复频振网筛在煤泥脱水中的应用

随着煤炭工业的发展和采煤机械化程度的提高,原煤中细粒含量不断增多,产品中煤泥含量也急剧增多,水分升高,给煤泥回收和脱水带来困难,而煤泥水处理系统一次性投资大,复频振网筛正是为了经济有效地回收煤泥及进行产品脱水而研制的。它与圆盘真空过滤机、沉降式过滤离心脱水机相比较,具有结构简单、维修方便、处理量大、工艺系统简单、回收煤泥成本低等优点。     

复频振动脱水筛

介绍了复频振动脱水筛的结构、原理及特点。该脱水筛采用两套激振系统分别以不同频率对筛面进行激振 ,高频激振用来加大筛面的振动强度及自清洗能力 ,提高筛面的筛透能力 ,低频激振用来提高物料在筛面上的输送速度。     

国外煤泥分级脱水筛的新发展

介绍了国外研制的新型煤泥分级脱水筛的结构、工作原理和应用情况。     

复频筛在矿物分级和脱水中的应用

介绍了一种新型的复频筛,论述了其结构、工作原理、技术特性及在矿物分级中的应用情况。该型筛机可广泛应用于多行业粉体物料的干、湿法筛分、分级、脱水。     

论煤泥离析脱水及脱水筛

探讨了煤泥离析脱水的理论 ,介绍了煤泥离析脱水筛的脱水过程及在选煤厂洗水循环中的应用。     

复频筛在玻璃行业中的应用

在平板玻璃生产工艺中，对投入熔窑的原料组分粒度有较严格的要求。目前，占玻璃原料71％～73％的硅质原料，其粒度一般被控制在0．1—0．6mm范围内，有的采用较先进的湿法工艺——水力分级机进行分级制取，也有的采用传统的干法生产工艺通过筛分制取。采用湿法工艺时，水力分级机的入料粒度必须控制在0～2mm范围内，对于玻璃原料中的其它组分，如石灰石，白云石、纯碱，芒硝、碎玻璃等，部基本上采用干法工艺通过筛分制得。常用的干法筛分设备有：格筛，筒形筛、摇动筛和箱体振动筛等，它们不同程度地存在着噪声大，电耗高，生产率和筛分效率低，筛网易堵塞等缺点。为有效地克服上述筛分机存在的这些缺陷，我们研制出了一种新型高效筛分设备——复频振网筛，它已被成功地应用于工业生产中，使企业获得了良好的经济效益。     

电磁复频振网筛

介绍了一种新型电磁复频振网筛,论述了其结构、工作原理和技术特性。该型筛机可广泛应用于多行业粉体物料的干、湿法筛分、分级、脱水。     

振动电机式复频振网筛

介绍了一种包括筛箱、主激振器、辅助激振器、橡胶弹簧和机架等组成的振动电机式复频振网筛,论述了其结构、工作原理、技术特性。同时,该型筛机可广泛应用于多行业粉体物料的干、湿法筛分,分级,脱水。     

无跑粗复频振网筛

介绍了一种新型无跑粗复频振网筛,论述了其结构、工作原理和技术特性。该型筛机可广泛应用于多行业粉体物料的干、湿法筛分、分级和脱水。     

4FDZS1014复频振网筛

介绍了一种4FDZS1014复频振网筛,论述了其结构、工作原理、技术特性。同时,该型筛机可广泛应用于多行业粉体物料的干、湿法筛分、分级、脱水。     

沉降过滤式离心机技术参数对煤泥分离效果的影响

介绍了沉降过滤式离心机的工作原理，就结构参数和操作参数对分离效果的影响进行了分析.为提高国产离心机用于煤泥分离的效果和工作可靠性，通过对国内外同类产品的结构参数、操作参数和分离效果的比较，提出：根据国内洗选煤泥性质，确定合适的设计参数；提高国产离心机的分离因数和制造水平；加强对筛网及易磨损件的研究，提高易磨损件的使用寿命；采用渐开线行星齿轮差速器，以提高整机的工作可靠性；提高离心机控制的自动化水平.     

超声波辅助煤泥脱水的研究

为了探索添加助滤剂以及超声波辅助处理后煤泥脱水效果的变化,以微细粒煤泥为研究对象,对煤泥性质进行了分析,综合考察了助滤剂用量、超声波频率、超声作用时间等因素对脱水效果的影响.试验结果表明:采用禾草沟选煤厂煤泥样品,在超声波与助滤剂共同作用下,当氯化钙用量为1 600 g/t,聚合氯化铝用量为1 000 g/t,聚丙烯酰...     

浮选尾煤截粗系统在煤泥水系统中的应用

介绍了吕家坨选煤厂在回收浮选尾煤中的粗粒煤、降低煤泥水系统的处理压力和提高尾煤的经济效益等方面的经验,并阐述了在煤泥的深度处理、煤炭产业的产品结构方案优化与实践等方面的探索。     

LWZ1200×1800型沉降过滤式离心脱水机用于精煤泥脱水

介绍了LWZ1200×1800型沉降过滤式离心脱水机的工作原理和技术特征及其在新疆焦煤集团选煤厂中用于精煤泥双段脱水回收流程中的工艺效果.     

选煤厂煤泥压滤脱水研究

煤炭浮选过程中,滤饼水分严重影响了煤泥质量。为了降低滤饼水分含量,分析了加压过滤机入料的粒度组成,研究了不同压滤压力、压滤时间、入料浓度对煤泥水脱水效果的影响,并进行了压滤动力学分析。试验结果表明,加压过滤机入料中-0.074 mm粒级含量为70.42%,不利于煤泥水的脱水;煤泥水脱水速率随压滤压力增大而增大;在压滤压力为0.3 MPa、压滤时间为120 s、入料浓度为400 g/L的最佳条件下,滤饼水分可降至22.60%。此试验结果为选煤厂煤泥水压滤脱水工艺优化提供了数据支撑。     

增设精煤脱泥筛 提高经济效益

介绍了七煤 (集团 )公司洗煤厂末精工艺系统中存在的问题 ,提出了技术改造方案 ,并将改造前后各项指标进行对比 ,指出技术改造是提高经济效益的有效途径之一。     

杂醇油制备煤泥浮选复合药剂的试验研究

基于杂醇油的性质特点,以杂醇油、0~#柴油为主要原料制备BM煤泥浮选复合药剂。通过正交试验确定药剂最佳制备条件为:0~#柴油与杂醇油质量配比为5∶1,乳化剂司班-80用量为杂醇油质量的5%,反应温度为60℃,时间为90 min。并用该BM复合药剂与常规浮选药剂做浮选对比试验,结果表明BM复合药剂最优用量为2.0 kg/t时,精煤产率比0~#柴油用量2.0 kg/t时高0.41%,可燃体回收率高0.83%,浮选完善指标高1.31%。润湿热测定表明BM复合药剂与煤样作用较强,能够稳固吸附在煤粒表面。红外吸收光谱分析知BM复合药剂在煤粒表面有机硫处以-S-S-形式吸附,BM复合药剂与煤粒的含氧官能团的极性基处吸附为化学吸附,复合药剂与煤粒表面能够形成氢键,有利于煤粒疏水性提高。     

精煤泥二次浮选、两段脱水回收流程在二塘选煤厂的应用

介绍了水城二塘选煤厂将一次浮选流程改造为精煤泥二次浮选、两段脱水回收流程并对浮选及相关设备进行更新的情况。通过改造,改善了工艺和浮选效果,降低了精煤水分,提高了浮选精煤质量和产率,并获得了良好的经济效益。     

三产品旋流分级筛在薛湖选煤厂煤泥分级浓缩中的应用

分析了薛湖选煤厂煤泥系统分级浓缩中存在的问题,阐述了实用新型设备——三产品旋流分级筛的工作原理,并介绍了该设备在0～1 mm粒级煤泥分级浓缩中的应用效果。生产实践表明,该设备可实现煤泥的高效分级浓缩,大大降低了原水力旋流器存在的"底流夹细、溢流跑粗"的弊端,为煤泥高效分级浓缩提供了一个全新的技术思路。     

乌兰木伦选煤厂矸石细泥单独沉降与脱水工艺的设计

为了解决乌兰木伦选煤厂矸石细泥处理效果不理想,滤饼灰分高而污染精煤的问题,对浓缩系统、压滤系统工艺进行综合设计。经此设计与改造后,实现了矸石细泥的单独处理,系统药剂消耗量降低,压滤设备脱水效果大大提高,商品煤的发热量得以提升。