黄铜酸洗故障分析

针对几起黄铜酸洗生产故障而导致汽车散热器总成开裂的质量问题,经反复试验分析原因,结果表明：硫酸一双氧水型黄铜酸洗工艺对氯离子杂质非常敏感,并建议黄铜件在酸洗清洗后,最好进行抗氧化处理,以防止空气中O2、SO4等气体对铜基体的腐蚀。     

浅论提高稀硝酸浓度的途径

为适应硝酸下游产品的深度加工和节能降耗,该文(作者成文历时12载,本刊分几期刊登完——编者)就稀硝酸的生产如何提高其浓度的问题作了论述:(1)生产浓度50％HNO_3的可能性及其途径;(2)气体冷却器的选择(以管壳式气体冷却冷凝器为最佳)。还简介了国内外几种典型的稀硝酸生产流程。     

浅论提高稀硝酸浓度的途径

为适应硝酸下游产品的深度加工和节能降耗,该文(作者成文历时12载,本刊分几期刊登完——编者)就稳硝酸的生产如何提高其浓度的问题作了论述:(1)生产浓度50%HNO_3的可能性及其途径;(2)气体冷却器的选择(以管壳式气体冷却冷凝器为最佳).还简介了国内外几种典型的稀硝酸生产流程.     

电镀黄铜工艺的研究

1 前言 在钢上电沉积黄铜(Cu-Zn合金)可使钢件与橡胶牢固地结合,同时Cu-Zn合金镀层具有防护装饰作用.氰化镀黄铜合金是一种较常用的工艺,所含成分较多,沉积机理较复杂.黄铜槽液的调整与其它电镀槽液不同,其它电镀槽液只要将各成份的量控制在工艺范围内即可,而黄铜槽液不仅要把各成份的量控制在工艺范围内,而且要保证成份间一定的比值.即ρ(Cu )/ρ(Zn2 )比值、ρ(游离NaCN)/ρ[CuCN Zn(CN)2]比值、pH值处于最佳范围,而三者对调整槽液至关重要.经过多年生产实践,总结出以上三者的最佳范围,并利用这些经验数据较好地处理了槽液故障,维护了槽液的稳定.     

黄铜拉链黑古铜工艺研究

金属制品进行仿古铜处理所得色调为目前的最流行色.黄铜拉链仿古处理后被广泛用于各种高档服装.因拉链上的布带在黑化处理时易出现腐蚀、高温变形、褪色等,对工艺条件要求甚为苛刻.针对该特点,研制成功了中性,中温、快速的黄铜拉链黑化仿古处理溶液及其工艺,解决了上述问题.     

硝酸与金属铜反应制备硝酸铜新工艺研究

在硝酸溶解金属铜的过程中，加入过氧化氮，控制反应条件，既解决了制备硝酸铜不冒黄烟（二氧化氮）污染环境的问题，又改变了传统工艺的减压浓缩等工序，不仅节约了硝酸而且简化了工艺。     

硝酸磷肥生产新工艺研究

结合中国中品位磷矿特点,提出一条新的制备优级品硝酸磷肥的工艺路线。重点解决了工艺中存在的两个关键问题,即酸解液的过滤和钙离子的去除。针对过滤环节选用磷石膏作为助滤剂来提高酸解液的过滤强度;针对除钙环节,采用两次除钙工艺,首先通过冷冻结晶的方法除掉大部分钙离子,再添加少量硫酸达到产品所需的除钙率。以湖北某磷矿为原料,对该工艺进行了系统研究。在硝酸用量为105%、硝酸质量分数为55％、结晶时间为 4 h、结晶终点温度为0 ℃的工艺条件下,一次除钙率达到73.17%,再加入硫酸进行二次除钙,除钙率达到85.25%,制得符合GB/T 10510-2007《硝酸磷肥、硝酸磷钾肥》的优级品硝酸磷肥。     

黄铜表面着色工艺

采用两种化学着色工艺,分别在黄铜表面得到了青绿色膜层和黑色膜层。采用电化学测试、点滴试验、耐磨性测试和扫描电镜对着色黄铜的耐蚀性、耐磨性和表面形貌进行了检测。黄铜表面着青绿色的最佳工艺条件为:硫代硫酸钠120g/L,硫酸镍40g/L,氯化铵60g/L,温度25℃,时间7min。黄铜表面着黑色的最佳工艺条件为:过硫酸钾12g/L,氢氧化钾50g/L,温度55℃,时间9min。黄铜着青绿色后,膜层暗淡,均匀性和耐磨性较差;而黄铜着黑色后,膜层致密,色泽光亮,并且其耐蚀性和耐磨性均比着青绿色膜层的强。黄铜着黑色工艺能同时起到装饰、防腐、耐磨的作用,具有较强的实用价值。     

合金钢硝酸——氢氟酸酸洗废液处理研究

提出了一种合理的处理合金钢ＨＮＯ３－ＨＦ酸洗废液的工艺方案废液经ＴＢＰ多级萃取回收ＨＮＯ３－ＨＦ－黄钠铁矾除铁铬－沉－钙盐除氟处理后，回收了部分ＨＮＯ３－ＨＦ及９６％左右的镍，外排注无色透明，达国家排放标准。     

影响双加压法硝酸产品浓度因素分析

介绍了双加压法硝酸生产工艺的原理和流程,分析了产品硝酸中水和硝酸的来源以及影响因素,结合生产实际,推导出硝酸产品溶液浓度计算公式和吸收加水量的计算公式。利用该公式,对某公司15万t/a双加压法硝酸装置实际与理论吸收加水量进行了对比。结果表明,利用该公式可快速准确计算出实际加水量,对硝酸产品浓度控制和调整具有一定的指导作用。     

超共沸酸精馏制取浓缩酸与联产多种浓度稀硝酸新工艺

通过对当前国内几种浓硝酸生产方法的分析与比较之后,提出超共沸酸精馏法制取浓硝酸的生产新方法,该法可实现装置大型化,同时实现质量分数40%~45%,55%~60%和68%的稀硝酸与浓硝酸联合生产。与同规模硝酸镁法制取浓硝酸相比,超共沸酸精馏法可节省建设投资约20%,吨酸节能30%、减排CO20.37 t、制造成本降低14%,是今后我国浓硝酸发展可供选择的生产方法。由于对硝酸质量分数在70%~90%区域的相关理论数据研究力度不够以及在该浓度下对设备材质的选用仍存在一定的疑虑,望今后以此作为课题进行研究,使超共沸酸精馏法制取浓硝酸早日实现工业化。     

我国硝酸工业生产技术新进展

系统叙述了我国硝酸工业2000-2007年生产现状及主要技术成果,尤其指出了国产"四合一"机组的成功投运,使我国硝酸国产化装置取得较大的进步,表现在吨酸的铂耗、氨耗和能耗等方面接近国外引进装置水平,同时介绍了国外双加压法硝酸生产技术的进展.我国已成为硝酸生产大国,仍需以先进的技术改造和发展我国硝酸工业,确保我国硝酸工业健康有序地发展,加快从硝酸生产大国向强国迈进的步伐.     

我国硝酸工业生产技术新进展

叙述我国硝酸工业生产现状及主要技术成果,尤其是国产"四合一"机组的成功投运,使吨酸的铂耗、氨耗和能耗等方面接近引进装置水平,同时还介绍国外双加压法技术进展。     

黄铜着粉红色新工艺

介绍了一种黄铜着粉红色的新工艺。研究了时间、温度、硫酸铜和氯化铵对着色效果的影响。得出最佳的工艺配方为:硫酸铜100g/L,氯化钠25g/L,氯化铵200g/L,酒石酸25g/L,60℃,2min。最后用电化学工作站检测了着色黄铜的耐蚀性。     

硝酸工艺发展浅谈

介绍了双加压法生产硝酸、共沸酸的工艺进展及硝酸生产的压缩机组在安装及其他软硬件方面的技术特点和发展状况,简述了硝酸装置尾气的控制和无色开停车工艺,一些国外新的设计和操作概念可为硝酸生产装置的操作和设计提供参考。     

加压法稀硝酸生产技术及经济评价

分析了国内稀硝酸生产的现状,对生产稀硝酸的三种加压法工艺进行了较充分的比较,并对一套双加压法生产装置进行了技术经济评价。     

一种用腐殖酸助滤生产硝磷酸液的新方法

在以硝酸和磷矿为起始原料生产硝基肥的工艺中：在硝酸萃取磷矿过程中加入腐殖酸,过滤工段利用腐殖酸助滤,实现了固液顺利分离;滤饼简单洗涤并中和后去造有机肥,滤液经后续工序去造硝基肥,这样不外排滤渣,养分也不损失,做到了资源的循环利用。     

硝酸、硝盐生产技术新进展

总结近年来我国硝酸、硝盐工业生产的主要技术成果 ,如硝酸的尾气处理方法和规整填料的应用以及硝盐的直接法生产技术等。     

硝酸氧化环己酮合成己二酸的实验研究

硝酸氧化环己酮是反应速度既快又复杂的氧化反应。为提高己二酸的收率及实验的安全性,本实验对反应的温度、硝酸的浓度、原料的配比及催化剂的用量等进行了实验分析。通过实验,确定了对提高己二酸的收率的反应条件。该实验操作方法简单、安全、产率高、可操作性强。     

硝酸行业清洁生产技术研究探讨

对国内外稀硝酸生产现状及各种氮氧化物 (NOX)脱除方法进行了分析比较。对硝酸行业发展及清洁生产工作提出了相应的行业政策、技术政策及污染防治对策