并行机作业车间等量分批多目标优化调度

为降低并行机作业车间等量分批多目标优化调度问题的复杂度,提高优化效率,提出了一种基于仿真技术和改进非支配排序遗传算法的分步优化方法.建立了一类以完工时间最短和总制造成本最低为优化目标的并行机作业车间等量分批多目标优化调度模型;将各产品进行等量分批,以Witness为仿真平台建立并行机作业车间等量分批生产仿真模型,通过组合仿真优化得到产品理想的等量分批方案,从而将原问题转化为并行机作业车间多目标优化调度问题;设计了一种改进的非支配排序遗传算法,对并行机作业车间多目标优化调度进行求解.通过算例分析验证了该方法的有效性.     

多目标批量生产柔性作业车间优化调度

研究批量生产中以生产周期、最大提前/最大拖后时间、生产成本以及设备利用率指标(机床总负荷和机床最大负荷)为调度目标的柔性作业车间优化调度问题。提出批量生产优化调度策略,建立多目标优化调度模型,结合多种群粒子群搜索与遗传算法的优点提出具有倾向性粒子群搜索的多种群混合算法,以提高搜索效率和搜索质量。仿真结果表明,该模型及算法较目前国内外现有方法更为有效和合理。最后,从现实生产实际出发给出多目标批量生产柔性调度算例,结果可行,可对生产实践起到一定的指导作用。     

多目标柔性作业车间分批优化调度

为解决多目标柔性作业车间分批调度问题,提出了一种基于粒子群算法的多目标柔性分批调度算法。提出了一种基于游标的柔性批量分割方法,并采用一种批量分割与加工工序相融合的粒子编码方法,使得该算法不但可根据机床负荷将工件分割成具有柔性批量的多个子批,而且可使子批工艺路线选取及加工排序同时得到优化。算法引入了决策者的偏好信息,用于引导算法的搜索方向,使搜索结果集中于决策者感兴趣的Pareto边沿,避免了决策者在众多非劣解中做出困难选择。通过实例仿真,对算法性能进行了比较分析和评价,结果表明了算法的有效性和可行性。最后,从生产实际出发给出了算例,证明了算法的有效性和对生产实践的指导作用。     

面向多目标决策的车间生产调度仿真与优化

车间生产调度问题是先进制造和现代管理的核心问题。针对某企业机械加工车间现状,运用Flexsim仿真软件对该车间生产调度过程进行建模和仿真,发现未经调度优化的生产任务排序仿真结果中总完工时间、总提前时间、总拖期时间、生产成本等各项指标均很差。为了解决该问题,提出从生产效率、客户满意度、生产成本三个方面建立优化目标,调度优化后,各项指标较未优化前均有大幅度改善。因此,使用仿真软件进行面向多目标决策的车间生产调度优化,能为企业高层的管理与决策提供科学的量化依据,从而提升企业竞争力。     

考虑设备预维护的柔性作业车间调度节能优化方法

随着能源成本的飙升和环境日益恶化,实现节能生产的策略越来越受到制造企业的关注.在车间实际生产调度过程中,机床设备的故障与维护会影响车间调度方案的顺利执行,进而导致出现车间加工资源冲突、能耗增大和完工时间延长等问题.为减少实际柔性作业车间加工过程中出现由于机床故障而导致加工中断的情况,提出一种考虑设备预维护的柔性作业车间...     

求解多目标作业车间调度问题的双种群遗传算法

针对多目标作业车间调度问题,提出一种将正逆序调度方法与生成调度活动的遗传算法相结合的双种群遗传算法.该算法利用活动调度缩减解空间,提出采用正、逆序遗传调度算法分别在不同种群优化不同目标函数,将多目标问题分解成多个单目标问题.在进化过程中,通过个体迁移算子加快多个目标的并行搜索,并提出了一种构造Pareto解集的精英锦标赛法则.通过基于Benchmark算例的仿真实验,验证了该算法求解多目标作业车间调度问题的有效性.     

基于遗传算法的多资源作业车间智能优化调度

提出一种基于遗传算法的调度算法，用于解决作业车间的加工受到机床、操作工人和机器人等多种生产资源制约条件下的优化调度。以生产周期为目标进行的优化调度，将遗传算法和分派规则相结合，通过交叉、交异等遗传操作，得到目标的最优或次优解。最后对算法进行了仿真研究，并给出了算法运行结果，仿真结果表明该算法是可行的。     

多目标柔性作业车间调度优化研究

提出了一种集成权重系数变化法和小生境技术的混合遗传算法,建立了包括时间、成本、交货期满意度和设备利用率在内的多目标优化模型。采用基于工序的编码方式和“间隙挤压法”活动化解码方法;遗传算子包括选择、交叉、变异3种类型;选择操作采用轮盘赌选择方式。为了保证解的收敛性和多样性,采用了精英保留策略和小生境技术。交叉操作采用线性次序交叉方式;变异操作采用互换操作变异方法。染色体的适应度是各个目标函数的随机加权和。仿真实验证明,提出的混合遗传算法可以有效解决柔性作业车间多目标调度优化问题。     

多目标离散灰狼优化算法求解作业车间节能调度问题

针对作业车间节能调度问题,建立了一种以优化总能耗和工件最大完工时间为目标的节能调度模型,并提出一种多目标离散灰狼优化算法进行求解.根据问题的特点,首先采用离散整数编码方式,利用调度规则生成初始种群;其次引入一种基于跟踪模式和搜寻模式的双模式并行搜索方法,并在搜索过程中动态调整两种模式下个体的数目,以协调算法全局和局部搜...     

多目标混合流水车间作业调度的演化算法

针对多目标条件下混合流水车间作业调度的优化问题,提出了一种在优化进程中能够动态调整适应度分配的演化算法。该算法采用矩阵编码描述多阶段并行机调度方案,结合问题的优化模型,对每一代Pareto解在各目标方向上的改善程度进行度量,进而通过多目标的选择性权重系数计算种群个体的适应度,以获得在改善指示方向上的选择压力。通过BENCHMARK问题测试和实际算例分析,表明新算法的性能优于现有的求解算法,特别是对于高维多目标优化问题,能够获得较高的演化收敛速度。     

基于改进粒子群优化算法的多目标铜卷加工生产调度研究

针对多目标铜卷加工生产调度问题,提出一种自适应的改进粒子群优化算法。该算法采用基于个体拥挤距离排序的外部种群保留策略以避免陷入局部极值,基于个体拥挤距离概率更新全局极值以及基于支配关系更新个体极值,同时采用基于非支配解和单点交叉的内部种群规模自适应调整策略以及自适应动态惯性权重来保持种群的多样性。通过应用实例验证了该方法求解多目标铜卷加工生产调度问题的有效性。     

半自动化多机照料作业车间多目标调度模型及算法

研究了半自动化作业车间生产情况,将半自动化作业车间生产时间按照过程分为自动化生产时间和生产准备时间,处于自动化生产时间的工人可同时照料多台设备,处于生产准备时间的工人无法同时照料其他设备。建立了一种包括设备资源和人力资源2种约束的半自动化多机照料的作业车间多目标优化调度模型,采用多机照料双层染色体编码方案、设定工人可照料多台设备、任一工人在任一时刻最多为1道工序进行生产准备的条件约束,基于双层染色体进行单点交叉变异,对模型求解并仿真分析,最后与半自动化单机照料作业车间调度情况对比。实验结果表明,半自动化多机照料作业车间调度能够缩短工期,降低成本。     

基于混合的多目标遗传算法的多目标流水车间逆调度问题求解方法*

将逆优化理论与方法引入车间调度领域,探讨近年来车间调度领域出现的一种新方法“逆调度”。研究多目标流水车间逆调度问题,建立考虑调度效率和调度稳定性的数学模型,综合考虑了加工参数改变量、系统改变量以及完工时间和等目标。提出一种基于混合的多目标遗传算法(Hybrid multi-objective genetic algorithm, HMGA)的求解方法,将多种策略进行混合以提高算法性能,主要包括快速非支配排序遗传算法(Non-dominated sorting genetic algorithm II, NSGAII)中的快速非支配排序方法、两种多样性保持策略、混合的精英保留策略,以及改进的局部搜索策略等。通过实例测试与方差分析(Analysis of variance, ANOVA),验证了该算法的有效性。     

一种面向成本优化的生产计划调度算法

建立了一种车间层的生产计划的成本优化模型,该模型是一个在时间约束、可重复使用和不可重复使用资源约束下的多模式项目调度问题;给出了解的定义,设计了一种时间可行的成本优化调度算法,通过改进成本优化调度算法达到时间一成本双优的目的;给出了模拟试验结果。     

多目标置换流水车间调度的改进食物链算法

针对目标函数为最小化最大完成时间和总延迟时间的多目标置换流水车间调度问题,提出了一种改进的食物链算法。该算法在食物链算法的基础上,引入基于Pareto最优解的快速非支配性排序和个体拥挤距离计算,增强了算法的寻优性能。对OR-Library三个典型算例的优化比较表明,该算法在解的质量上明显超越NSGA-Ⅱ算法。     

多目标柔性作业车间调度决策精选机制研究

针对多目标柔性作业车间调度优化无法找到唯一最优解的问题，提出多目标遗传算法和层次分析法模糊综合评判的分阶段优化策略。提出优化阶段和精选阶段的优化任务，优化阶段选出一组Pareto解集，精选阶段从Pareto解集中选出最优解；在精选阶段运用层次分析法和模糊评判集成的策略精选调度决策。决策算例证明提出的方法是可行的，可很好地帮助决策者选择出一个最满意的解。     

基于离散人工蜂群算法的多目标分布式异构零等待流水车间调度方法

分布式制造(Distributed manufacturing,DM)已成为当前主流制造模式之一,广泛存在于航空、电子等行业实际生产中。在DM中,各个工厂存在诸如机器数量、机器工艺、原料运输条件的差别,即异构性。然而,目前的分布式调度研究中均未考虑工厂的异构性。因此,结合实际需求,研究一种考虑序列相关准备时间的多目标分布式异构零等待流水车间调度问题(Multi-objective distributed heterogeneous no-wait flowshop scheduling problem with sequence-dependent setup time,MDHNWFSP-SDST)。首先,建立了以最大完工时间和总滞后为目标的多目标优化模型。基于问题特征及多目标特性,提出了一种多目标离散人工蜂群算法(Multi-objective discrete artificial bee colony,MODABC)。其次,改进了PWQ算法(Improved PWQ,IPWQ)初始化种群,解决了PWQ存在的数量级和重复解等问题;在雇佣蜂阶段,结合分布式调度问题特点,设计了四种邻域...     

基于分层蚁群遗传算法的多目标柔性作业车间调度方法

针对离散制造柔性作业车间实际工况,提出了一种基于分层蚁群遗传算法的柔性作业车间资源驱动的多目标调度方法,其基本特征是：基于连续生产中不同调度周期剩余或空闲资源等调度相关实时信息;基于完工时间和机床负荷等多目标;采用分层蚁群-遗传混合算法进行决策,通过逐步筛选,获得优化解。该方法特别适用于车间资源变化、任务执行情况变化、急件任务必须插入等情况下的动态调度。应用标准案例并设计相关组合案例进行了测试,与MOGV混合算法相比,25%的案例计算结果优于MOGV算法,最大完工时间减少5%~7%,62.5%的案例计算结果等同MOGV算法。因此,该智能调度方法不仅可以有效地取得对指定优先目标的最佳优化效果,且可自动获得多目标综合的最优解,智能调度效果显著。     

不均衡订单下最优排产方案研究

针对某汽车制造公司订单量减少、无法满足均衡化生产的情况,分别从生产组织、能耗成本、人员配备等方面对公司 现有情况进行分析,以减少涂装能耗为重要突破口,找出最优化排产方案,并设计出在该方案下,单台车能耗计算模型。通过将 模型输出值与实际数据做对比,验证了模型的正确性及该最优排产方案的可行性,为不均衡订单下汽车生产排产方案的制定提供 了重要参考。     

自动导向小车与加工设备多目标集成调度的聚类遗传算法

针对AGV与加工设备的集成调度问题,在考虑AGV无冲突路径规划的情况下,建立了以最大完工时间、AGV运行时间及机器总负荷为优化目标的调度优化模型,提出一种基于时间窗和Dijk-stra算法的多目标自适应聚类遗传算法.根据算法在不同迭代时期的特点,提出一种包含自适应个体交叉概率的交叉重组策略;设计了自适应种群变异概率;引...