Y5132型插齿机

Y5132型插齿机可以用来粗、精加工内、外啮合的直齿园柱齿轮,双联和多联齿轮。如果在机床上装置专门附件,可以加工斜齿轮、齿条、扇形齿轮、凸轮和多角形孔等。 Y5132型插齿机的布局和结构合理,性能良好,外观整齐大方,操作、使用和维修方便,便于纳入生产自动线;主运动冲程次数高,为700次/分,自动化程度高;刀具可以自动上停,内、外齿加工均能实现1—3次自动进给循环;能预选切入深度,粗、精加     

在滚齿机上加工插齿刀的方法

在Y38型滚齿机上，增加一条径向进给内联系传动链，可实现在滚刀垂直进给运动的同时，使刀架立柱作径向进给运动，从而满足加工插齿刀时所需的机动径向进给运动。文中对机动径向进给运动链进行了换置计算，并给出了换置挂轮的计算结果。     

Y4232C型剃齿机控制线路改进

一、概述剃齿机加工自动循环的主要特点(以平行剃为例)是工作台持续往复直线运动(图1、图2)以及周期性的径向进给运动(图3)和机床的模拟自动循环(参见图4)。我厂生产的Y4232C型剃齿机,多年累计已达1300台,最近,我厂总结多年来的生产实践经验并吸收了广大用户的反馈信息,今年开始生产的42台产品对原控制线路不足处进行局部改进。改进后的控制线     

YKN5132型数控插齿机简介

YKN5132型数控插齿机是以我厂生产的Y5132型插齿机为基础,经改装设计而成的一种三轴数控插齿机。实现数字控制的三轴分别是:径向进给运动(X轴),圆周进给运动(B轴)及工作台分齿运动(C轴)。该机床与基型产品的根本区别在于:用三轴独立驱动并实现联动方式取代了原先的分度链系统及径向进给油缸驱动装置,因此本机床可直接用于非圆齿轮加工。 该机床采用的系统是合肥工业大学CIMS研究所于1990年通过原机电部机床工具司专家鉴定并产品化的STAR—920GE数控系统,该系统具有技术先进、可靠性好、功能强等优点。所配软件是专为椭圆齿轮加工而开发设计的,如配以相应软件,不仅可用于加工圆柱齿轮、齿扇,还可用于加工变节距齿等特形齿轮。     

用PC改造Y4232C型剃齿机

Y4232C型剃齿机(下称C型剃齿机)是我厂70年代的产品。由于价格功能比较合理,机械结构简单,体积小等优点,深得用户欢迎。通过多年来的生产实践及用户的信息反馈,我厂最近对C型剃齿机的电气控制系统作了下面几点更新改造: (1)提高机床控制线路的可靠性与稳定性。 (2)改善径向变量进给的安全措施,彻底根除由于径向进给越位引起的“一刀切”现象。 (3)增加径向微量返回,克服了在剃齿过程中由于工件的弹性变形而引起的齿侧“刀痕”,提高了齿面质量及光洁度。 PC由于具有编程简单,工作可靠,使用维修方便,体积小,功耗省,负载能力强,并具备断电记忆     

Y54A插齿机大齿条的简易加工方法

我们在检修Y54A插齿机时,发现大齿条严重磨损需要更新。大齿条加工工序多,精度要求高,正规生产需要专用设备。同志们在自力更生精神鼓舞下,没有专用设备用简易的方法加工出了完全合乎要求的大齿条。大齿条加工工艺: 下料→粗车→正火→半精车→划线→铣齿→钳工(去毛刺、剃油线)→热处理(渗碳、淬火)→磨外圆→镶套→精磨套外圆→粗、精磨内孔→研磨内孔→磨外圆→磨几个平面→磨齿→检查。现在仅把整个工艺中的几个关键工序介绍如下:     

YZS5120型全自动高速插齿机的研制

近年来,汽车工业迅速发展,要求齿轮加工机床满足大批量,高效率,高速度生产的条件。为了适应市场的需要,我厂近几年研制开发了一批高效率的机床,投放市场后,深得用户好评。上海汽车齿轮厂生产桑塔纳轿车变速箱,自89年以来,批量不断增加,目前已达到年产量15万台套的水平。在此期间我厂提供了大批高效机床,使该厂生产稳步发展。目前,他们的插齿、滚齿、倒角等工序都采用高速、高效率的切削方式,一般齿轮的生产节拍为1.5s,年产量15万台套。 YSN5120型高速插齿机具有1250次/分冲程速度和广泛的圆周进给量及径向进给量,能实现四种循环方式,具有新颖的大螺旋进给,无级调速及预选速度,自动变速等性能;机床刚性好,实现半自动循环,操作和调整十分方便,重复定位精度高,生产率比一般插齿机高2—3倍,加工齿轮精度可达GB10095—88—6级。该产品水平达到80年代国际水平。     

Y7131型齿轮磨床加工齿轮插齿刀

由于一些内齿和离合子齿轮插齿刀具难以购置，我厂根据生产需要和现有设备，在Y7131型齿轮磨床上加工插齿刀具，基本满足生产需要，现介绍如下。一、工作原理及侧后角的形成机床仿齿轮与齿条啮合关系而工作，砂轮为齿条上的一个牙，其半角为压力角，插齿刀可视为齿轮，渐开线的     

在Y54型插齿机上插削小型内齿轮

Y54型插齿机由于结构的特点,决定了它的加工范围。在加工内齿轮时,只适用于,采用内孔为Φ31.75mm的盘形插齿刀和碗形插刀,也就是说,该机所能加工的内齿轮的范围只能是齿顶圆直径在上面两种插齿刀适合于加工的范围内才能进行,超出此范围的小内齿轮就无法加工了。 我厂生产的CA6140普通车床的进给箱中有三种内齿直齿齿轮,它们的齿数少,齿顶圆直径均在Φ8.8mm以下,比最小的碗形与盘形插齿刀的外径还小,需要用锥柄插刀在小型内齿插齿机上加工。我厂没有这种设备,只有Y54型插齿机,无法加工,影响生产的正常进行。为此,我们设计制造了一个专用内齿插头,安装在Y54型插齿机上,增加了该机安装锥柄插齿刀的功能,成功地解决了CA614车床进给箱中三种小型内齿轮的加工问题。     

Y4232C型剃齿机性能的改进

剃齿机自动循环加工的主要特点是工作台持续往复直线运动以及周期性的径向进给运动(见图1)。六十年代国内剃齿机的径向.进给是采用等量进给(如T4232 A型剃齿机)。到七十年代就采用转盘控制的不等量进给。为了提高齿轮表面加工质量,在剃齿机上又增加了径向进给完成后的二次或四次光整加工(即在没有径向进给以及工作台降速下的剃齿光整过程)。但光整过程是带着压力下(工件与剃刀之间)的剃削过程,因此工件具有一定的弹性变形,造成加工后的工件上齿的一侧留下较明显的刀痕,严重影响齿轮表面质量的提高。 针对补偿剃制过程中工件的弹性变形,我们…     

磨削六级精度齿条装置

我们在Y 7150型磨齿机上的定转数间歇机构和丝杠处,安装一套分齿装置后,成功地磨削出不同模数的齿条。加工原理及分齿装置:按成型法加工,砂轮被修成锥形以构成假想齿条的齿面。齿条位置固定不动,机床立柱1带着砂轮向前移功至全齿深,磨齿后退出。工件按固定节线移动齿距,如此循环。如图1所示,分度开始时将离合器5接通,按动分齿装置电钮,使电磁铁19产生牵引力。通过联接杆20使     

插齿机半自动加工盲孔花键

盲孔花键的加工一直比较困难,通常是用成形刀分步压削成形或设计专用展成刀具加工。但刀具制造颇为困难,对于一般中小型工厂无疑是难以胜任的。我们利用成形刀在插齿机上增加了几个附件,就实现了盲孔花键的半自动加工。这种加工方法也适用于一般零件的内花键加工。一、工作原理按照零件的单齿齿形,磨制加工用的成形刀具,安装在插齿机主轴上。脱开机床的刀具圆周进给及工件分齿运动传动链,利用原机床的往复切削运动、径向进给运动和让刀运动:增加一只步进电机(安装在     

Y54插齿机加工大件的辅助支承

在 Y 54插齿机上加工JD 11-4型调度绞车上用的大内齿轮一直是我厂的一个技术难题。这是因为该大内齿轮零件的外径是φ600mm,超过了 Y 54插齿机所能加工的最大工件直径 φ 462 mm。又由于在插齿过程中,存在着严重的偏载冲击负荷,使刀轴有明显的让刀现象,还有严重的噪声,加工出来的齿面、周节、齿圈径向跳动及公法线长度等项精度都超差,表面粗糙度不好,还留有明显的振痕。针对以上问题,我们在 Y 54插齿机上加了一套图示的辅助支承。利用轴承4与被插大内齿轮5上的 15 mm宽的台阶面接触,形成插齿、支承过程中的纯滚动摩擦副,利用一只弯头螺杆3…     

减小插削齿条齿距误差的一种方法

我公司产品零件中有一种齿条,长l=1396mm,径节DP=6、单位l/in。为了加工该齿条,我们在Y54型插齿机上安装了一套插齿条附件,该附件能在一次走刀后插完齿条全长,但由于插齿条附件中的蜗杆(作齿条用)、蜗轮等的制造和装配误差等多方面原因,造成用该附件插出的齿条在全长范围内的齿距累积误差∑δ=0.9mm左右,而该齿条规定要求的齿距累积允差仅为0.1mm。通过观察和测量,我们发现误差在齿条全长范围内的分布非常均匀,故我们决定利用调整插齿机分齿挂轮的方法来消减齿条齿距的累积误差。     

Y54A型插齿机让刀凸轮的改进

Y 54 A插齿机的让刀机构改成液压让刀后,和机械的相比有许多优越性:结构简化了,维修、让刀也方便了,工作时噪声(冲击声减小了。但是由于凸轮结构不够完善合理,注射油泵的安装位置不够准确,造成插齿时工件齿面有拉伤的现象(天津第一机床厂出厂的该型号机床亦有此毛病),这是应予克服的。当然齿面拉伤的原因是多方面的,例如刀架体的齿条压板、镶条过松;齿条与刀架体配合、刀轴与齿条内孔配合间隙过大;刀具的钝化及退磁不好等原因,都有可能使插齿时产生齿面拉伤。据我们的实践表明,出现拉伤工件齿面的现象,大多是由于凸轮的结构及油泵的安装位…     

汽车转向器摇臂轴非圆齿扇三维参数化建模方法

提出一种基于SolidWorks二次开发实现非圆齿扇三维参数化建模的方法。利用展成法加工原理,在SolidWorks/VBA中编写程序代码对加工刀具及齿扇毛坯进行参数化建模,根据传动比曲线模拟齿扇插齿加工过程,生成非圆齿扇三维模型。将齿扇、齿条三维模型装配,进行动态干涉检测,并使用克林根贝格齿轮检测中心进行检测对比,以验证模型的正确性。结果表明使用这种建模方法得到的非圆齿扇三维模型是可行的,极大地方便了产品设计工作。     

汽车转向器摇臂轴非圆齿扇的反求设计与加工

在汽车转向器行业,对引进的动力转向器进行反求设计并进行加工验证是产品研发的重要手段和途径。汽车转向器摇臂轴非圆齿扇的反求主要难点有两个方面:第一,准确地提取非圆齿扇齿条的反求设计特征,包括静态尺寸和动态性能;第二,进行非圆齿扇齿条运动分析与验证。在提取工件参数、齿扇齿廓坐标、刀具尺寸、齿扇齿条的传动比之后,结合MATLAB仿真,得出了非圆齿扇的反求理论齿廓坐标。通过将反求理论齿廓坐标与实际测量齿廓坐标进行对比,从理论上验证了特征提取的精确性和运动分析的正确性。基于华中HNC-808数控系统,开发了数控插齿机专机系统。系统采用工艺卡片式的人机交互界面,使用宏变量编写插齿加工G代码。加工出该反求设计的非圆齿扇,通过方向机厂装配检验验证,满足了厂家的生产要求。     

7级齿轮的精插与蜗杆珩齿工艺

我厂是机械工业部定点生产插齿机和新的齿轮精加工设备——蜗杆珩齿机的专业厂。愿为各兄弟厂提供贯彻JB179-83标准的新型齿轮加工设备及高效齿轮加工方法。对软齿面的7级齿轮,建议采用精插;对硬齿面的7级齿轮,建议采用擂齿-热处理-蜗杆珩齿工艺。一、插齿工艺我厂生产的Y5132C插齿机,最大加工直径为320mm,最大模数6,最大宽度80mm,插齿刀冲程数115～700往复冲程/分,能稳定达到7级(本文所指精度都按 JB179-83)精度标准。在Y5132C机型上改进     

正交面齿轮的设计与插齿加工试验

根据面齿轮与渐开线圆柱齿轮的啮合原理,建立了面齿轮插齿加工的数学模型,推导了面齿轮的齿面方程,确定了面齿轮的最小内半径和最大外半径。设计制作了面齿轮插齿工装,在Y514型插齿机上进行了插齿加工试验。并在滚动检验机上进行了接触印痕检验。试验证明了,理论推导和计算结果的正确性,面齿轮插齿加工的可行性。     

使用FANUC宏程序编制单轴磨削循环及补偿功能

单轴外圆数控磨床 ,径向采用数控轴 (Ｘ轴 )控制 ,轴向仍用液压油缸驱动 ,因此无法使用两轴磨床数控系统提供的磨削循环功能。在实践中 ,可以使用ＦＡＮＵＣ系统提供的用户宏程序 ,编制单轴的磨削循环功能。根据机床的具体结构 ,又编制了砂轮手动修整、自动补偿及手动测量工件、自动补偿的控制功能。在青海重型机床厂生产的ＣＡ8311Ｂ轴颈车磨床上 ,经过一年多的生产使用 ,证明是实用的。下面分别介绍软件的内容。1　功能介绍1 1　外圆磨削循环由于只有径向控制轴 (Ｘ轴 ) ,无法实现连续进给磨削 ,只能实现两端进给的轴向磨削循环。因此在左…