经编氨纶平纹织物碎横条疵分析与控制

从生产技术角度分析了经编弹力氨纶平纹织物碎横条疵产生的原因，提出了相应的控制措施。     

具有凹凸横条效应的凉感弹力经编面料开发

从原料选择、织造设计、染整工艺3个方面综合考虑开发凉感弹力经编面料,选用哑光凉感锦纶长丝、普通锦纶丝及氨纶,在RSE4-1型经编机上开发3款具有凹凸横条效果的凉感弹力经编面料.同时对凉感面料织造和染整过程中的技术要点进行分析总结,并对吸湿速干性、凉感性、弹性和钩纱等性能进行测试.结果 表明,所开发的3款凉感面料具有优异...     

经编电子送经系统的滞后响应

为减少由开、停机过程中经纱张力波动引起的经编停车横条织疵,通过实验测试经编机电子送经系统在开、停机过程中主轴与经轴电动机的运动曲线。分析认为：开、停机过程中送经系统经轴电机滞后于主轴运动,开机时滞后时间随着主轴转速的升高而减小,滞后角度逐步增大;停机时滞后时间随着主轴转速的降低而变化不大,滞后角减小,引起经纱张力呈现“正常→偏松状态下的松、紧变化→较紧状态下的松、紧变化→正常”的波动。同时,还对主控制器性能、系统控制程序、伺服控制模式、送经伺服性能、伺服参数设置和主轴编码器等影响经编送经系统滞后的主要因素进行了讨论。     

全闭环经编送经系统PID控制算法设计

针对先进经编机用电子送经系统精度高、响应速度快的要求,设计了一种全闭环控制的电子送经系统,它主要由控制单元、送经驱动装置、测速反馈装置和主轴信号装置4个部分组成。阐述了该全闭环送经系统的控制过程,并对其控制算法进行了研究。为了提高系统的快速响应性能,设计了修正PID(比例-积分-微分)控制算法,即当经编机正常运转时,则采用PID控制以提高系统的控制精度;而当开停车时,采用PD(比例-微分)控制以减少超调量,增强系统的快速响应能力。     

经编机停车横条成因及消除方法研究

介绍了经编机停车横条的特征及影响因素,分析了经编机停车横条的形成原因,从电子送经机构EBA入手,提出了一种新的消除停车横条的方法。     

纬编单面彩横条针织物横条疵点研究

采用染色全棉29 tex×2(205/2)股线在日本福原VX-SECWY型四色调线圆机上编织单面彩横条织物.对织物上4类横条疵点的成因与解决方法进行分析.凹凸状横条疵点是由于织造过程中张力不匀;间断状横条疵点是由于纱线线密度、捻度以及卷装密度的差异造成纱线染色时上色不匀或布面反光差异,生产中应提高纱线品质和络筒质量;连续状横条疵点是由于纱线的混批使用以及筒子纱染色色差造成的.应提高原棉的配棉等级并严格控制筒子纱染色均匀度;色块状横条疵点是由于织造和整理过程中的污染.应规范操作并加强生产管理.     

横条疵点的控制与管理

为了减少横条疵点的产生并加强控制,通过对上下游纺纱厂、织布厂、染整厂横条疵点产生原因的分析,说明了针织物横条疵点具有的共性与危害;总结了横条疵点的控制方法与预防措施,上下游相关联的责任区分,以及横条疵点与原料、工艺、设备、管理之间的关系;指出针织物横条疵点难以用具体的稀纱质量指标来预防和控制。原料的质量、混配与接替,细化生产和设备管理标准是控制的关键,强化管理、优化工艺参数,明确责任区分、加强上下游相关联厂的沟通,能有效地遏制横条疵点的发生。     

经编全成形服装产品开发与数字化技术

近年来,针织全成形产品工艺技术日趋成熟。在针织全成形工艺的纬编、横编和经编3种工艺方法中,经编全成形工艺在短流程生产、单机生产率、结构稳定性以及透气舒适性等多方面具有综合优势,但是由于经编全成形设备造价高、工艺开发技术门槛高,造成了新产品开发与推广普及率低,限制了经编全成形产品的进一步发展。为了更好地推进经编全成形产品开发与关键技术的研究进步,首先介绍了经编全成形产品分类与开发方向,并对目前在经编全成形数字化关键技术方面的研究进展进行阐述与分析,在此基础上对经编全成形服装产品的开发趋势进行总结与展望,为经编全成形服装产品的创新开发提供新思路与实现途径。     

经编间隔织物压缩性能研究

介绍经编间隔织物压缩性能的影响因素,分析织物厚度、间隔纱排列方式、倾斜角度、细度与密度和间隔纱原料对间隔织物压缩性能的影响,并论述经编间隔织物压缩性能的测试方法和压缩过程。研究发现,采用较粗的间隔丝、较小的间隔纱倾角和较小的织物厚度有助于增强经编间隔织物的抗压性能,而间隔丝排列密度的增大会直接导致织物克质量的增加,并且间隔织物的纱线原料也需要根据实际的应用要求去选择。     

织机经纱动态张力的数字化测试方法

介绍了一种用计算机数据采集技术对经纱动态张力进行数字化测试方法，该方法具有快捷、方便、准确、通用性强的特点，可适用于纺织生产过程中各种受力变量测试。     

经编机经纱动态张力数字化测试

介绍了用计算机数据采集技术对经编纱线动态张力进行数字化测试的方法,测试了槽针经编机在一个成圈过程以及不同送经量下经纱的动态张力,探讨了经编机编织过程中经纱张力大小及其波动与送经量的关系,对改造送经机构以及张力补偿装置有重要的指导意义.     

经编生产的过程控制与工艺改进

文中介绍了原丝的质量、整经工序、织造工序、坯布的运输与存放、干洗工序以及原料试染作用等经编生产过程的控制方法和工艺改进。重点分析了整经工序中的张力控制、工艺控制技巧、工艺计算的技术重点，以及织造工序中的疵点控制和氨纶含量、成品纵密、成品克重的计算方法。     

经编工艺计算方法探讨

针对经编工艺计算过程中公式复杂、难以理解等问题,对经编公式进行简化,对公式含义进行了说明,并以实例演示了计算步骤及计算过程,对生产实践有一定的指导意义.     

电脑自动针织经编机

电脑自动针织经编机是由江苏宏源纺机股份有限公司第五纺织机械厂集多年丰富的针织生产工艺和机械制造经验，经过研发人员多次改进而成的。这是针织机械行业的一项新成果，它结合了横编织机和一般经编织机的技术精华，具有着此二者无法达到的优异功能。     

经编电子送经原理及故障维修

经编机电子送经系统主要由测速装置、控制单元以及驱动装置和电动机三部分组成。文中以带测速罗拉的EBA-2step电子送经系统为例，介绍了电子送经的工作原理，并结合故障实例，探讨了电子送经系统故障诊断方法和维修过程。     

RJPC4F型经编机结构原理与工艺探讨

RJPC4F型机是一类用于生产网眼窗帘及其它装饰性织物的新型压纱贾卡经编机,产品大量用于窗帘、台布、围巾、披肩及高档服装网眼面料.文中从该机器的结构原理入手,详细介绍了传统的和新型的贾卡技术在该机上的应用,并且探讨了新工艺的开发思路.     

经编无光绒织物生产工艺

介绍了经编无光绒织物的组织结构和生产工艺。生产工艺中包括:原料选择、整经工艺、织造工艺和后整理工艺。织造工艺中包括:设备参数、垫纱数码、穿纱方式和送经量。所开发出的经编无光绒面料手感柔软,绒面清爽活泼、不倒伏,布面光泽柔和。     

经编过程中金属丝耐摩擦性能的研究

为了分析不锈钢丝金属丝编织过程中影响其摩擦性能的因素,采用自制的摩擦仪模拟上机对金属丝进行摩擦性能分析,得出在经编工艺中弯曲及摩擦应力是影响金属丝耐摩擦性能及磨损的原因,编织工艺参数(包括纱线张力、机速、针头尺寸)对纱线耐磨性能的影响程度。     

经编光边弹力裤片的编织方法

目前,市面上的经编弹力紧身裤片及其光边的编织是以2梳的4横列一循环的滑面弹力裤片作为裤片主体,后辅以1梳的编链组织,通过适当的穿纱工艺形成光洁的边。这种方法虽然能形成独立的两个裤片,但是不能形成左右两边完全对称的光洁的边缘。介绍了一种新的编织方法,使得裤片整体得到了较好的改善。     

经编多速电子送经系统控制过程与控制算法

为了开发和优化经编多速电子送经系统,最大程度提高经编设备的产品适应性和经编产品质量,对经编机多速电子送经系统的控制过程进行了详细分析,阐述了经轴电机根据主轴速度、外周长的变化在不同速度之间切换的过程;在分析控制过程的基础上,对多速电子送经系统的控制算法进行深入研究,根据主轴转速、工艺要求的送经量算出了电机转速的操作值。经过实际织造证明,该系统的送经误差可控制在±1%以内,保证准确地实现送经。