大型单动机械压力机的挠度变形现象及行为特性

针对大型单动机械压力机的挠度变形问题,建立压力机挠度变形试验,测量压力机台面及滑块在不同工作载荷下的挠度变形量。试验结果表明:大型单动机械压力机的挠度变形会对模具闭合状态造成明显的影响;压力机的挠度变形量与施加载荷呈线性增长关系;压力机的挠度变形具有明显的各向异性,台面长边方向的挠度变形量大于短边方向的挠度变形量。采用有限元法,对压力机挠度变形进行建模计算,结合试验数据,验证模拟计算精度,分析压力机工作台和滑块的变形特点。分析结果表明:由于结构上的差异,工作台和滑块的挠度变形分别呈“漏斗状”和“拱桥状”;工作载荷分布的集中度越高,压力机变形量越大,偏心载荷所引起的压力机挠度变形也是偏心的。研究成果为提高大型单动机械压力机的应用水平和冲压模具型面精益设计水平提供了理论基础。     

超低功耗焦炉温度测量无线传感器网络设计

针对现有焦炉温度有线测量方式成本高、接线复杂的问题,超低功耗的焦炉温度测量无线传感器网络将无线传感器网络技术应用于焦炉的温度测量,采用适合现场环境的物理层、数据链路层、网络层、应用层协议和基于地理位置的路由协议构成 MESH 结构自组织网络,并采用超低功耗运行方式。该系统具有成本低、使用灵活、温度数据测量准确、使用寿命长等优点,具有广阔的应用前景。     

超低功耗焦炉温度测量无线传感器网络设计（英文）

针对现有焦炉温度有线测量方式成本高、接线复杂的问题,超低功耗的焦炉温度测量无线传感器网络将无线传感器网络技术应用于焦炉的温度测量,采用适合现场环境的物理层、数据链路层、网络层、应用层协议和基于地理位置的路由协议构成MESH结构自组织网络,并采用超低功耗运行方式。该系统具有成本低、使用灵活、温度数据测量准确、使用寿命长等优点,具有广阔的应用前景。     

基于VC++的无线传感器振动信号采集与处理系统开发

针对目前众多的基于无线传感技术的信号采集系统中缺少专门用于振动信号的采集与处理软件以及基于有线传感器的振动信号监测系统存在的问题,以Visual C++为开发平台,采用面向对象的思想,基于无线传感器网络技术开发了无线传感器振动信号采集与处理系统。该系统集成了振动信号的采集和常用的振动信号处理功能,使得研究人员能够更加方便地进行实验数据的采集以及实时处理。系统开发完成后,在反共振试验台上对该系统进行了测试。测试结果表明:该系统操作简单直观,可以方便地进行信号采集与处理、无线节点参数设置及状态监测等操作。     

拉绳位移数字信息无线群测系统中的通讯网络

由光栅四倍频电路组成的测位移拉绳位移数字信息无线群测系统,在多台拉绳位移测试仪上装入无线模块,将其组成无线通讯网络,从而实现多点位移数字信息的采集及其远距离传输。实践证明,该系统稳定性好,受干扰小,信号传输准确且速度快。     

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 由光栅四倍频电路组成的测位移的拉绳位移数字信息无线群测系统,在多台拉绳位移测试仪上装入无线模块,将其组成无线通讯网络,从而实现多点位移数字信息的采集及其远距离传输。实践证明,该系统稳定性好,受干扰小,信号传输准确且速度快。     

基于视觉的结构挠度无损检测技术

挠度是大型结构安全的重要指标,对结构挠度的非接触动态监测技术研究具有重要的价值。开发了一种基于图像测量的桥梁挠度测试技术,建立了基于数字图像相关方法的挠度匹配算法,研发出基于单目视觉的挠度测量仪。通过室外精度验证,评估了该测量系统进行远距离挠度测量的可行性和可靠性。最后利用该系统对武汉鹦鹉洲长江大桥进行了实时挠度测量,测量结果和安装在桥上的全球定位系统(GPS)的读数高度一致。     

焊接变形与热循环动态测试系统开发

针对焊接不均匀热过程及其引起的结构变形,利用热电偶、位移传感器和计算机数据采集技术,综合开发了一种多通道动态变形及热循环测量与处理系统.系统解决了数据采集过程中的干涉和屏蔽问题,采用Windows编程技术编写了采集与处理软件;解决了采用机械测量时数据单一、实时性差、精度低、难以获得准确数据的缺点,增强了系统的通用性.系统的开发为研究焊接过程的瞬态应力与变形行为提供了先进的测试手段.     

TC4薄板随焊旋转挤压工艺

薄板钛合金由于在焊后存在较大的残余压应力,使得其易发生失稳变形.采用随焊旋转挤压方式,对焊缝高温部位进行塑性延展,减少焊接时所发生的塑性收缩量,降低残余压应力的值,从而降低焊接变形量.采用拉伸试验、拉伸断口SEM分析和焊后薄板的变形挠度的测量等试验.结果表明,随焊旋转挤压焊件的变形挠度可以下降到常规焊件挠度的2/3,并且随着加载应力的增加,变形的挠度可以进一步下降.说明在焊接过程中采用随焊旋转挤压方式控制薄板TC4失稳变形是可行的.     

基于ZigBee的水表检定系统的开发

针对常规水表误差检测效率低、人为因素影响大等缺点,将传感器、Zig Bee无线通信技术与上位机相结合,研制了无线水表检测系统。该系统以激光传感器为信号采集装置,CC2530射频单片机为数据处理及传输平台,应用VC++编写了上位机控制软件,实现了对水表的误差检测。实验结果表明:该无线化的水表误差检测系统能够实现对水表误差的检测,并克服了常规检测的缺点,还具有系统结构简单、布线灵活、测量精度高等特点。     

大型管件自行式挠度检测系统设计及误差分析

针对大型直缝焊管的挠曲特点设计了自行式挠度检测系统。系统中以遥控小车作为激光三角反射式位移传感器的载体,在框架式的运行轨道上对焊管进行自动测量;系统测量程序以虚拟仪器LabVIEW为软件平台,实现数据采集、输出和显示。通过多组实验,分别分析了激光位移传感器、数据传输线、遥控小车及运行轨道的粗糙度等因素对检测系统的影响,并通过对标准件的测量,得到自行式检测系统的整体误差为±0.5mm。该检测系统满足工业需要。     

基于ZigBee的水表检定系统开发

针对常规水表误差检测效率低、人为因素影响大等缺点,将传感器、Zig Bee无线通信技术与上位机相结合,研制了无线水表检测系统。该系统以激光传感器为信号采集装置,CC2530射频单片机为数据处理及传输平台,应用VC++编写了上位机控制软件,实现了对水表的误差检测。实验结果表明:该无线化的水表误差检测系统能够实现对水表误差的检测,并克服了常规检测的缺点,还具有系统结构简单、布线灵活、测量精度高等特点。     

基于结构变形约束的水陆两栖飞机水载荷静力试验载荷优化配平技术

水陆两栖飞机水载荷静力试验主要考核该型机在水面着水工况时的结构强度,包括浮筒着水、船首着水和船尾着水等典型着水工况,由于水陆两栖飞机结构的独特性和载荷的复杂性,即浮筒、船首及船尾类似于悬臂梁结构,且所受水载荷为三维集中压向大载荷,造成考核区域的变形远远大于陆地飞机,该大变形对考核部位垂直方向加载误差高达10%以上,针对此问题,提出了基于结构变形约束的载荷优化配平技术,选取挠度为优化目标,建立平衡载荷计算模型,引入全机总力、总矩平衡方程组,通过对非考核部位的试验配平载荷进行优化,限制了水载荷考核区域的刚体位移,并通过有限元分析和试验方法验证了该载荷优化配平技术的可行性,试验结果表明:采用该载荷优化配平技术能够将垂直方向加载误差控制在1%以内。     

机床传动误差测量方法的分析与比较

文章介绍了传动误差测量方法的基本原理,对机床传动误差测量中常用的测量方法(比相法和计数法)进行了综述,根据传感器的选用分析了国内外主要的测量方法,阐明了传动误差测量技术的发展趋势:从模拟量向数字量方向发展,从比相式向记数式发展,从硬件电路完成主要测试工作向软件化的"虚拟仪器"方向发展,从单一测量功能仪器向多功能多用途的通用柔性系统方向发展.归根结底,是计算机技术参与程度和计算机辅助技术应用水平的发展.     

大型直缝焊管挠度检测系统关键技术研究

直线度是大型直缝焊管的主要形位误差,直接影响运输管线的安装,需要进行过弯矫直,而实现大型直缝焊管过弯矫直首先要检测焊管轴线方向各点的挠度,如何快速准确的测量焊管的挠度是一个亟待解决的测量问题.本文对大型直缝焊管挠度检测系统的关键技术进行了研究,完成了测量系统的方案设计,开发了基于虚拟仪器的挠度检测系统模块,并进行了挠曲线检测物理模拟实验,测量相对误差1.7％,实验表明系统具有较高的可行性和可靠性,可以满足实际需要.     

桥式起重机起重量监测系统研究

针对桥式起重机超载作业存在的危害,设计了基于无线收发模块SRWF-1的起重量监测系统。整个系统有效地结合了传感器检测技术、无线通信技术和信号处理技术,将采集的钢丝绳应力信号通过无线通信技术传至主控制器,主控制器对信号进行处理,最后显示起重量,并能对超载现象进行报警。试验结果证明该系统能有效地预防超载作业。     

大型涡轮叶片精密铸造尺寸精度控制研究——反变形技术

针对大型涡轮叶片精密铸造变形问题,提出了一种简单高效的变形补偿方法--基于测量与统计的逆向校正蜡模法.采用三坐标测量机进行模型的测量,设计特征参数来表征模型,并通过统计测量的特征参数平均值与理论值的比较进行模型的反变形重构,然后,根据反变形后的模型设计蜡模校正模,对蜡模实施逆向校正,补偿涡轮叶片在铸造过程中的变形.试验结果表明,基于测量的反变形技术对解决铸件尺寸超差是有效的,可以提高铸件尺寸合格率,具有实用价值.     

大型焊接构件 T形接头挠曲变形的试验研究

对大型焊接构件T形接头进行了试验研究。试验中采用等强度原则焊接,使用通用量具测量焊接件变形,由于多个T形接头焊接的研究较单个T形接头焊接的研究更有实用价值。重点分析了多个T形接头焊接的工艺试验结果,通过对试验数据的分析。得到了T形接头焊接构件的弯曲挠度变形的经验公式及有关结论。     

基于多传感器融合的移动机器人定位研究

针对室内未知环境下单一传感器定位累积误差大、受环境局限等缺点,设计一种多传感器非线性融合定位系统,以提高移动机器人自主导航的定位精度。该系统通过高斯牛顿方程对由激光雷达、惯性测量单元、轮式里程计测量得到的位姿信息进行融合优化,补偿由于在室内环境信息下单一传感器定位精度低所带来的定位误差。实验结果表明:应用多传感器融合定位系统的移动机器人在长6 m、宽3 m的室内面对曲折复杂的路径和各种噪声干扰时运行总路程12.8 m后,可以将定位误差稳定在0.106 3 m内,并将平均相对误差稳定在0.716%左右。与现有方法对比,使用该方法提高了室内移动机器人定位的精度和鲁棒性。     

一种在役球磨机传动轴扭矩的无线测量装置研制

针对在役球磨机的状态监测,设计并研制了一种基于Zigbee协议无线传输技术的应变式传动轴扭矩测量装置。确定系统方案,选择并设计了应变式传感器的信号调理电路;设计了基于Zigbee 2430的信号采集与无线传输模块,实现测试信号的采集和无线传输;制作了基于数据无线传输的应变式扭矩测量装置,并在某球磨机上进行了灵敏度标定试验,系统的灵敏度为0.89 V/(N.m),非线性误差小于满量程的0.5%。