球团矿生产中降低膨润土配比的实践与思考

介绍了峨口铁矿球团工艺的历史演进,以及在球团生产中膨润土品种的选择过程,统计了各类膨润土的质量指标和配比情况,分析了降低配比后给炼铁用户和企业带来了可观的经济效益.     

磁铁矿与赤铁矿在球团矿中合理配比的探讨

针对鞍钢集团矿业公司磁铁矿精矿不能完全满足球团矿的用量要求,采用赤铁矿与磁铁矿的精矿混合配制球团。通过鞍千矿业公司赤铁矿与大孤山选矿厂的铁精矿配比30∶70,从生产指标看能满足生产球团矿的要求。从两种矿物成球机理及球团矿的还原性状与还原反应机理进行了探讨,认为赤铁矿球团中加入石灰石等添加物,在氧化气氛焙烧时,形成CaO.Fe2O3或CaO.S iO2而使生球固结,在1 200℃以内可以制成合格球团。     

球团矿加镁的试验研究

以白云石作为MgO添加剂,探讨了在球团中添加镁对生球指标、预热球指标以及焙烧球指标的影响。通过对加镁球团矿中主要矿物的研究,揭示了MgO改善球团矿冶金性能的作用机理。     

润磨预处理改善赤铁矿粉球团矿性能的研究

对1^#、2^#两种细粒度铁矿粉的造球及焙烧性能进行了研究。结果表明, 1^#铁精矿为以赤铁矿为主并含有少量磁铁矿的混合矿粉, 而2^#铁精矿为以磁铁矿为主的铁矿粉。同1^#铁矿粉相比, 2^#铁矿粉容易生产球团矿。1#铁矿粉用于生产球团矿时, 预热焙烧性能较差, 需在较高的预热温度及较长的预热时间下才能获得满足链篦机-回转窑生产要求的预热球。采用润磨预处理工艺可以显著改善1#铁精矿球团预热焙烧性能, 结果表明, 润磨预处理后的1^#铁精矿球团在适宜的预热焙烧工艺制度下, 预热球的强度达到400 N/个以上, 可满足未来工业生产的要求。     

鄂西某赤铁矿和磁铁矿混合造球试验

为提高鄂西某磁铁精矿所制备球团的性能,对其掺入不同比例铁品位为49.02%的赤铁矿和膨润土所制球团的性能进行了研究。结果表明:赤铁矿与磁铁矿的添加比例为1∶9、黏结剂膨润土添加量为3%、水分含量为9%、焙烧温度为1 200℃、焙烧时间为30 min时,获得的球团生球落下强度为4.8次/个、生球抗压强度为9.60 N/个、成球抗压强度为2 337 N/个,而且成球出现裂纹的比例也较小。     

羧甲基淀粉取代度对抑制赤铁矿影响

以木薯淀粉和四种不同取代度羧甲基淀粉(CMS)为抑制剂,研究了油酸钠体系中赤铁矿和石英的可浮性以及原淀粉和CMS对赤铁矿和石英的选择性抑制作用。通过纯矿物的单矿物和人工混合矿试验研究得出:原淀粉、CMS对赤铁矿都有很好的抑制作用,取代度0.0497CMS对赤铁矿的抑制效果最好;在pH值为11.80、氯化钙浓度40 mg/L、CMS浓度2 mg/L、油酸钠浓度为150 mg/L的条件下,获得的铁精矿品位为66.35%、回收率为95.86%。并且通过红外光谱、Zeta电位测试以及XPS光谱分析表明,抑制剂CMS在赤铁矿表面产生了吸附,从而使赤铁矿受到抑制。     

复合有机膨润土用于鄂州球团生产实践

武钢资源集团鄂钢球团有限公司球团生产以1.1%配比辽宁科技大学托田炉料有限公司研制的复合有机膨润土替代1.5%配比的印度膨润土后,生球质量指标改善,成球率提高,吨球膨润土消耗降低,成品球团矿品位升高,SiO₂含量下降,物理指标改善。降低膨润土消耗和球团矿品位提高折算每吨铁带来经济效益2.51元。     

膨润土在铁矿氧化球团中的应用

介绍膨润土的分子构造特点、我国的资源情况及在铁矿球团生产中的应用现状,球团用膨润土的水分、吸蓝量、胶质价、膨胀容等物理化学性能指标的要求,分析了膨润土作为粘结剂对铁矿物料成球性、生球成球速度、生球强度的影响,讨论了添加膨润土改善生球干燥效果、提高生球爆裂温度的原因和对焙烧球团矿产质量的影响及作用机理,以及钙基膨润土和钠基膨润土对赤铁矿或磁铁矿成球各自的使用范围和在改善成球效果过程中各自不同的作用机理和特点.     

某巴西赤铁矿精矿配蛇纹石制备球团的性能

研究蛇纹石作为含镁添加剂对巴西赤铁矿球团成球性能、预热和焙烧性能的影响。结果表明,随着蛇纹石配比加大,生球水分含量逐渐增加,生球的抗压强度提高,而落下强度和爆裂温度有所降低。预热球团抗压强度均呈先增加后降低的趋势,然后趋于平缓。焙烧球团的抗压强度均提高,在焙烧温度为1280℃时,曲线变化规律最为明显。当蛇纹石配比一定时,随着预热温度的升高,预热球团和焙烧球团抗压强度均呈上升趋势。配加蛇纹石可以促使固相扩散反应发生,提高球团矿固结强度,成品球团矿铁品位及还原度降低,还原膨胀率减小,软化开始温度升高,软化区间变窄,球团矿的高温冶金性能得到改善。     

碱度和内配燃料对赤铁矿球团强度的影响

针对赤铁矿球团强度低的问题,以巴西某赤铁矿精矿为对象,研究了碱度、内配燃料以及它们的相互作用对赤铁矿球团强度的影响。结果表明：制备含镁熔剂性赤铁矿球团时,将碱度控制在0.3~1.2可显著提高预热球团和焙烧球团的抗压强度;制备内配燃料酸性含镁赤铁矿球团时,焦粉配比不超过1.0%可改善预热球团强度而基本不影响焙烧球团强度;制备内配燃料熔剂性含镁赤铁矿球团时,将焦粉配比控制1.5%以内,球团碱度控制在0.9,可显著提高焙烧球团强度。由此可见,制备内配燃料熔剂性含镁球团是改善赤铁矿球团强度的有效途径。     

铁矿球团膨润土添加剂替代资源的开发研究

针对铁矿球团使用单一添加剂——膨润土的生产现状,进行了替代资源的开发,并对开发的一种新型球团添加剂——RECT土进行了试验研究。结果表明:RECT土不仅能满足工业生产对球团各质量指标的要求,而且其添加量只有钙基膨润土用量的1/2左右,能有效减少因膨润土添加量大,球团矿铁品位下降的影响,是一种十分理想的替代资源。     

酒钢桦树沟红铁矿预选研究及应用

为了有效抛除酒钢选矿厂桦树沟铁矿石中混入的上下盘围岩, 恢复地质品位, 减少不必要的运输费用, 在全面回顾建厂以来预选工艺和设备改进历程的基础上, 通过永磁强磁机对酒钢红铁矿进行预选研究, 取得了较好的精矿品位和回收率, 指标稳定, 设备容易操作, 工艺简单, 成功的实现了工业化生产, 减少了运输成本和选矿加工费用。     

唐钢球团焙烧配加司家营矿的试验研究

根据唐钢的原料条件和生产工艺特点,在实验室研究了司家营矿配比量对球团矿造球过程和冶金性能的影响。结果表明:司家营矿以赤铁矿为主,含铁品位比较高,但成球性能较差,其配比不宜超过20%,当配比低于10%时,焙烧温度控制在1200℃左右比较合适,而当配加量为20%时,适宜的焙烧温度在1250℃左右。     

Slon立环脉动高梯度磁选机在红矿选矿中的应用

南芬是磁铁矿贮量最丰富地区，红矿贮量也极丰富，但红矿选别一直是本地区的突出问题。本文介绍了采用Ｓｌｏｎ立环脉动高梯度磁选机和先进工艺流程相结合选别南芬地区红矿，并取得突破性进展。     

新疆某大型红铁矿的选矿试验研究

对新疆某大型难选红铁矿进行了选铁试验研究。采用弱磁-强磁-阳离子反浮选闭路流程, 针对TFe品位39.85%的红铁矿, 获得了混合精矿产率41.89%、TFe品位62.65%、TFe回收率65.08%的较好选矿指标。     

柿竹园铁粗精矿回收超纯铁精矿试验研究

柿竹园铁粗精矿TFe 48.63%,S 1.84%,SiO2 15.71%,CaO 8.42%,其他元素含量较低,主要的金属矿物为磁铁矿,铁粗精矿中氧化铁矿物嵌布粒度极细,主要氧化铁矿物粒度一般为0.015～0.05 mm。根据进行的工艺矿物学研究和探索性试验结果,确定铁粗精矿回收超纯铁精矿的回收工艺流程,并对回收工艺的每一步进行条件试验。     

内配残煤对某低品位铁矿石小球团还原—弱磁选影响研究

将回转窑还原后的残煤和原煤按比例混合作为内配煤,研究了某低品位铁矿石内配残煤对其还原—弱磁选的影响。结果表明:低品位铁矿石内配残煤不利于铁氧化物的快速还原和铁晶粒长大,焙烧小球金属化率有所降低,但能降低内配煤焙烧小球的孔隙率,提高小球的抗压强度;残煤配比为50%时,磨矿—弱磁选指标较好。     

铁矿矿石生产超级铁精矿的研究

用一种新工艺对铁矿矿石进行了可选性研究,获得了铁品位为71.84%、二氧化硅含量为0.13%的超级铁精矿.     

鞍钢铁矿石基础特性试验研究

系统研究了鞍钢常用的5种铁精矿和2种外购粉矿的同化特性、铁酸钙生成能力、液相流动性、液相固结强度和连晶能力等基础烧结特性。对几种典型铁矿石的烧结基础特性进行了测试与评价, 其中, 国产精矿的同化温度均在1 320 ℃以上; 在1.85倍碱度下, D矿的铁酸钙生成能力最强; C矿的液相流动性指数和固结强度最高; E矿的连晶能力最强, 达到3 250 N。在此基础上给出了铁矿石的互补性配矿建议, 为优化烧结和球团配矿提供技术支持。     

某氧化铁矿全反浮选流程新工艺的研究

某铁矿中铁矿物嵌布粒度微细, 但脉石矿物组成简单, 主要为石英, 其含量高达45.81%。采用对SiO₂选择性很强的高效阴离子捕收剂, 通过阶磨全浮选流程, 取得了铁精矿品位65.50%, 回收率81.62%的指标。