循环流化床锅炉屏式再热器鳍片焊接裂纹分析及处理

循环流化床锅炉屏式再热器采用膜式结构,安装施工时,现场对鳍片进行拼缝焊接,焊后在鳍片分段处出现了不同程度的横向裂纹,并导致水压试验时发生了泄漏。通过对裂纹产生原因进行分析,并采取新的焊接工艺方案,对缺陷进行了处理,取得明显效果。     

激光对接焊缝工艺研究

激光对接焊缝具有焊缝窄、热量集中、焊接变形小、速度快的优点,为满足洗衣机滚筒的要求,本文主要对激光焊缝母材确定合适下料方式,对激光对接焊缝的拼缝要求、焊缝性能进行分析,得到滚筒对接焊缝的工艺方法及参数。     

锅炉管爆漏修复自动焊控制策略及试验结果

针对电厂锅炉管爆漏的修复问题，开发了一种能对管间距大于45mm、管直径小于60mm的锅炉管进行自动焊的焊机机头，并用PLC进行控制，使之能全自动焊接。文中介绍此焊接系统的组成、控制策略及上艺试验结果。     

循环流化床锅炉屏过及屏再鳍片现场组合存在的问题及处理

京泰公司酸刺沟矸石电厂300 MW循环流化床锅炉屏过及屏再鳍片(SA387GR91CL2)在现场组合中易出现焊接裂纹及管排变形等问题,在现场焊接时采用双人对称分段跳焊法,预热方式为火焰预热;热处理时严格控制预热温度、层间温度及焊后热处理温度;对所有焊缝进行PT/MT检查,用NiCrMo-3焊条对缺陷进行补焊,有效控制了管排变形。     

18-8型奥氏体不锈钢锅炉管服役特性研究(一)

对18-8型奥氏体不锈钢锅炉管的服役特性进行研究,其主要包括奥氏体不锈钢锅炉管服役过程中组织演变规律、力学性能变化、组织性能变化及不锈钢锅炉管制造工艺差异对服役安全性的影响。研究结果表明,随着服役期的延长,材料的σ相逐渐析出,材料脆化,抗腐蚀能力降低;固溶处理工艺不当时,易在运行中产生裂纹;未施行去应力处理时,会加大应力腐蚀风险;焊接时应注意线能量和冷却速度的控制。     

水冷壁管屏宽度的控制

水冷壁管屏的组装和焊接主要由MPM管屏生产线完成，它大大提高了水冷壁管屏的焊接质量和焊接效率。在管屏生产的整个工序质量控制过程中。除要求好的焊接表面质量外，更重要的是有一个合格的管屏宽度尺寸。管屏宽度尺寸超差，会直接影响电厂的工地安装，因此如何控制好MPM生产线生产的管屏宽度尺寸是产品质量的重要保证。     

18-8型奥氏体不锈钢锅炉管服役特性研究(六)

目前,传统的18-8型奥氏体不锈钢锅炉管的热处理工艺大致可分为固溶处理、稳定化处理、去应力处理3种,其对奥氏体不锈钢锅炉管的组织性能均有较大影响。奥氏体不锈钢是一种应力腐蚀敏感材料,在制造过程中要保证热处理工艺和焊接工艺控制得当,以避免奥氏体不锈钢锅炉管的应力腐蚀开裂,提高服役安全性。     

480t/h循环流化床锅炉屏式再热器改造

介绍了中盐吉兰泰氯碱化工有限公司热电厂480t/h循环流化床(CFB)锅炉屏式再热器变形、撕裂和爆管等问题,认为原设计、施工的屏式再热器顶部穿墙密封盒处膨胀节存在缺陷,悬吊屏式再热器的恒力弹簧吊架预紧力不足,屏式再热器出口集箱没有安装导向装置,再热器管壁存在超温现象等是造成屏式再热器管屏变形的主要原因。通过改造,屏式再热器变形情况得到控制,且再未发生爆管停炉事故,改造效果明显。     

不锈钢管道焊接变形控制

分析了不锈钢管道焊接变形产生的主要原因。通过采取焊前装卡、焊接过程中采用合理的焊接顺序以及焊后矫正等措施,较好地控制了焊接变形,保证了不锈钢管道的焊接质量。     

灯泡贯流式水轮机转轮室和导叶外环焊接变形的控制

大型灯泡贯流式水电机组是我公司的主导产品之一,其中转轮室和导叶外环是水轮机的主要部件。其主要特点是都属于环形薄壁件,刚性差,易变形,焊接变形难以控制,故必须在装配时采取相应的控制变形措施才可能在焊接后达到图样的尺寸技术要求。本文就转轮室和导叶外环在焊接生产中的经验教训以及焊接变形控制技术进行了分析。     

三代核电吊篮筒体焊接工艺的研究

根据焊接工艺试验得到无需清根的埋弧自动焊接的焊接参数,采用恰当的坡口形式和支撑工装,进行环缝焊接缩腰试验,获得焊接收缩数据。模拟上部吊篮筒体制作,得到满足产品性能和变形要求的不清根埋弧自动焊接的焊接工艺及防变形措施。这些研究结果既提高了三代核电吊篮筒体的焊接效率,又减少了三代核电吊篮筒体的焊接变形,还降低了三代核电吊篮筒体的生产成本。     

焊接变形问题浅析

针对焊接变形问题,对焊接变形的产生,估算和控制进行探讨,列举了控制焊接变形的方法,以提高焊接结构的质量。     

引子渡水电站1号机座环拼装及焊接

文章论述了杭州发电设备有限公司生产的座环在引子渡电站施工中的工艺特点和技术标准.主要论述了座环的组装,组合缝的焊接与预热、过程中的变形观测及调整焊接、焊后热处理及探伤等工序.按照杭州发电设备有限公司工艺,结合现场特点组装,焊接和安装的座环均获一次成功,达到工艺要求.     

提高300MW、600MW燃烧器喷口管屏制造质量措施

<正>喷口管屏质量问题主要有3个方面:焊缝表面质量:焊接变形;装配尺寸精度。曾有过喷口管屏纵向挠曲26mm,喷口长度-16mm,喷口段束腰-32mm的记录,属于几何尺寸严重超差不合格品。通过多次实践、逐步完普最终形成了稳定、成熟操作性强的工艺方案。1 结构简介喷口管屏约有22支内螺纹管,管屏长度约16m,     

用于焊接罐缝的电阻焊生产线逆变电源的分析

本文主要分析了意大利某厂生产的用于焊接罐缝的电阻焊生产线的逆变主电路及控制驱动电路。     

基于AVR单片机的多功能阻焊控制器

根据阻焊控制原理,研制以AVR单片机为核心的多功能阻焊控制器。通过软硬件设计,主要实现了点焊、缝焊等焊接功能,做到对焊接时间和焊接电流进行精确控制,同时采取网压自动补偿的措施,以提高焊接质量。多功能阻焊控制器使用方便,运行稳定可靠,具备故障自动报警、单管导通保护等功能。     

T91钢管屏拼接焊接工艺研究

介绍内蒙古某矸石电厂2台300 MW机组工程概况,针对T91钢管屏拼接焊接过程中易出现的管屏变形和裂纹问题,提出焊接方案,并对其进行焊后检验,结果表明各项指标均符合设计和规范化要求.     

瀑布沟电站水轮机分瓣转轮工地装焊技术

瀑布沟电站水轮机转轮工地焊接量比我公司以往分瓣转轮焊接量增大近一倍,焊接变形相应增大,因此也增加了控制焊接变形的难度。本文叙述了瀑布沟分瓣转轮工地装配工艺技术、焊接顺序以及控制焊接变形的措施等问题。     

350 MW 汽轮机低压缸与凝汽器焊接变形的控制

三河发电厂汽轮机低压缸与凝汽器采用现场焊接,日本制造厂方要求焊后低压缸在横向、纵向、垂直方向的最大变形量均≤0. 05 mm。为此采用8 人对称焊接方法,焊接时对各部位用千分表监控。先8 人同时点固,然后8 人同时打底焊,从里向外,分段退焊。利用锤击的方法消除焊接应力,控制变形量。如锤击控制变形不能达到要求,利用焊接均衡变形法,控制局部变形量。从焊接完成后最终测量的变形结果看,最大变形量控制在0. 05 mm范围内,达到外方的要求。     

ACR9000运动控制器在金属蜂窝自动拼焊机控制系统中的应用

为满足发动机蜂窝封严结构专用自动拼焊设备的控制要求,介绍了ACR9000可编程运动控制器的特点以及在拼焊机控制系统中的应用,阐述了控制要求的具体实现方法,并在实际工况下对控制系统进行调试和检验。生产试验结果表明,该控制系统能极大地提高蜂窝拼焊机焊接精度和生产效率,取得了预期的控制效果。