立筒预热器窑及其改造

O前言我国在二十世纪7O－80年代建设了一批①2sinx40m、①3．ofnx48m立筒预热器窑。尽管实践证明该窑型操作简单,对原、燃料适应性强,熟料质量易于控制,在一定程度上促进了回转窑工艺的发展,但也存在热效率低、产量低、企业经济效益欠佳等缺陷。近几年由于水泥市场供大于求,企业之间竞争激烈,致使水泥价格一降再降,造成很多立筒预热器窑水泥厂在亏损线上苦苦挣扎,一小部分厂已处于停产或半停产,甚至破产的状态之中。因此,有这种窑型的水泥厂都在积极寻找有效办法进行改造。90年代以来,我省硅酸盐学会的科技人员及赵静山等同志在…     

浅谈我厂立筒预热器窑的改造

立筒预热器是悬浮预热器的一种,具有结构简单,操作可靠,热耗低,产量高,对原料适应性强等优点,因此,立商预热器在我国许多地区得到迅速推广和应用。目前,我国的立筒预热器囊括了世界上三种形式--前西德的盖波尔（Gepol）型;前东德的ZAB／SKET型;捷克的普雷洛夫（pyerov）型。但立简预热器的生产情况还不尽人意。据了解,国内许多立筒预热器窑还达不到定得并不高的设计产量和热耗。因此,对立筒预热器的改造愈加重要和迫切。1立筒预热器的结构原理及现状我厂3m×48m回转窑立筒预热器主体部分由切线进风管、立筒体、风管、下料管…     

立筒预热器窑改造途径

１技术改造途径１．１改进型立筒预热器技术（见图１）改进型立筒预热器顶部采用两或三级旋风预热器,下部采用两钵立筒。旋风预热器的一级旋风筒为２个,底级旋风筒为１个,采用双进风,其分离出的物料由立筒顶部中心进入立筒,使物料充分分散,避免贴壁下落,有利于物料预热。由于其独特的工艺布置和自身结构,减少了物料在立筒中的循环量,较大地提高了预热器热效率,从而使窑产量提高２０％～３０％,热耗降低２０％～３５％。１９８５～２００１年,先后有十几条生产线采用该项技术。目前,改进型立筒预热器已经形成从２００～１０００…     

泾阳型立筒预热器窑的改造

1 前言 迁安市沙滦水泥有限责任公司经过1988年设备改造后,形成了年产5万吨熟料、7万吨水泥的设计能力。原为带“3 2”泾阳型立筒预热器的φ2.5m×40m回转窑生产线,由于系统     

立筒预热器窑改窑外分解达产达标简介

0 引言 我公司于1986年建成投产的Φ2.5×40m立筒预热器回转窑,当初设计熟料生产能力为5万吨/年,经过13个年头的生产运行,均未达到这一目标。因此于1999年底对该窑实施窑外分解技术改造,设计熟料生产能力为10万吨/年,具体改造方案与施工过程已撰文分别在《四川水泥》和《新世纪水泥导报》上进行了介绍。现将试生产与达产达标过程发现的一些问题及采取的对策作一总结,供大家探讨。     

我厂立筒预热器窑系统的技术改造

我厂水泥窑原为φ3.5/3.0×60米立筒预热器窑。立筒规格为φ5.2×20.075米,有效内径为φ4.5米,内设三个缩口,四个钵室。在立筒上部并列设置四个φ2.1米旋风筒,窑的收尘系统为二级收尘:一级为14-φ0.9米旋风收尘器组;二级为SHWB40米~2电收尘器。窑引风机为Y_4-73-11№20D锅炉引风机,风量为19.7万米~3/时,全压为3510帕。回转窑排出的废气经过立筒预热器与生料进行热交换后,经两级收尘净化排入大气。生料经输送提升设备送到窑尾生料小仓,经双管螺旋喂料机、气力提升泵送到立筒出口与旋风筒间的烟道中,经预热后入窑。     

我国高原地区第一条新型干法预分解窑生产线——滇西水泥厂生产调试

本文对滇西水泥厂一期工程的调试及试生产情况作了全面介绍，着重就其预热器，单筒冷却机及喂煤系统所出现的主要问题和解决措施进行了详细分析，并阐明了作者自己的见解。     

立筒预热器窑技术改造方案的选择

我国立筒预热器窑第一条生产线是1969年在杭州水泥厂建成的。20余年来,特别是近10年来,立筒预热器窑在全国有了较大发展。其中泾阳ZAB型立筒窑,全国已有上百台。这些地方水泥是我国水泥工业的一支重要力量。然而由于设计、设备、管理等方面的原因,绝大多数φ2.5×40m泾阳窑台     

小型立筒预热器窑应用晶种技术的效果

山西Ｆ．Ｊ厂Φ２．５ｍ×４２ｍ立筒预热器回转窑投产初期产量低,熟料标号不高,为了提高窑的产质量,我们于１９９７年６～７月间在小型立筒预热器窑上应用晶种技术,收到了明显的效果。所用晶种,即本厂回转窑熟料,其化学分析结果和物检结果分别列入表１、表２中。１生料制备作为添加晶种的回转窑熟料其外观乌黑,没有欠烧料、黄心料,它的颗粒均齐,多为５～１５ｍｍ,升重为１４５０～１５５０ｇ／Ｌ。它单独入一库储存,与石灰石、页岩、铁粉分别由各自的斗式计量秤计量后经皮带送至Φ２．２ｍ×６．５ｍ闭路磨粉磨。生料配料由微机…     

立筒预热器窑系统的提产改造

<正>重庆某地处山区的水泥厂原有一台Φ2.5m×42m窑尾带立筒预热器的回转窑,其熟料产量为7.5t/h,水泥生产能力为6万t/a。前些年为满足当地建设发展所需,对烧成系统进行了扩径和窑尾增设五级旋风预分解系统的改造。改造后窑系统熟料产量达到了27.1t/h,超过了设计保证指标(25t/h)达10.8%,年水泥生产能力达到23万t。     

预分解窑采用砂岩配料的技术实践

1 引言 我厂700t/d和1000t/d两条预分解窑生产线一直采用石灰石、粘土、铁粉(硫酸渣)三组份配料。但由于粘土中SiO_2含量较低,Al_2O_3含量相对较高,欲满足预分解窑较高的SM比较困难。配料率值的不尽合理,对生产操作和窑的产质量带来了不利影响,主要表面在液相量较高,熟料碱含量增大,经常出现结圈、结球、长厚窑皮现象。熟料的3d强度虽然较高,但28d强度较低,熟料标号一般在550号左右,造成稳定生产525号水泥困难。为了有效地提高熟料的产质量,促进两条预分解窑尽快达产达     

预热预分解系统设备的设计(一)

对预热器、分解炉、热风管道附属设备的结构尺寸、计算公式、改进方法等方面作了详细阐述。     

预分解窑湿排高碳粉煤灰配料生产实践

高碳粉煤灰因显著降低混凝土的耐久性等性能而不能用于大多数混凝土。安丘山水水泥有限公司5000t／d熟料生产线,采用火力发电厂湿排高碳粉煤灰,充分利用粉煤灰中12％以上未燃烧的碳含量和活性玻璃体,克服了应用实践中遇到的工艺困难,成功生产优质低碱硅酸盐水泥熟料,而且大幅度降低了煤耗和提高了窑尾余热发电量,节能减排效果显著,证明了通常作为不可用材料的高碳粉煤灰的实用价值。     

浅析我国现有预热预分解窑改造技术

对我国现有预热预分解窑的改造如何判定,如何选择,如何开拓新的工作思路等方面作了分析,并提出了分解炉,预热器,回转窑,冷却机及燃烧器的具本改进措施。     

CDCS10015预热预分解系统设备的开发

UCC万吨熟料水泥生产线采用了CDC系列低压损低氮型预分解烧成系统.CDC系列低压损低氮型预热预分解系统是成都院在完备的理论研究和大量试验基础上,结合已投产项目的使用情况,不断总结论证后开发的第二代预热预分解系统.该系统具有结构设计合理,节能效果显著,系统阻力低,分解炉炉容大,物料停留时间长,适应燃料能力强等优点.CDC系列日产万吨熟料预热预分解系统的成功应用,打破了欧美公司在该领域的垄断地位,填补了国内的空白.     

预热预分解系统的技术指标及评价方法

基于水泥窑预热预分解系统特点,本文从技术层面提出了评价预热预分解系统技术性能优劣的五项指标,预热器出口温度t、预热器出口压力P、预热器压降ΔP、预热器温降Δt和分解炉压降ΔPc,阐述了这五项指标各自对预热预分解系统技术性能的影响,通过权重分析提出了评价预热预分解系统技术性能的综合评分计算方法,对水泥生产线的节能降耗有很好的指导作用。     

700t/d预分解窑技改达标的研究和实践

在仔细胞分析和研究黄冈水泥总厂７００ｔ／ｄ预分解窑烧成系统存在的缺陷和问题的基础上,提出了具体的技术达标措施,并对技改效果进行了评析。     

预分解窑生产经验三则

０前言我公司２０００t／d水泥熟料生产线为带离线喷腾型分解炉的新型干法生产线,全线设计由南京水泥工业设计研究院完成。该线自投产以来,经我厂技术人员几年的生产摸索,已积累了一定的生产经验,目前实际产量已达２１００t／d。本文选取其中三则经验作介绍。１投料方式的改进原设计投料方式为先烧SP窑,用于挂窑皮和作为投NSP窑前的过渡,此时最大投料量５０t／h。根据我厂烧成系统的具体情况,大面积换砖挂窑皮时一般需先烧SP窑１６h～２４h,平时投分解炉前也要先烧SP窑６h～８h,这样系统要在低喂料状态下运行较长时间。其次,…     

10 000 t/dCDC预热预分解系统的工艺开发

UCC10 000 t/d熟料水泥生产线的CDC分解炉为喷旋结合型,为弱旋流和强对流复合型流场.CDC分解炉三次风从切向方式进入,在分解炉内产生弱旋流效应,有利于燃料同新鲜空气的充分接触;而由上升烟道处的高温窑气进入分解炉后会产生较为强烈的喷腾效应,利于风、料、煤的充分混合以及热量的充分交换;在CDC分解炉的中部设置的缩口会产生二次喷腾效应,保证了料、气的充分接触,避免了燃料的集中燃烧而产生局部高温,保证了温度场的均匀性.UCC项目分解炉的设计考虑了重油燃烧的特点而对其作了特别的改进.该CDC分解炉对NOx排放的控制措施是还原热力型NOx及燃料NOx,控制高温时合成的NOx.UCC项目采用CNC型大涡壳进口预热器,具有高效分离和低阻力的优点.UCC项目还采用了旁路放风技术.