真空内衬钢水包试制

普通钢水包因保温性能差,对于浇注温度与铸件晶粒度、力学性能敏感的钢种如高锰钢,无法做到一包钢液低温长时间多箱浇注,常会降温快造成冻包或铸件浇不足。通过对钢水包增加真空保温层内衬,减少钢水包热量吸收及对外热量散失。结果表明,带有真空内衬的钢水包,与普通钢水包相比,因保温性能良好,烘包预热时升温快、节能,冶炼时出钢温度可降低、节能,浇注温度可进一步降低,细化了铸件晶粒度,提高了铸件力学性能和耐磨度。同时,钢包内钢液温度稳定,延长了可浇注时间,也因低温的钢水包壁给浇注操作人员带来了良好的外界条件。     

70t电炉钢水包的制做

简要介绍了新疆八钢首批4台70t电炉钢水包在自治区内的制做方法，通过制做，填补了该区制做同类大型冶炼设备的空白，降低了制做成本，同时为区内生产制造同类产品提供切实可行的经验。     

工业窑炉喷补料研制及喷补技术的应用

介绍了工业窑炉内村喷补料及喷补工艺的研究及实践，充分证明LG－01喷科料具有烧后线变化小、粘结强度高、反弹率低、热震稳定性好等特点。通过模拟试验所制定的供炉曲线和喷补工艺参数完全符合喷补需要。喷补料和喷补技术的有效配合，取得了显著的效果，既节约工时和经费，又可延长工业窑炉寿命（6～8）个月。     

新型钢包内衬喷补系统

<正> 通常采用的钢包喷补方法,缺点是粉尘污染环境、喷料反弹损失、喷体松散和不耐用。Shinagawa 耐火材料公司开发一种新型的SNG 喷补系统解决了这些问题。文中给出了该系统的略图。采用新系统的特点是:喷补用水少,喷体孔穴少而坚实;喷体抗渣力同浇灌耐火材料或耐火砖体相当或更高;喷料反弹损失降到5%,粉尘少;不需用模型,易于检修表     

用红外热成象技术对大型钢水包表面温度场的测试

本文简介了应用红外热成象技术测试现场大型钢水包表面温度场。为制定钢水包的设计规范提供了真实可靠的温度数据。     

通过直接测量钢水高度改进中间包的排空

美国米塔尔钢公司雀点厂为控制生产成本和改进成材率进行了一系列改进。改进的重点之一是改进中间包在板坯连铸期间的排空性能。中间包的排空工艺是极其重要的，如果中间包排空不够就会降低钢水收得率，如果排空过度，保护渣就会进入结晶器将导致拉漏，同时还存在安全隐患。因此精确了解中间包内钢水高度对于改进中间包的排空性能是非常重要的。     

中钢西重22吨大型罐体铸件“钢水包”浇注成功

日前，中钢西重铸锻公司承接的大连出口产品大型罐体铸件“钢水包”顺利浇注成功。     

铸铁同质性喷补合金粉末的研制

阐述了研制铸铁同质喷补合金粉末的必要性，所研制的合金粉末具有Ｆｅ－Ｃ－Ｓｉ－Ｍｎ－Ｂｉ－Ｃａ－Ｂａ－Ａｌ－Ｒｅ合金系统，具有优良的喷补工艺性，可获得优良的喷补质量，能实现较理想的铸铁修复目的，经济性好，具有较高的推广价值。     

RH真空室插入管喷补车结构与性能分析

RH真空精炼装置的真空室插入管根据情况喷补耐火材料 ,其喷补设备有高架悬挂式与地面台车式两种类型。本文对这两种喷补车的结构和性能进行了分析比较 ,为喷补车的现场使用及设计研究提供了必要的依据     

焦炉半干法喷补技术的应用

本文从工作原理、设备、操作等方面介绍了高温状态下焦炉维修的一种技术——半干法喷补技术,该技术对于缓解焦炉损害和保持稳定生产起到积极作用。     

马钢精炼300 t RH炉喷补台车喷补方法的研究

为了提高RH炉喷补台车喷补质量及稳定性,通过实验研究了喷射压力和喷射距离对喷补效果的影响。根据试验结果,得到合适的喷补参数:喷射压力约0.6 MPa,喷射距离为0.3~0.5m。并将喷补台车的手控操作器由线控改为无线控制,运行可靠性得到了大幅提升。最终提高了真空槽使用率,延长了真空槽使用寿命,降低了生产及维护成本。     

中间包冶金技术发展趋势

中间包是钢水凝固之前的最后一个耐火材料容器,是由间歇操作转向连续操作的衔接点,也是连铸的起点,在连铸过程中起着缓冲、减压、分流、连浇、净化和保护钢液、改善凝固组织、促进钢液均匀性等作用。伴随着高品质钢对洁净度和质量要求的提升,中间包冶金的功能越来越重要,中间包冶金技术的发展正是围绕着不断拓展和完善中间包冶金功能展开的,其核心目标是完成对凝固前钢液的充分净化,实现连铸的恒温、低过热度浇注。综述总结了中间包冶金功能实现的技术途径和发展趋势。     

中间包优化对板坯连铸钢水洁净度的影响分析

根据已有的中间包,按照总容积不变,增加钢水进入区(V1)钢水容量的思路设计了4种中间包方案。应用水力学模拟的方式对包含已有中间包在内的5个中间包进行流场模拟,由于钢水进入区容量的增加,水口处的响应时间延长,平均停留时间增加,死区体积下降。综合比较,方案4为最佳中间包设计方案。浇注试验证明,V1体积的增加,可降低钢水耐材的冲击和侵蚀作用,有利于钢水中的夹杂物上浮。4试验方案夹杂物总数减少,大颗粒夹杂物数量显著降低,浇注结束后钢水纯净度有所提高,表现最优。     

30 t对称四流小圆坯中间包结构优化

为了优化某钢厂30 t对称四流小圆坯中间包的冶金效果,以该钢厂当前使用中间包为原型,根据相似原理,利用水模型模拟对其内部控流装置进行优化,测量不同情况下中间包的RTD曲线,进而计算出中间包内钢水的峰值时间、死区比例等指标。结果表明,原型中间包的中间包冶金效果不佳,根据优化方案,导流板每面开双孔时,较优方案为方案3,此时中间包死区比例为10.96%;导流板每面开单孔时,较优方案为方案18,此时中间包内死区比例为8.74%,但此中间包冶炼结束时,中间包内留钢量较大,经济成本较高。综合来看,使用双孔较优方案最佳。     

中间包传热边界对钢液流动及传热计算的影响

以某厂T型中间包为例,建立了中间包内钢液流动、传热数学模型。针对数值模拟中存在的传热边界条件的准确性问题进行探讨,引入了中间包包衬散热计算模型,得出关于中间包包衬结构的热流散失与内壁温度的关系,作为中间包内钢液流动、传热计算的边界条件。利用商用Fluent软件模拟计算,并比较分析了不同边界条件对中间包内钢液流动、传热的影响,结果表明提出的边界条件模型法使计算模拟结果更符合实际。     

高效连铸的相关技术——中间包冶金

连铸中间包在最后净化钢水和稳定连铸的操作中起重要作用。改进中间包结构,采用坝、堰等控流装置、吹气搅拌、覆盖剂、喂丝、过滤器、加热等冶金技术,可以有效提高钢水清洁度和铸坯质量。     

浇包燃油烘烤装置的设计和应用

自行设计制造的浇包燃油烘烤装置，成功地替代了原先使用的燃煤烘烤炉，在使用性能和环境保护等方面都有显著的优点，是一种适合冶金铸造企业使用的简单而有效的非标设备。