精密的机床模型防止机床碰撞

现代化的工具磨床设计非常紧凑，机床部件和可添加的组件增加了机床有限空间内的碰撞风险，配有精密的机床模型的编程系统能确保加工的可靠性。NUMROTO新版本3．5．1优化了机床模型和碰撞测试功能，现有的NUMROTO系统可升级至最新版本。     

超精密研磨机床

本文简要介绍了超精密研磨的工艺原理及其所要求的超精密研磨机床结构上的特点，包括高精度的主轴，精密的研磨间隙微调机构和对金刚石切削的特殊要求等，为实现超高精度的研磨提供设计思路。文中给出了一台曾研磨出接近世界领先水平超精密平面的研磨机的简要结构，为这类机床的设计提供参考。     

精密机床定心仪

一、前言为满足精密镗床和精密铣床对中心孔位的需要,本厂生产了机床定心仪,又称机床定心显微镜。机床定心仪是由物镜、反光镜、分划板和目镜等所组成的一个显微光学系统     

精密齿轮加工机床

在力求提高齿轮加工机床的精度、刚度和自动化水平的同时,有两个趋势。一方面,增加了容易改装以适应于特殊情况下加工的通用机床的需要量,由此而取代专用机床;另一方面,甚至在大批生产中力求拥有可调机和可调自动线。下面以一些具体样机为例来研究齿轮     

精密机床的隔振基础

机床基础底部铺有五层不同材料的防振层的方法来提高机床基础的防振性,能很好的消振和隔离外界振源的影响。该设计主要采用了在机床四周开挖防振沟,通过对设计要素的分析和试验,证明该设计可广泛应用于轧辊磨床的机床基础的设计,提高轧辊磨床的磨削精度。     

高精度精密机床与超精密轴承

本文通过对高精度精密机床的类型品种和用途及其主要部件精度介绍入手,阐明这些部件选用超精密轴承的必要性,同时介绍国产高精度精密机床需要超精密轴承的结构类型和品种情况,以座标镗床、齿轮和螺纹磨床为主归纳提出了对超精密轴承的技术要求,最后对座标镗床,蜗杆磨床主轴轴承的标准化以及将来对超精密轴承的制造供应问题提出探讨性意见.     

浅谈精密机床的管理

精密机床是机械制造企业产品生产和工具制造最终加工的主要生产手段,它直接影响产品质量的提高,是衡量企业素质和产品优势的重要组成部份,在企业中占有很重要     

高速精密数控车床运动学仿真研究

基于虚拟样机原理,本文实现了高速精密数控车床运动学模拟仿真,为车床的快速优化设计提供科学的依据,设计者在虚拟环境下观察到车床整个机构的三维动态显示和运动过程,并可在样机试制前对设计中可能出现的问题做出精确的预测和改进,以保证设计方案的可行性,缩短产品的研制周期和降低成本.     

3-HSS 并联机床运动学设计

提出以可以实现三平动自由度工联机构作为主进给机构,辅以回转工作台实现多坐标数控加工的并联机床结构配置方案,并据此简要阐述了一种三自由度并联机床的总体设计方案和相应的运动学设计方法。理论成果已用于样机开发。     

6-PSS并联机床的运动学分析

以 6 -PSS并联机床为例 ,从单一支路的运动分析出发 ,利用并联机床的结构约束条件 ,得到并联机床显格式的位置反解方程以及工作空间到输入空间的速度和加速度映射矩阵。最后给出衡量并联机床运动精度的重要指标及其计算式     

汽车行业急需精密专用机床

汽车界人士指出，汽车业不仅需要精密的通用机床，更需要精密的专用机床。据了解，2002年国内生产各类机床总数的30％用于汽车专业。     

精密机床之振动探讨

振动一直是机床厂家在设计结构时,所必须面对的重要问题,是一项大家关心的技术,也是一个不希望发生的现象。如果结构设计不当,使得机床在进行加工时,产生结构强度不足所引发的振动问题时,可能会严重影响加工的质量。     

精密机床用于生产一线

国外对于多品种大、中、小批量零件的机械加工,一般有五种模式。第一种:普通机床加专用工艺装备;第二种:坐标镗床和精密镗、铣、车床等加数显用于生产一线;第三种;采用数控机床及加工中心(称之为CNC化);第四种:采用柔性制造单元和系统(FMC和 FMS);第五种:采用计算机集成制造系统(CIM)。 我国目前不少企业尚处于第一种模式。随着改革的深入发展,很多企业领导在变更观念,按第二或第三种模式组织生产;有的甚至在设想后两种模式。 1979年以后,我厂生产车间使用了6台本厂产的 TG 4132 B立式单柱座标镗床,一台 MG2932B单柱立式坐标磨床和…     

超精密加工机床新进展

介绍了超精密加工技术的特点及应用背景、当前超精密加工机床发展现状、国际著名的产品及研究中心。着重介绍了目前机床结构和部件、传动系统、检测环节、数控系统和环境控制等领域的最新研究水平和成果。从超精密加工技术推广应用的角度阐述了其精度目标和其模块化、廉价化发展趋势。     

精密机床轴承前景广阔

机床供需的结构差异为精密机床轴承提供了新的发展机会。机床工业技术发展的复合、高速、智能、精密、环保的趋势，对机床轴承的结构优化设计、制造精度、安装使用方式等都提出了新的要求。论述了近年来精密机床轴承的发展趋势。     

精密机床润滑用油脂

随着国民经济的发展,机器零件加工精度的要求越来越高,因此在机械工业中精密机床的使用日益增加,亦就对精密机床的润滑提出了新的要求。根据研究,介绍于下。一、导轨润滑油高精度机床导轨上的负荷很大,而滑动速度很低,有些机床在切削各种硬质合金时,走刀速度低达每分钟几十毫米,且是脉动式滑动,滑动的方向变化不一,因而机床不但容易磨损,且操作时常会产生脉冲或爬行现象,影响加工精度。要消灭这种爬行现象,可在导轨上使用合乎要求的润滑油,使工作台和导轨间的静摩擦大致等于动摩擦,同时在移动时润滑液能使导轨与工作台之间保持液体润滑。     

精密加工机床校正尺

用激光测量仪和微机系统精确测量出机床母丝杠的误差，然后通过微机系统与数控铣床联机实现了校正尺的精密加工。     

精密机床电机整体平衡

在精密机床修理中,消除机床振动极为重要,振动的振源主要来自电机,虽然电机的转子副是经过精密静平衡和动平衡的,但装配后还会有振动,有时重复平衡两三次,仍旧如此。遇到这种情况,可用简易精密整体综     

精密磁流变抛光机床的研制

应用磁流变抛光技术获得的表面,不仅具有较好的表面粗糙度和边缘几何形状,而且抛光面没有亚表面破坏层,并且由抛光引起的表面残余应力极小.研制了数控磁流变抛光机床,并对光学玻璃、微晶玻璃等材料进行了加工试验.     

浅析超精密机床的结构设计

当今机械制造业对加工精度的要求越来越高,同时也是对加工设备的要求进一步加强,针对当前对超精密机床的研制的迫切需要,对超精密机床的结构设计进行了一定的分析。