盐浴炉的节能

介绍了盐浴炉节能方面的实践，提出了一系列的措施，以提高盐浴炉的热效率。     

盐浴炉的节能启动方法

介绍了工业用盐浴炉的几种快速启动方法、操作方法及节能效果。     

热处理盐浴炉十种节能新技术

热处理是机械行业的“电考虎”，特别是热效率最低的盐浴炉在热处理用电量中占有相当大的比重。为了提高盐浴炉的热处理用电量占有相当大的比重。为了提高盐浴炉的热效率，本文介绍了热处理盐浴炉十种节能新技术。     

盐浴炉快速启动的能质分析与全面节能

以能的质量((火用)平衡)分析盐浴炉的能量平衡。传统启动方法有效能利用较低,但盐浴炉的节能工作必须全面考虑。     

RDM—75—13高温盐浴炉的改造

埋入式盐浴炉是我国大力推广的节能炉型,由于该炉存在着砌炉难、回收炉胆难、坩埚寿命低、电极间导电面积小等缺点影响了推广。为此,我厂针对上述缺点进行了如下的改进。 坩埚砌筑方法的改进 目前盐浴炉坩埚主要存在着坩埚易鼓包和开裂,导致炉体早期破坏,以及耐火砖与电极。间渗、漏盐等缺点。为此我厂采用了如图1所示的重质耐火砖与耐火混凝土组合砌制。     

盐浴炉的节能

介绍发盐浴炉节能方面的实践，提出了一系列的措施，从而提高盐浴炉的热效率。     

高温盐浴炉复合式电极快速启动法

高温盐浴炉是高速钢刀具热处理的主要加热设备,过去由插入式改为埋入式后,虽然炉膛的有效容积增加了,但采用的是辅助线圈低挡启动法,启动升温时间太长,较好的情况一班制生产的单位,升温、干活各占一半时间,辅助线圈寿命快到时,需用六个小时启动升温,而干活时间只有两个小时,生产效率极     

盐浴炉的节能

介绍了盐浴炉节能方面的实践，提出了改造炉体和改造控制的措施，从而提高盐浴的热效率。     

盐浴炉的节能

1前言我国机械工业热处理年用电量约为全国总发电量的 1 % ,一般机械厂热处理车间耗电量几乎占全厂用电量的 3 0 % ,如何降低热处理的耗电量 ,提高经济效益 ,是摆在我们面前的一个重要课题。盐浴炉是热处理使用较普遍的加热设备 ,能耗高、热损失大、效率低 ,对盐浴炉的节能改造     

盐溶炉快速启动节能问题的微机分析

本文就目前在热处理行业中关于盐浴炉快速启动是否节能的争论问题,用微电脑进行分析,得出其节能效果与工作时间长短的定量关系。该分析方法考虑的能耗因素比较全面,比较两种启动方法的效果时建立了“等效时间”的概念,因此结论比较可靠。     

盐浴炉的快速启动

我厂将一台50千瓦埋入式中温盐浴炉,利用“654”粉烧结物与炉底沉渣混合形成导电层,再配合主电极结构的改进,缩小主电极极间距离,提高主电极极间电压,实现了盐浴炉的快速启动。启动时间由三小时缩短到三十五分钟,达到节电61.2％的好效果。     

盐浴炉的废气治理

将盐浴炉在热处理过程中产生的,同氯气、氯化氢气和氯化钡等构成的盐雾,采用中和吸收方法予以治理,可以做到达标排放,减少对环境的污染。     

盐浴炉的热耗分析

盐浴炉是一种利用熔盐的热量加热工件的热处理加热设备,它具有加热速度快,炉温均匀,工件的氧化脱碳及变形倾向小、又可进行局部加热,其炉型结构简单、操作维修方便,所以,盐浴炉是目前国内外广泛应用的,理想的热处理加热设备。在我国盐浴其数量约占其它各种热处理设备的25％,但盐炉能耗是各种热处理炉的首位,其热效率仅5～15％,因此,何如提高盐浴炉的热效率是热处理工作者十分关注的问题,本文以45KW的某盐浴炉热平衡测定数据为依据进行如下的分析、研究。     

浅谈快速启动盐浴炉

<正> “三相顶埋式快速启动盐浴炉”一文在《节能》杂志上发表后,收到许多读者来信,信中涉及的问题较多,现就几个主要问题讨论如下: 1.盐浴炉的应用与改造盐浴炉在我国约占热处理加热设备的25％。由于盐浴炉结构简单,具有加热速度快、炉温均匀、氧化脱碳少、变形倾向性小,     

盐浴炉表面覆盖节能

盐浴炉是我厂热处理的主要设备,它的耗电量约占热处理总用电的40％。是节能的重点。 1、提出问题 按传热的三种方式:传导、对流及辐射传热;对于中高温炉来讲,辐射传热起主要作用,盐浴表面辐射热热损失可以通过下面公式计算、 其中:ε—物体的黑度 Co—绝对灰体的辐射系数（千卡/米~2.时） T—盐浴表面温度（等于炉温）[°K] F—盐浴表面积[米~ 2] 以我厂RYD—100盐浴炉为例,盐浴表面积为900×600mm~2,盐浴表面的辐射热损失为: