零形位公差与可逆要求在精度设计中的应用

零形位公差与可逆要求都是新颁布的形状和位置公差标准的基本概念。本文对零形公差与可逆要求在应用中的一些难以理解的问题进行分析与比较，以求在精度设计中能得以灵活应用。     

公差数据库及其应用系统研制

该系统建立了Access格式的尺寸、形状、位置公差及圆柱齿轮传动的公差初级数据库,构建了应用系统的总体构架,能实现同AutoCAD和Microsoft Excle的通讯.查取公差值后能在AutoCAD中实现尺寸、形状、位置公差的自动标注;对圆柱齿轮传动,可以输出Excel格式的齿轮参数、公差值和检测项目的表格,此表格支持绝大多数Windows下的CAD/CAPP/CAM等相关软件的应用.     

不同的公差原则在位置度公差中的应用

通过应用独立原则、最大实体要求、最小实体要求的标注实例,分别讨论了应用不同的公差原则对位置度误差值的影响.合理地选用位置度公差及其相应的公差原则,对提高产品质量和降低成本具有十分重要的意义.     

精密冲模的形位公差

现代工业的发展,越来越需要模具具有高精度、长寿命和高效率的特点。这对模具材料、模具加工设备提出了最高要求。所以精密模具零件的形状公差和位置公差是不容忽视的。它不仅直接影响模具的精度,也影响模具的使用寿命。通常,模具的精度远高于工件精度,形位公差的选用则参照模具的精度。精密冲模的凹模及卸料板常采用镶拼结构,有的甚至是全拼块式的。卸料板和凹模板只起固定板的作用。这些特点使得形位公差显得更为重要。下面就精密冲模零件,谈谈形位公差的选用。     

形状和位置公差(一)

本讲座共有四讲:形状和位置公差代号及其注法;形状和位置公差术语及定义;形状和位置公差公差值;形状和位置公差检测规定。这四部分的内容分别对应于关于形状和位置公差的我国国家标准,有助于这些国家标准的正确贯彻。     

工艺公差表示方法及其在稳健设计中的应用

公差在机械零件设计、制造中占有重要地位。公差常用表示方法有极值公差、统计公差。本文在分析极值公差、统计公差优缺点的基础上引出工艺公差概念，它可以统一表达极值公差、统计公差，着重对零件加工状态进行公差控制，在输入、输出方差传递变动分析中能够灵活应用，是公差稳健设计的重要工具。     

关于铁路车轮静平衡若干应用技术问题的探讨

本文就铁道车辆用辗铜整体车轮静平衡试验和验收中的若干应用技术问题。如车轮的运行速度和许用不平衡量与偏心距之间的关系、偏心距与轮毂孔的径向跳动量之间的关系、车轮加工的形状位置公差对于平衡品质的影响，以及许用不平衡量公差的确定等，进行了初步分析和探讨，希望能有助于车轮的静平衡试验和验收工作，并使之更具可操作性。     

用于齿轮表述、计量和分析的几何参数模型

为了保证齿轮的精度。工业界需要一个统一的模型来表述、分析和检测其几何参数。以前，绝大多数齿轮公差表达式都是从尺度计量的方便性出发直接推导出来的，而没有考虑公差确立过程的便利性。因此，为了保证公差确立所有过程的统一性。有必要开发一种完整的齿轮公差模型，它将表达标准公差的准则，与计算机辅助设计、制造和计量系统集成在一起；它能由CMM控制并支持自动公差分析。所提出的模型还能延伸用于矢量尺度和矢量公差模型，以满足4种需求。本模型基于Geo Spelling语言。在齿轮公差分析和CMM齿轮公差检测上的成功应用事例。表明了本模型所具有的统一性。[编者按]     

跳动公差与其它形位公差的关系研究

跳动公差是所有公差项目中应用最为灵活的一种，在设计使用过程中容易出现标注不当或重复标注现象。为此，本文在明确各种跳动公差基本概念的基础上，重点论述跳动公差与其它形位公差的关系及其取代应用，为避免上述错误标注现象提供理论依据。     

机加工对圆棒金属拉伸试样试验结果的影响

介绍了机加工对金属圆棒拉伸试样力学性能检测结果的影响。按照国家标准中关于圆棒拉伸试样的机加工要求以及金属材料室温拉伸试验方法,分别从圆棒拉伸试样的尺寸公差、形状公差、表面粗糙度及过渡圆弧半径4个方面进行了讨论。结果表明,形状公差越大,抗拉强度和断后伸长率越小;尺寸正公差越大,其断后伸长率越大,尺寸负公差越大,其断后伸长率越小;表面粗糙度越大,抗拉强度和断面收缩率下降的趋势越明显,表面粗糙度越小,抗拉强度和断面收缩率逐渐增大且慢慢趋于缓和;过渡圆弧R越大,其上屈服强度是逐渐增大的,但是当过渡圆弧满足R≥0.75d0后,其上屈服强度的增加逐渐变缓。     

计算机辅助公差设计的研究

讨论产品设计阶段设计公差的两类确定方法，并对产品某顶精度所关联之零件主要尺寸的公差及基本偏差，在给出数模的基础上，按简单情况及通常的加工习惯，给出了计算机辅助公差设计的流程。     

塑料模具结构零件尺寸公差查询和标注系统的研制

针对注塑成形模具行业的模具零件设计和公差标注的需求，用Visual-LISP语言编制开发了模具专用的公差查询和标注的软件系统，实现了AutoCAD2000系统中模具结构零件尺寸公差的自动查询、标注，同时可以支持用户自定义专用公差数值，实现模具零件尺寸公差的快速查询和标注。     

公差设计中的边界控制法

从零件在互换性设计过程中尺寸公差和形位公差的相互关系着手，通过动态公差图，分析了不同相关要求的功能及合格条件。并提出一种边界控制法，以求在零件几何精度设计中更加灵活、合理地应用各种相关要求。     

基于等级评定的圆度误差分析

本文根据被测真实圆的表面形状将同一公差的圆分为十个等级来进行评定，在理论上提出了圆度的等级评定的概念，并初步将这个理论运用于圆度测量的实验中。     

基于极值法与统计公差法的不同尺寸公差分配方法的研究

对装配体的尺寸公差分配是产品公差设计中的一项重要环节。公差的大小决定着产品的制造成本,对装配尺寸公差进行合理分配具有重要意义。然而在两种不同的公差分析方法下其各种公差分配也有所不同。文章介绍了目前装配尺寸公差分配的主要方法,有等公差法、等精度法和最优化分配法等。结合齿轮轴工程实例,分别运用极值法和统计公差法对各种尺寸公差分配方法进行分析研究。其结果表明,在实际运用中利用装配功能公差链统计公差法约束条件并考虑加工方法的经济性公差约束条件对装配尺寸公差进行分配为最优化分析方案。并将其集成到计算机公差设计系统中。     

反求设计中公差模型的研究

本文分析了公差和误差在产品生命周期中的表现，论述了目前公差模型的发展现状及其常见的几种形式，从反求设计的特点出发，讨论了建立反求设计中公差模型需要考虑的因素，从而提出了一种公差模型的框架结构。     

介绍“公差原则线图”

本文介绍了一种以要素的尺寸公差为横座标,以要素形位公差为纵座标的“公差原则线图”,可以直观地帮助理解GB4249—84“公差原则”,并用来比较区别各种公差的标准及应用情况。图7幅。     

CADφ的计算机辅助公差设计

讨论产品设计阶段设计公差的两类确定方法，并对产品某项精度所关联之零件主要尺寸的公差及基本偏差，在给出数模的基础上，按简单情况及通常的加工习惯，给出了计算机辅助公差设计的流程。     

管子总成多形位公差综合检具设计

设计了一种多形位公差检测的综合检具,检具设计有供检具检测用的基准块,便于检具自身检测。综合检具是模拟管子总成的装配状态,根据形位公差的基准原则设计,可以检测管子总成各部分的多基准位置度公差和轮廓度公差,采用了快速压紧和插销检测的结构,检测过程快速准确,保证了管子总成的整体检测,取得了良好的使用效果。     

基于自由度变动的定向公差计算方法分析

在分析物体结构特征的基础上,指出了定向几何公差中平行度和垂直度与几何要素自由度的关系;建立了定向误差相关要素的数学模型;分类给出了定向误差位置链中基准不变三环位置链的计算方法,为数字化加工过程中定向公差的设计和工艺计算提供了一种方法。