气顶法施工内浮顶油罐

随着石油工业的不断发展,作为油品储存的主要设备——油罐的结构形式亦不断改进,近年内浮顶罐又被广泛采用。内浮顶油罐结构示意如图1。从图1可看出,内浮顶罐与拱顶罐的区别:一是在拱顶罐内还有一个内浮盘(或称浮顶);二是壁板环缝拱顶罐一般为搭接,而内浮顶罐因考虑密封,必须为对接。一般内浮盘不影响用气顶法施工,它可以待罐主体安装完后再施工;但是环缝的对接,却给气顶升施工内浮顶罐带来了困难,其起升高度必须超出下圈壁板     

大型低温储罐气顶升工艺施工要领

介绍了国内大型低温储罐罐顶气顶升工艺施工过程中的关键技术,对施工中的主要风险进行了评估并提出了应对措施。气顶升是大型低温储罐施工的关键部分,该部分作业环节多,要求短时间内一次顶升到位,顶升的钢穹顶重量和体积大、影响因素多、安全风险高。大型低温储罐气顶升施工工艺主要解决罐顶平衡配重、设置平衡系统、风机系统、密封系统及气顶升过程控制,气顶升施工难点及技术要领主要是通过制定合理施工工艺,并充分考虑气顶升过程中可能出现的安全风险并制定可行的应急预案,将罐顶气顶升施工安全风险降至最低,保证施工安全。     

带装球罐环缝组焊质量的控制

球罐带装法具有很多优点,多用于1000m~3以下的球罐施工。但实践证明带装球罐环缝容易产生缺陷,且不易修复。作者结合现场实际情况总结了影响环缝组焊质量的诸因素:错边量、角度以及丁字口裂纹等,并提出了相应的防治措施,在球罐施工中取得了较好的效益。     

液压系统顶升倒装法安装2万m^3拱顶储罐

目前，国内钢制储罐施工多采用中心柱法、气举顶升法、水浮正装法及内边往倒装法等施工方法。由于以上方法均存在着各自的缺点，我公司对储罐施工方法进行了大胆的探索，首次对4台2万m3钢制拱顶油罐的安装采用液压顶升倒装法施工，并获得圆满成功，采用该方法在国内尚属首次。1工艺原理及施工程序1．1工艺原理液压顶升系统设备主要由液压缸、顶升臂、液压泵站、控制台及胀圈等组成。利用均布在储罐内侧带有顶升臂的液压缸，顶升与臂板下部临时胀紧固定的胀圈，使安装完的罐顶和第一圈壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然后将…     

拱顶罐双向风筒气顶升工艺

1工艺概况钢制拱顶罐的施工工艺正日趋完善，仅倒装施工，目前普遍采用的就有气顶升、液压顶升、中心柱卷扬机起升、电动葫芦起升等几种工艺方法。面对竞争激烈的储罐建设市场，如何在保证质量的前提下缩短工期、降低工程造价，是摆在工程技术人员面前的一个重要课题。在储罐制作中，制约工期和工程造价的关键因素是铆工和电焊工的两大技术工种轮流作业，由此导致技术性等待时间长，工时利用率低，仅达到65％左右。主要工序（工种）的循环为：围板（铆工）一壁板立缝焊接（电焊工）一起罐（铆工）一环缝焊接（电焊工）一围下一圈板（铆工人…     

大型储罐液压顶升分级提升倒装法施工技术

文章介绍利用公司现有液压顶升装置，在20000m^3储罐液压顶升倒装法施工中，说明其分级提升工艺原理、施工工序、施工技术要求。归纳出该施工方法的优点，阐明其有推广使用价值。     

液压顶升倒装法施工内浮顶油罐

两台3000m~3内浮顶罐分别采用液压顶升倒装法与气顶升倒装法施工,前者在施工速度、工程质量、安全可靠性及减轻工人劳动强度、降低施工费用等方面优于后者。本文介绍了液压顶升法的机具安装及施工程序。     

立式圆筒形钢制储罐双丝埋弧横焊技术开发及应用

为提高储罐环缝自动焊效率,提升我国大型储罐建设施工水平,开展了双电源单熔池纵列双丝埋弧横焊技术的研究,开发了适用于大型立式圆筒形钢制储罐环缝自动焊的双丝埋弧横焊设备及配套工艺.工程应用表明,双丝埋弧横焊技术的应用可显著提高大型储罐环缝自动焊效率,环缝焊接金属熔敷速度提高50％以上,对现有的储罐单丝埋弧横焊设备及工艺有良好的兼容性,便于推广应用,具有良好的实用性.     

更换杨十八郎桥支座的施工方法

通过对中原油田一号公路杨十八郎桥支座的改造施工,介绍了T梁的顶升工艺和施工过程。实践证明,将挂篮悬挂于盖梁上进行顶升是一种比较安全、方便、迅速、经济的施工方法,易于在旧桥更换支座工程上推广应用。     

煤层气水平井负压循环改造的离散元分析

针对压裂过程中压裂液增黏剂的活性较低、破胶不完全、滤饼、残留以及对产层的污染等问题,基于颗粒流平行粘接模型、煤岩力学参数以及负压循环改造过程,构建了欠平衡条件下的煤岩井眼离散元数值模型,在不同泵注压力、环向割缝数量、割缝宽度以及井眼直径下,对5次增压放喷后井筒周围煤岩形成的破碎带进行数值模拟。分析了煤岩井眼周围的破碎状态,论证了负压循环改造技术的产层改造效果。研究结果表明:增加氮气的泵注压力、环向割缝数量以及割缝宽度可以增大负压循环改造形成的破碎带半径,但随着泵注压力、环向割缝数量以及割缝宽度的不断增加,破碎带半径增大幅度会发生不同程度的指数衰减;可以通过优化负压循环改造的施工参数及割缝筛管参数,来优化煤层气水平井负压循环改造的施工技术方案。研究结果可为负压循环技术的现场应用提供指导。     

出砂地层割缝套管剩余强度研究

压裂充填防砂后,割缝管环空及近井地带严重亏空,因此需要二次充填防砂,而割缝管的剩余强度决定了二次防砂的成败。研究出砂地层割缝管剩余强度,优化施工参数对减少割缝管损坏延长割缝管寿命有着重要的现实意义。     

自动焊技术在大型浮顶油罐施工中的综合应用

以某炼油项目原油罐区工程中大型浮顶油罐为例,介绍在大型油罐焊接施工中实施气电立焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊等焊接方法的综合应用情况.这些高效率的自动焊技术主要应用在油罐罐底、环缝、纵缝和罐底大角缝的焊接中.     

楼顶升高1m,楼下岿然不动——鲁班公司再次证明在任何楼层都可断柱顶升

最近，由广州市鲁班建筑防水补强有限公司以包设计、包施工、包最 终效果的形式将广东顺 德市第一人民医院一幢六层大楼顶层顶升1m，又一次证明了楼房整体顶升技术在任何楼层实 行断柱顶升的可行性。该楼为整体六层、局部七层、框架结构，由于甲方要求将第六层楼原病房改建为手术室，需 要 将顶层升高1m，提高室内净高，以达到手术室的使用要求，并且要保证施工期间五楼照常使 用。该楼层面积为2500m2，共有128根柱，鉴于同时顶升施工难度大，鲁班公司采用了已 通过建设部鉴定的“建筑物整体大位移顶升技术”，沿变形缝分三段进行顶升。首先…     

储罐的空气顶升法施工初探

近年来,空气顶升法用于浮顶油罐、大型液氨储罐和多节湿式气柜的安装。笔者从理论和实践上,对空气顶升法施工的特点、装置选择等方面,进行了初步探讨。试图为该施工方法的进一步完善和发展,抛砖引玉。     

16万m^3 LNG储罐罐顶气顶升工艺研究

16万m^3 LNG全容式储罐目前是国内、国际上LNG接收站存储系统常用的储罐结构型式。其中罐顶的气顶升工序是储罐施工的难点之一,安全风险高。文章论述了16万m^3全容式LNG储罐罐顶气顶升的工艺原理、顶升方案的设计方法及操作要点,介绍了罐顶气顶升工艺的关键技术,包括平衡导向系统、密封装置系统、供气系统、配重系统、罐顶固定装置等,并对罐顶气顶升的主要步骤进行了说明。     

3.5万m^3拱顶罐充气顶升施工方法

报道充气顶升工艺在大型拱顶罐施工中的成功应用实例和施工中采取的技术措施。     

16×104 m3LNG储罐罐顶气顶升工艺的计算分析

16×10⁴ m³LNG储罐是国际上LNG接收站存储系统的常用储罐,其制作一般采用气顶升工艺。该工艺施工速度快,成本相对较低,但影响因素多、施工难度高、安全风险大,国内项目以前均是由国外工程公司总承包,气顶升方案也均由外方制订,没有给出详细的计算分析过程与步骤,目前,国内施工单位对该工艺的施工一般也是参照国外通俗做法,鲜有详细的计算分析。为此,对大连LNG项目16×10⁴ m³LNG储罐罐顶气顶升工艺方案的供气装置和密封装置进行了计算分析,确定了16×10⁴ m³LNG储罐的施工方案,并以计算分析结果为依据指导实际施工,收效良好,对类似大型LNG储罐罐顶气顶升工艺的设计具有一定参考价值。     

国产焊材用于5万m3储罐环缝自动焊

在5万m3原油储罐施工中,为了采用国产焊材进行环缝埋弧自动焊,通过与进口焊材对比,确定使用国产焊材的可行性,进一步以焊接工艺评定验证了国产焊丝H10MnSi与焊剂HJ431匹配应用完全可以替代进口爆材。两台5万m3原油储罐的环缝自动焊一次焊接合格率为85％,应用国产焊材获得了成功。     

10000m~3内浮顶油罐气顶升倒装施工新方法

浮顶油罐气顶升倒装工艺是在拱顶油罐气顶升倒装工艺的基础上发展起来的一种建罐新工艺。首先介绍了该施工工艺的原理与方法,进而介绍了主要采用的施工机具(鼓风机、压差计、胀圈、限位装置、收紧装置、组对装置、通讯照明设施等),最后介绍了施工程序以及操作要点。     

大型低温储罐罐顶气吹顶升施工新工艺

大型低温储罐工程施工中,罐顶气吹顶升作业是整个工程施工的难点和安全管控重点。针对以往施工方案复杂、措施用料多、施工准备周期长等状况,结合多年实践,对罐顶气吹顶升工艺进行了改进,特别是对平衡系统和密封系统进行了优化,取得了很好的应用效果。