多嵌件外框延时二次强制侧抽芯注射模设计

通过分析多嵌件外框的结构特点及要求,对模具结构、工作过程及各系统设计做了详细的阐述.模具首次侧抽芯采用延时结构设计,确保卡扣不被拉断,二次侧抽芯强制脱出卡扣;侧抽芯前端作圆角处理,避免合模时侧抽芯撞坏嵌件;正确的收缩率设计保证了塑件尺寸的精度,一次试模成功,模具量产稳定,塑件质量良好.     

螺钉卡扣自动安装系统设计

针对汽车零部件中存在大量螺钉卡扣安装的问题,设计一套螺钉卡扣自动安装系统,该系统包括机械系统和自动安装控制系统.机械系统包括振动盘、自动上螺钉机、机器人、末端执行机构和工件治具五部分.自动安装控制系统包括PLC控制程序、机器人控制程序和控制界面程序.螺钉、卡扣分别由振动盘和自动上螺钉机输送至末端执行机构,再由末端执行机...     

特殊旋钮注射模设计

以特殊旋钮的结构细节作为深入分析对象,通过两副模具设计方案优劣对比,发现强行脱模方案存在设计隐患,最终选定斜顶方案作为本案例塑件的脱模设计。同时也介绍了内部筋位卡扣的薄钢斜顶补强的方法。     

基于CAD/CAE汽车副仪表板装饰盖注射模设计

对模具结构中的动、定模结构、卡扣结构、推出机构进行了分析和设计,应用Pro/E外挂EMX5.0对模具零件及模架进行了设计和选择,并对模具工作过程进行了详细介绍。实践证明:模具运行灵活可靠,取得了良好的经济效益。     

长条卡扣注射模设计与模拟分析

以长条卡扣为研究对象,分析了塑件的结构特点,设计了一副3次分型的三板模结构,包括浇注系统、成型零件、冷却系统、推出机构,并分析了模具工作过程。最后通过数值模拟分析技术,合理选择了塑件的材质,完善了模具的排气系统。本副模具结构设计合理,运行平稳,完全能够满足大批量生产的要求,并能保证塑件的质量。     

吸尘器面板装饰件模具设计

介绍了某吸尘器面板装饰件模具结构的设计,分析了该塑件底部卡扣部分脱模困难的问题,其中弹簧式型芯既是成型零件又是推出零件。为提高成型效率,模具采用1模2腔的结构,模具零件运动平稳可靠,可实现大批量生产。     

轿车门塑料卡扣注射模设计及改进

在分析了轿车门塑料卡扣结构工艺性的基础上，对3种相似塑件尝试采用了不同的模具设计方案，并对先后制造和投入使用的3种结构的注射模，从设计原理、制造工艺和实际效果，以及改进措施等方面进行了阐述。     

电器外壳的PTC/Creo体积块快速分模技术

根据电器外壳的几何结构特点,运用PTC/Creo软件的聚合体积块工具创建模具型芯中的体积块,并以拔模方式偏移体积块曲面形成外壳中的5个切口卡扣靠破孔的分型面,再通过草绘体积块方法分别完成模具型芯分型体积块与2个侧向滑块体积块的设计,简化模具分型面的设计过程,展示体积块工具的使用方法,为实现相似卡扣靠破孔分型面与模具分模设计提供了快速解决方案。     

吸尘器弯管接头注射模设计

分析了吸尘器弯管接头的结构,对具有整圈内置卡扣特征的塑件,设计了复合抽芯的内缩结构,实现弯管接头卡扣的顺利脱模,采用此方法提高了生产效率。经生产实践证明:模具结构可靠,生产的塑件满足要求。     

Pro/E用户定义特征在电器外壳模具设计中的应用

针对具有多个相同或相似卡扣几何结构的电器外壳零件,通过创建其中之一的卡扣与切口填充面的偏移曲面的组特征,运用Pro/E"用户定义特征"工具,分别完成其余4个用户定义特征的设计。该技术极大地简化了零件的建模与模具分型面的设计进程,达到快速实现零件模具的分模设计的目的,为用户定义特征的创建与应用提供了全新的解决方案。     

锥形穿孔技术在中厚壁钢管生产中的应用

介绍了衡阳华菱钢管（集团）有限公司108分厂锥形穿孔技术的开发应用情况，重点介绍了108分厂二辊锥形穿孔机、穿孔辊型、导板、顶头及穿孔滚花的设计和加工操作要点。该技术的开发成功解决了三辊轧管机组生产钢管的表面裂纹问题，使产量提高30％以上。     

Φ89 mm半浮动芯棒连轧管机组Φ126 mm孔型的开发

介绍了衡阳华菱钢管(集团)有限公司为扩大Φ89 mm半浮动芯棒连轧管机组生产规格而确定的典型产品Φ114 mm×4.5 mm的穿孔、连轧、张力减径孔型设计方案。详细描述了连轧管机组Φ126 mm孔型设计的解析方法及试生产情况。生产实际表明,该孔型设计合理,易于掌握,轧制的产品质量优良,机组的产品规格可扩大至Φ25～121 mm×2.5～16 mm,且生产能力也能充分发挥。     

气动初矫正机械的开发与应用

无缝钢管经过拔制、热处理、冷却等生产工序后会产生弯曲。当管子弯曲度超过一定范围后即不便于进入七辊矫直机矫直,从而影响钢管的正常生产。为此,新余新钢特殊钢有限责任公司钢管厂新设计装配了1套气动初矫正机械,对钢管进行初矫正。安装使用后,满足生产需求,并使单机产量提高12%以上。     

冷拔无缝钢管对锯机的改进

冷拔中间管的切断作业（即对锯）是较重要的辅助工序之一。为提高锯切管的定尺精度，减轻劳动强度，提高切管效率，山东烟台钢管总厂设计制造了１台对锯机。使用情况表明，该对锯机操作方便，定尺准确率高，锯片损耗少，劳动强度低，满足生产要求。     

Φ76mm穿孔机的改造

介绍了广州钢铁股份有限公司无缝钢管厂Φ76mm穿孔机改造后的设备组成、设备性能及使用效果。生产实践表明,该穿孔机已具备Φ100mm穿孔机的生产能力,不仅扩大了产品规格范围,而且提高了生产率,取得良好的经济效益。     

静电喷涂在管接箍喷漆生产线中的应用

针对上海宝钢集团公司钢管分公司管接箍生产线自动化程度低、劳动强度大的现状，提出在管接箍喷漆生产线上采用先进的静电喷涂方法。该方法的采用可以缩短管接箍喷漆工艺流程，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动环境，提高劳动生产率     

改进穿孔机送进角提高穿孔效率

介绍了江西新钢钢管有限责任公司改进Φ90mm穿孔机送进角的情况及使用效果。生产实践表明 ,送进角改进后穿孔效率提高 ,纯轧时间减少 ,单位能耗降低。     

连续热处理过程中张力对超窄2Cr13带钢耐蚀性能的影响

通过对连续热处理过程中受到不同张力的超窄2Cr13带钢进行盐雾实验以及金相组织观察，探讨了超窄2Cr13带钢生产过程中张力对其耐腐蚀性能的影响。结果表明，当带钢所加载的张力不超过98 N（宽度减小率不超过1.8%）时，试样的耐腐蚀性能不会产生变化；当带钢所加载的张力大于98 N（宽度减小率超过1.8%）时，试样的耐腐蚀性能随着张力的增大而变差。     

新型芯棒润滑剂的使用试验

介绍了由常州特密高石墨有限公司生产的DS1010新型芯棒润滑剂在成都无缝钢管有限责任公司的Φ250mmAccuRoll轧管机上的试用情况。试用表明，新型芯棒润滑剂具有较好的使用性能，限动芯棒电机的电流稳定，轧制平稳，钢管内表面粗糙度较小。     

我国无缝钢管生产的发展(上)

回顾了新中国成立前后我国由不能生产到生产出第一根无缝钢管直至发展成为世界第一大无缝钢管生产国的历史,详细介绍了我国无缝钢管重点生产厂鞍钢无缝钢管厂、攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司、上海宝钢集团钢管分公司、天津钢管公司、包钢无缝钢管厂、衡阳钢管 (集团 )有限公司及大冶无缝钢管厂的设备及产品情况,探讨了我国无缝钢管生产今后发展的方向。