辊式楔横轧机进料改进装置

采用辊式楔横轧进料装置,可以灵活调整以适应不同零件的轧制进料要求,坯料在进入轧制型腔过程中不会跑偏,保证进料位置准确,大大提高了成品率。     

一种新型的旋压辊装置设计

本文就FWX2 0封头旋压机旋压加工中啮合点处转速瞬间同步的必要性 ,提出了一种同步转速系统装置。实践证明 ,设计的旋压辊系统装置结构简单、合理、运行平稳     

锥形细长轴三辊楔横轧模具设计与仿真研究

某新型可拆卸穿墙螺杆是一种锥形细长轴类零件,针对此类零件采用车削生产效率低且浪费材料的问题,研究了采用三辊楔横轧生产的可行性。利用刚塑性有限元软件DEFORM对锥形细长轴三辊楔横轧制过程进行了模拟。分析了组合轴在轧制过程中的应力场、应变场、速度场和位移场。研究了展宽角、成形角以及轧件直径对轧制力能参数的影响规律,结果表明楔数和坯料直径影响较大。在楔数一定的情况下,毛坯直径是主要因素,展宽角次之,成形角对力能参数的影响最小。     

齿轮轴楔横轧齿形成形质量影响因素研究

应用楔横轧技术生产齿轮轴不仅生产效率高,材料浪费率低而且成形的齿轮轴具有更高的强度.应用Deform软件对齿轮轴楔横轧成形过程中轧件温度、齿数、模数、模具运动速度和分度圆直径对齿形质量的影响进行研究;得出了各因素的重要性影响大小的顺序和各个因素对齿形成形质量的影响规律.     

横轧非回转体轴类件辊型曲线方程

楔横轧非回转体轴类零件是楔横轧近净成形和精确成形的突破性和创新性发展,而轧辊的辊型则是非回转体轴类零件楔横轧成形的基础和关键.在分析楔横轧非回转体轴类件成形工艺原理的基础上,提出“单阶段”楔横轧非回转体轴类零件新工艺;根据轧制过程中轧件与轧辊的相对共轭运动关系推导出楔横轧非回转体轴类件的辊型曲线方程;针对一典型非回转体轴类零件在试验轧机上进行轧制试验.试验结果表明,“单阶段”楔横轧生产的非回转体轴类件主要尺寸精度达到要求,且内部无明显缺陷,这说明“单阶段”楔横轧非回转体轴类件新工艺是完全可行的,且利用辊型曲线方程加工的辊型可以轧制出符合尺寸要求的非回转体轴类件,因而是实现非回转体类零件少无切削加工,改善劳动条件、节材降耗的优质工艺方法.     

新型复合材料辊的实验装置设计与性能研究

为了解决新型复合材料辊的性能研究问题,通过对新型复合材料辊的挤油原理分析,结合实验目的及其在实际生产中的应用,设计了一种可以用于新型复合材料辊研究的实验装置。首先利用Pro/E创建了机械装置的三维模型,对该装置进行瞬态动力学分析,然后对喷油装置进行设计并确定调压与测试方法。最后在实验装置经过制作与调试之后,进行新型复合材料辊的性能研究,验证整个实验装置的合理性,证实利用新型复合型材料辊来替代传统橡胶辊的可行性。     

恒速成形辊装置设计

分析了恒定线速度成形辊工作原理的设计思路及其方案的选择 ,测试了相应设计参数 ,为今后改型或结构设计提供了依据。     

四辊可逆轧机压下装置传动减速机设计

本文介绍了一重集团公司为酒泉钢铁公司设计，制造的２８００ｍｍ中板四辊可逆轧机的压下装置传动减速机结构选择及几何尺寸计算。     

75MN筒节轧机抱辊装置结构设计与计算

根据75MN筒节轧机抱辊装置的结构和工作原理,提出抱辊装置结构的设计方法。通过对抱辊结构进行受力分析和参数计算,确定其结构设计的合理性和可行性。     

六辊冷连轧机换辊装置设计优化

对1420酸轧项目中六辊冷连轧机换辊装置进行设备设计优化,缩短了换辊时间,提高了生产效率。     

便移式U形钢整形装置的设计和应用

详细介绍了U形钢整形装置的工作原理和使用特点,该装置主要用于井下巷道维修,提高了工作效率。     

锥孔大端直径测量方法的设计

锥孔大端尺寸采用通用量具检测误差大,对于尺寸公差小的零件无法满足测量精度。设计了几种测量锥孔大端直径的方法,实用性强,测量精度高。     

基于KBE的楔横轧模具设计关键技术研究

对基于KBE楔横轧模具设计的知识获取、编码系统、事例推理、重用和改写等关键技术进行重点阐述。建立楔横轧模具设计知识的获取、表达和重用机制;将设计实例分解,利用编码技术对单元体和模具产品实例进行编码,采用分层事例检索的方法进行CBR推理,使一般设计人员也可以设计出具有或近乎于专家水平的楔横轧模具产品。     

楔横轧楔入段端面移动量规律

楔横轧多楔轧制是内楔和外楔同时对轧件进行径向压下、轴向延伸的塑性成形.随着交通运输业的飞速发展,火车轴、汽车半轴等长轴类零件的需求量与日俱增,采用楔横轧多楔工艺成形长轴类零件,具有显著节省辊面、减小设备体积、生产效率高、节材、降低成本等优点.为了充分发挥多楔显著节省辊面的优点,保持内外楔同时起楔,就必须要准确弄清楔入段移动量的变化规律.采用弹塑性有限形变有限元数值方法,根据实际工况模拟楔横轧轧制过程,分析楔入段移动量的变化规律,详细阐述各工艺参数对移动量的影响规律,并与试验测试结果进行比较,得到楔入段端面移动量的变化和影响规律.研究结果为楔横轧多楔同步轧制模具设计提供了重要的理论依据,进一步完善了楔横轧多楔轧制理论.     

圆锥滚子轴承套圈装配倒角的设计

介绍了纯圆弧、斜边+圆弧+斜边、小圆弧+大圆弧+斜边3种装配倒角形式,对比分析了各自的特点,认为小圆弧+大圆弧+斜边倒角是目前最适宜的装配倒角形式;并结合数学推导介绍了小圆弧+大圆弧+斜边装配倒角的设计方法及其车加工装配倒角坐标尺寸的计算方法。     

圆锥滚子轴承保持架收缩模的设计改进

分析传统圆锥滚子轴承收缩保持架凹模结构及存在的问题,从设计最优和加工成本最低角度考虑,完成了新型圆锥滚子轴承保持架收缩模的设计改进,并进行了举例分析.改进后模具的制造成本降低,装配质量进一步提高.     

铸辗复合成形法兰坯高温变形行为及加工图

环件铸辗复合成形工艺具有缩短工艺流程、高效和节能节材等优点,研究铸态环坯在铸辗复合成形工艺下的高温变形行为,揭示其组织演变机理,是实现材料在该成形工艺中成形与成性的关键。在不同变形条件下对砂型铸造和离心铸造Q235B法兰坯进行高温压缩试验,分析其流变应力的变化,推导出二者的本构方程。综合变形温度和应变速率对材料微观结构与性能的影响,建立基于动态材料模型的加工图。试验结果表明:二者的流变应力随着应变速率的增加和变形温度的降低而增大。离心铸造法兰坯的流变应力较低,动态再结晶易于发生,且功耗效率值及其变化幅度都要大于砂型铸造,表明了其显微组织变化剧烈,演变更加充分。结合二者的热加工图及其识别出的典型区域显微组织,获得了适合该法兰坯辗扩工艺的热力参数范围,离心铸造可为法兰坯铸辗复合成形工艺提供高质量的铸坯。     

圆锥滚子冷镦凹模的改进

制造圆锥滚子的冷镦凹模为四体组合结构，由于底模、中模与模套的结合定位基准不同，使装配后其同心度难以保证而影响凹模的寿命。通过底模与中模外锥面采用相同角度、在底模基准面车去应力槽、合理设计底模工作部分尺寸等措施，使凹模使用寿命同比提高80％以上。     

不等厚板激光拼焊在线碾压机构碾压轮结构参数优化设计

碾压技术是解决不等厚板激光拼焊间隙问题的有效方法,碾压轮是碾压机构的核心构件,其结构参数直接影响碾压效果。通过对碾压过程的仿真分析,确定了碾压轮结构参数与宽展及碾压力的关系。利用仿真试验的结果数据,通过学习和训练,建立了碾压机构的RBF神经网络模型,基于该模型获取了10 000组试验数据。在大数据的基础上,以碾压力小、宽展量大为优化目标,完成了碾压轮结构参数优化。基于优化结果设计了碾压机构,并对碾压效果和碾压后的焊接效果进行了验证。     

楔横轧模具网络化智能CAD系统的研究与开发

将ASP与ActiveX控件技术相结合，采用C／S、B／S混合结构模式，建立了楔横轧模具智能CAD系统的网络体系结构；利用VRML／Java编程技术解决了楔横轧模具三维图形网络终端的可视化再现等问题，开发了楔横轧模具网络化智能CAD系统，使企业能够充分利用Web技术方便迅速地获取和提供远程设计资源，为产品数据管理系统的建立奠定了基础。