柔性生产线自动冲压加工单元设计

介绍一种柔性生产线自动冲压加工单元控制系统,以PLC为核心进行该系统的硬件开发和软件设计。阐述了冲压加工单元的结构、工作原理,合理选取了系统硬件,进行了气动控制系统和电气控制系统的详细设计,实现了冲压加工单元自动上下料、冲压加工和检测等功能。     

基于视觉定位的玻璃磨边加工工艺的设计

视觉定位技术在现代加工制造业中应用广泛。通过分析传统玻璃磨边加工流程,设计一种新的加工工艺,该工艺通过计算机和运动控制卡进行控制,以及通过CCD相机进行视觉定位。该工艺主要通过视觉定位和误差补偿确定工件准确坐标,然后根据该坐标修改加工程序再进行加工。此外,通过系统记录多个工件坐标,实现了阵列加工功能。实际应用证明:该加工工艺能显著提高加工精度和效率,具有广泛的应用价值。     

基于PLC的玻璃磨边开孔工作站控制系统设计

为提高玻璃磨边开孔效率、降低人力劳动强度以及减少人为因素造成的孔位误差,设计基于PLC的玻璃自动定位磨边开孔控制系统。运用CTSC-226H运动控制型CPU为控制核心,通过在人机界面输入边角处理工艺、玻璃尺寸与开孔坐标参数,控制器输出高速脉冲控制三轴伺服模组的运动,实现对主轴电机的定位开孔与磨边动作。结果表明：该系统设计合理、运行稳定、人机交互性好、开孔定位精度高,满足生产要求。     

汽车法兰盘柔性生产线的设计

目前,汽车法兰盘的加工自动化程度不高,工人的劳动强度大,生产效率低下。为解决这个问题,设计了柔性化生产线。详细介绍汽车法兰盘生产线的工艺流程及其构成,在此基础上编制了生产线的控制方案。     

数控玻璃钻孔加工技术应用

普通的玻璃钻孔机床靠人工定位,误差大、工效低、劳动强度高.新型数控玻璃钻孔加工设备,将工作台设计为X-Y二坐标联动的滑台,用数控装置和侍服系统驱动,并增设刀具自动补偿功能,实现了高精度自动化加工.     

三维钢网自动组装生产线的设计

介绍一种轻型建材三维钢网组装生产线的组成及工作原理,分析了主要功能单元的结构和组装线设计的特点,并简述了控制系统的设计思想.该生产线的设计开发,为建材行业提供了一种新型自动化生产设备.     

经济型数控系统在玻璃钻孔加工中的应用

对普通的玻璃钻孔机床进行经济型数控改造。改造后的设备可实现数控定位加工，提高了定位精度和工作效率，消除了人工定位的误差，减轻了工人的劳动强度。     

经济型数控系统在玻璃钻孔加工中的应用

对普通的玻璃钻孔机床进行经济型数控改造。改造后的设备可实现数控定位加工，提高了定位精度和工作效率，消除了人工定位的误差，减轻了工人的劳动强度。     

基于气动机械手的自动化冲压生产线的设计

在传统的由多台压机组成的锅身冲压生产线的基础上,配备上、下料机械手以及拆垛机构而组成自动化生产线。对自动化生产线的整体方案、机械手、拆垛装置以及其他辅助机构进行设计与分析,提出用PLC对整个系统进行控制的方案,详细介绍了控制系统的构建。针对现场调试运行过程中的实际问题,分析了生产线自动化改造过程中的关键技术。     

柔性加工中心单元工件自动识别及自动加工技术

介绍一种柔性加工中心单元工件自动识别及自动加工技术。通过该结构,系统能够自动识别工件,并自动调用相应程序进行加工。该结构自动化程度高,在提高效率的同时,能够避免人工出错。由于激光精度高、稳定性好,可适应较多工件数量的识别。此系统结构简单,易于实现,可靠性高。     

面向柔性机加产线的自动装夹系统研究

现有自动装夹系统多适用于单机制造过程,难于满足多品种混流生产需要,其存在加工零件形状与尺寸各异、自动化程度低等问题,为此开展面向柔性机加产线自动装夹系统研究。采用子母工装方式解决零件差异性问题,基于自动拧紧机提高自动化水平,进行自动装夹系统整体方案的设计;基于软PLC进行自动装夹系统的三维龙门运动平台及末端执行器的设计,阐述了自动拧紧及伺服控制过程,最后分析自动装夹系统开发及验证过程。通过测试验证,系统柔性程度高、装夹过程无人化,并可与上下料机器人、AGV等进行快速扩展,具有一定的工程价值。     

大型柔性消失模铸造生产线的设计

介绍了作者结合中国国情和中小铸造厂特点而设计的能适应多品种、多批量、多种合金及牌号、多种规格砂箱的大型柔性消失模铸造生产线的特点；生产线的设计原则；工艺布局要点；生产线主要设备的选择。并列举了几条生产线的主要技术参数和主要设备。     

艺术马赛克自动排版生产线设计

目前国内大部分艺术马赛克生产企业均采用人工排版,效率低、错误率高。为了解决这个问题,设计了马赛克自动排版生产线,详细介绍了关键机构的设计与选择,重点介绍了正反面判别、翻转及汇集机构,解决了艺术马赛克自动上料、使出料面一致、正反面识别翻转和汇集占用空间大等问题,实现自动排版。在此基础上还编制了马赛克的排版工艺流程和控制方案。     

圆筒形拉深件的自动生产线设计

为提高圆筒形拉深件的生产效率和质量，降低生产成本，开发设计了应用通用设备、气体传动与控制技术所组成的生产线。     

工业机器人自动焊接生产线的设计与调试

工业机器人自动焊接生产线的设计合理与否关系到焊接工艺的满足程度。从机器人自动焊接生产线的设计要求出发,详细分析了生产线的控制流程、配置及布局、编程与调试等。并以FOXBOT、A1200机器人组成的自动焊接生产线为例,进行刹车控制、原点校正等现场调试。自动焊接生产线的实践应用,提高了焊接作业效率和质量,具有推广价值。所述设计思路、方法及详细步骤为工业机器人自动焊接生产线的设计调试工作提供了参考依据。