用Z形结构、铝制中圈、陶瓷滚动体等...     

超低温涡轮泵用混合式陶瓷球轴承的研究

超低温涡轮泵用滚动轴承工作在高速重载条件下。对比分析了混合式陶瓷球轴承和全钢轴承的高速运转性能与超低温摩擦学匹配性能。静力学计算表明混合式轴承中的离心力、陀螺力矩、旋滚比以及接触区自旋滑动速度都远小于全钢轴承，并且轴承各球之间状态的差异也明显小于全钢轴承。轴承球／环材料配副在常温和LN2环境中的摩擦实验均表明陶瓷／钢配副摩擦稳定，磨损和粘着趋势都小于钢／钢配副。在LN2环境高速轴承综合性能台架考核中混合式轴承寿命也远大于全钢轴承。     

陶瓷滚动轴承在高速轴单元中的应用

为了提高生产率和加工精度，机床主轴向高速化发展的趋势引人注目，陶瓷滚轴承具有一系旬的优良性能，在高速及特殊环境等条件下工作的机械中，正逐步得到应用。介绍陶瓷滚动轴承的特点及其在高速主轴单元中的应用，为陶瓷轴承的实际应用提供一定的依据。     

陶瓷滚动轴承材料

热压氮化硅(Si_3N_4)陶瓷材料具有耐热性好、重量小、硬度高以及优异的耐滚压接触疲劳性能,是制作高速高温轴承的理想材料之一。陶瓷滚动轴承的实际应用,还有待于更多的研究工作。