6000t/d水泥生产线窑头冷却器及袋收尘系统初探

我国的水泥工业是由小到大逐步发展起来的,特别是在”十五、十一五”期间的高速发展成绩斐然,结构调整成效显著。目前,我国的新型干法水泥的比重已达60％,在水泥生产过程中,回转窑的窑头窑尾是主要的废气粉尘排放源。随着国家新标准GB4915—2004《水泥工业大气污染物排放标准》的颁布实施和耐高温滤料技术的提高,新型干法水泥生产线主要的废气治理得以实现。     

水泥窑头电除尘器改气箱脉冲袋除尘器的实践

近几年来国家粉尘排放标准日益严格,国内水泥生产线电除尘器改造项目大量进行,改造的主要形式有电改电、电改袋和电袋复合三种,其中又以电改袋为主流技术。在目前国内已实施的电改袋项目中,绝大部分是利用原电除尘器高度上的优势,将其改造成低压长袋型除尘器。改造后的低压长袋除尘器往往采用直径Φ160mm,长6~8m甚至8m以上的滤袋,配套3寸或4寸的淹没式脉冲阀,进行点对点的脉冲清灰。这种改造模式比较成熟,在水泥行业窑头、窑尾除尘器改造中应用广泛,但改造成本与新上一台低压长袋除尘器相比节省不多。在水泥行业整体利润率下滑的情况下,环保除尘行业思考如何降低改造成本,提升市场竞争优势很重要。     

新型干法白水泥生产线设计特点及实践

<正>目前,我国白水泥主要还是采用小型预热器窑和干法中空窑生产,与普通硅酸盐水泥基本采用的新型干法生产技术相比,其生产规模和各项技术经济指标     

电收尘器在新型干法生产线窑尾除尘系统中的应用(二)

4窑尾工艺系统及对除尘效果的影响 新型干法水泥生产线都将窑尾烟气用于原料烘干,所谓的窑尾工艺系统实际上包括了原料粉磨烘干。因原料磨的种类很多,工艺系统的布置也各有不同,但从对除尘系统的影响来看,可以简分为立磨和管磨两大类。现举典型实例进行     

窑头电除尘器改造成袋除尘器的经验析

我公司窑头除尘原采用电除尘方式（单室四电场,型号：33/15/1×8/0.45-1140-3×1）,实际烟尘排放浓度在70～90mg/m3（标态）,已不能达到国家排放标准,经研究决定,将其改为袋除尘器。为确保窑头电除尘器一次改造成功,公司领导考察了国内窑头电除尘器改造效果比较好的企业,最终确定了窑头除尘器改造在运行成本、风速设计（以低于0.90m/min为宜）、滤袋材质、冷却方式、系统标定、窑头排风机核定等方面均满足要求的技术原则,并于2014年3月份将窑头电除尘器改造成袋除尘器,现将经验总结如下。     

覆膜玻纤滤袋在窑头电改袋项目上的选用

水泥窑头废气经过余热发电锅炉后呈现的特点：进入除尘器的废气粉尘为细粉尘,磨损性较低;温度低、滤袋长、难清灰、易板结;锅炉维护极限温度波动大;锅炉等可能导致的水分含量升高、锅炉检修喷水降温等。实践证明,覆膜玻纤滤料完全能够胜任这一工况。     

水泥厂窑头、窑尾除尘系统“电”改“袋”

1 引言 “十二五”以来国家对生态环境的保护力度不断加大,对各种污染物的排放也提出了更加严格的要求,就水泥厂而言,要想继续生存、发展,就必须不断加大环境管理力度,达到排放的要求.然而许多采用电收尘器的水泥生产线都很难保证稳定达标运行,因此在窑头、窑尾废气处理系统采用袋收尘器成为大趋势.     

窑尾除尘器"电改袋"方案分析

随着新型干法水泥技术的飞速发展,上世纪建设的2 000t/d以下水泥生产线普遍面临着技术改造,改造后烧成系统的产量会大幅度提高.原配套的窑尾除尘器无论从处理能力还是除尘效率都已不能满足要求,也必须进行改造或更换.     

新型干法水泥生产线上袋收尘器的合理选用

1窑尾收尘系统新型干法水泥生产线都将窑尾烟气用于原料烘干,同电收尘器一样,窑尾收尘系统包括了原料粉磨兼烘干设备的收尘。由于原料粉磨设备的生产     

高温烟气采用电、袋收尘器比较中的若干问题

炉窑高温烟气收尘．通常采用高效的静电或布袋式收尘器，如水泥，冶金，电力等行业都是如此，也都取得了比较好的效果．这方面发表的应用文章不少。近来读到一些对高温烟气收尘到底是采用电收尘器还是袋式收尘器好的比较文章，由于倾向性不同．得出不同的结论。我觉得在比较中存在两方面的问题，值得讨论。一是比较基点不同，如采用电收尘器或袋式收尘器要求达到的效率目标不同，结论会不同，     

金属钠烟尘布袋式除尘器设计

电解氯化钠过程中,受物料高温影响,在电解槽顶部会产生部分盐粉尘和烟尘,在日常操作中,这些粒径≤10μm盐粉尘会随空气进入呼吸道诱发呼吸道疾病,通常用楼顶风机将其直接引至室外,这种操作不仅会对周边环境造成污染还不能从根本治理这一问题。袋式除尘器是利用由过滤介质制成袋状或筒状过滤元件来捕集含尘气体中粉尘的除尘设备。主要对过滤金属钠生产工艺中附带的轻微粒子、可吸入微粒物的袋式除尘器进行研究。     

电除尘器故障处理

某水泥厂2 500t/d生产线窑尾电除尘器运行两年后,除尘效率开始下降,并呈逐年下降趋势,烟尘排放严重超标.同时风机磨损加剧,严重影响了系统的安全运行.在一年一度的设备大修期间,该水泥厂委托我公司对窑尾电除尘器进行技术改造.检查发现了几个方面问题,并妥善予以解决.     

电袋复合除尘器在燃煤循环流化床锅炉除尘中的应用

针对我国循环流化床锅炉燃煤广泛应用、烟尘排放标准日趋严格的现状,结合循环流化床燃煤锅炉的烟气工况条件特点,提出该工况更适合选用电袋复合除尘器来实现烟尘低量排放的观点。而且,选用电袋复合除尘器后所具有的节能优势更符合当前燃煤电站贯彻实施的"节能减排"环保政策。     

化工除尘器的选用

作者通过比较旋风除尘器,袋式除尘器在湛化股份有限公司的运用情况,建议在磷复肥企业以旋风除尘器取代袋式除尘器。     

Glass Coatings Based on Electric Precipitator Dust

Compositions based on electric precipitator dust are developed for producing thin films on sheet glass with heat-shielding and decorative properties. A method for conversion of the pigment in the form of solid waste into a solution is developed. The obtained films absorb 39 – 25% thermal radiation in the IR spectrum range.     

电除尘装置的技术改造

电除尘作为半水煤气的净化重要组成部分,担负着煤气除尘净化的任务,原设计除尘效果不佳,造成对整个系统、特别是对螺杆式煤气压缩机、离心式原料气压缩机不能安全稳定运行.针对此情况,对电除尘装置进行了技术改造,并取得了良好的效果.     

电除尘器在燃煤锅炉中的应用

结合安阳化学工业集团循环流化床锅炉采用的板式电除尘装置,对电除尘器的除尘过程和内部结构,以及性能特点作了详细叙述。实践表明,使用电除尘装置除尘效率可达99．8％以上,环境效益和经济效益十分明显。     

用袋收尘器改造失效静电收尘器

为了满足越来越严格的粉尘排放要求,采用袋收尘器技术已变得越来越普遍。并美某水泥公司最近在其一分厂完成了将表龟收尘器改造成袋收尘器的工作。该项目特点如下：大部分静电收尘器ＥＳＰ的钢结构被保留下来,用作袋收尘器的壳体,以降低项目的改造成本;袋收尘器系统的设计特点是系统可以满足生料磨运行时所产生的高入口粉尘浓度的要求;结合检修时间,在设计新系统时计划停车时间不超过６周;要求袋收尘器的运行阻力、系统风管的     

气流分布对电除尘器除尘性能的影响

C水泥厂有1条1000t/d水泥干法生产线,窑尾采用电除尘器,该除尘器于2000年投入运行.除尘器运行后除尘效率不太理想,没能达到国家规定的粉尘排放标准.经过几年的运行,除尘器内部构件部分已有损坏,除尘器粉尘超标排放日益严重.随着国家新的环保标准GB4915-2004<水泥工业污染物排放标准>的实施,水泥厂对除尘器进行了检修,更换了内部损坏的构件,但除尘效率仍没能得到彻底改观.为了使除尘器能够真正达标排放,我们对该除尘器进行了系统的分析研究,找到了问题的根源,并采取了一定的解决措施,也取得了理想的改造效果.