10000m~3/h空分设备制氩系统调试总结

在投运10000 m3/h空分设备制氩系统时,因为残留的水分冻结后堵塞了粗氩冷凝器进气端,同时使精氩冷凝器翅片间通道变窄,造成粗氩塔负荷无法增加、工艺氩无流量和精氩塔无法投运等现象出现。详细介绍制氩系统投运情况以及冻堵部位的确定和分析过程,阐述消除制氩系统内水分的措施。     

精氩冷凝器堵塞的分析及处理

简介KDON-28000/22000型空分设备制氩系统的工艺流程,介绍精氩冷凝器堵塞时的症状,分析可能造成精氩冷凝器板式单元堵塞的原因,阐述消除氩固化后堵塞的方法和效果。     

精氩塔余气放空管道堵塞处理

在空分设备停车期间,因精氩冷凝器内存有液氮,造成精氩塔氩侧产生负压,使湿空气通过余气放空管道进入精氩塔,水分在低温处结冰后冻堵余气放空管。介绍处理措施和故障处理时的注意事项,并提出了防范措施。     

一起珠光砂泄漏导致制氩系统工况恶化的故障分析及处理

由于冷箱内分析仪表管断裂导致珠光砂侵入精氩塔,而使循环液氩泵过滤网堵塞,引起制氩系统工况恶化。分析了故障原因,采取了相应措施后制氩系统恢复正常运行。     

1500m~3/h制氧机带氩生产实践

介绍1500m3/h制氧机带氩系统经部分改造,解决了精氩塔工况稳不住、粗氩塔冷凝器堵塞等问题,经多次调试终于成功,取得明显的经济效益。表1。     

工艺氩换热器堵塞原因分析和处理

KDON-10000/20000-Ⅰ型空分设备氩纯化系统自动放空阀V2104开启放空,液氩产量不断减少,影响了整个制氩系统的稳定生产,而空分设备又不能即时停车检修。在线对故障原因进行了分析,停运精氩塔,对堵塞的工艺氩换热器进行加热处理,空分设备恢复正常运行工况。     

通钢20000m~3/h空分设备制氩系统工况调整与优化操作

简介了通钢20000m3/h空分设备制氩系统的流程,就制氩系统投运过程中,氩馏分氩含量的调整、粗氩塔和精氩塔的投运时机及工况调整进行了详细分析,阐述了投运过程中的一些优化措施。     

粗氩冷凝器堵塞故障分析及处理

文章介绍了10000m3/h空分设备粗氩冷凝器堵塞故障,分析了故障的原因,采用氧气对整个制氩系统进行加温后,故障消除。     

精氩塔冷器堵塞塞原因探讨

分析了精氩塔冷凝器氩侧通道的堵塞现象及三种影响因素，通过模拟试验，提出冷器器氩侧通道内氩浓度高和瞬时负压可使通道内冷凝的液氩形成结晶，吸附氢气后形成一种隔热层，使堵塞的通道不易疏通，最后指出，为防止堵塞发生，冷凝器用管式结构好。图2参四。     

工艺氩换热器堵塞原因分析和处理

KDON-10000／20000-Ⅰ型空分设备氩纯化系统自动放空阀V2104开启放空，液氩产量不断减少，影响了整个制氩系统的稳定生产，而空分设备又不能即时停车检修。在线对故障原因进行了分析，停运精氩塔，对堵塞的工艺氩换热器进行加热处理，空分设备恢复正常运行工况。     

30000m~3/h空分设备氩气回收系统的投用和改造

南钢制氧厂30000 m3/h空分设备的1000 m3低温液氩贮槽配备了氩气回收系统,但启用后造成了1000 m3低温液氩贮槽被污染和精氩塔氮含量偏高的事故,检修并改造管路系统后氩气回收系统运行正常。介绍氩气回收系统的流程和管路检修、改造方案。     

粗氩液化器液氮调节阀阀后管道泄漏的分析和应急处理

KDON-15000/15000型空分设备粗氩液化器液氮调节阀阀后管道大量漏液,为了不影响空分设备正常供应氧、氮、氩产品,改变精氩系统的工艺流程后,保持空分设备继续运行。简介制氩系统的工艺流程和运行状况,分析应急处理措施的可行性和实施效果。     

10000m~3/h空分粗氩塔周期性氮塞的处理

将 10 0 0 0m3/h空分设备周期性氮塞发生时 ,粗氩塔和上塔工况分为 6个阶段描述 ,从中提出“氩馏分含氮过高引起周期性氮塞 ,粗氩塔冷凝器过多的液体延长周期持续时间”的观点 ,结合流程设计改进 ,指出处理和预防的一般措施。     

广东省空分行业的市场现状及发展展望

从市场调查的情况看,珠三角空分气体的目前液体用量约为2000 t/d(其中液氧1000 t/d,液氮700 t/d,液氩350 t/d),市场竞争较激烈。但从周边的情况看,由于企业本身对空分气体有一定需求量,以此为基础开发周边市场,具有可行性,通过管道或以液体形式向附近用户销售工业气体,前景看好。空分装置与专业公司进行合资运作符合气体工业专业化、社会化、集约化、液态化、管道化、综合化的发展方向。     

精氩塔被污染故障的分析与防范

介绍了一起因氧产量过高引起粗氩塔轻度氮塞,停运精氩塔时未排尽精氩冷凝器液氮,使精氩塔内形成负压,而外界空气通过关闭不严的余气排放阀进入精氩塔,进而污染液氩的故障;并提出了防范措施。     

18000m~3/h空分设备液氩贮存系统配管优化改造

18000 m3/h空分设备液氩贮存系统中的液氩贮槽,在使用过程中压力较高、充瓶液氩泵运行时回气困难,造成复热冷损大、外排液氩浪费较大且地面基础冻裂严重。通过液氩贮存系统的配管优化改造,减小了冷量和液氩损失,消除了安全隐患。介绍液氩贮存系统的流程和运行情况,阐述优化改造的方案及其实施效果。     

粗液氩进入主冷液氧后快速恢复氧气纯度的操作

空分设备因故障停运后,由于操作不慎,使粗氩Ⅱ塔的粗液氩全部灌入主冷液氧中。空分设备重新开车后,若采取正常操作,氧气纯度合格的时间将大大延长。采取优化后的调纯操作,使氧气纯度合格的时间缩短到4小时。简介18000m3／h空分设备流程和故障经过,详细叙述优化操作及其效果。     

内压缩流程空分设备低温换热与精馏研究

详细分析和讨论了内压缩流程空分设备的氧/氮两组分、氧/氮/氩三组分及氧/氩两组分和氮/氩两组分的相平衡,上塔、下塔、粗氩塔、精氩塔的精馏特征以及高压换热器、低压换热器、过冷器和主冷的换热特点。