萨南油田加热炉应用高效热管适应性分析

针对油田老加热炉热效率低下的问题．开展了“高效热管”换热技术的应用试验及推广．提高了加热炉热效率．但也出现了一些问题。通过几年来的实践、依据“高效热管”和各种加热炉的特性，提出了“高效热管”的适用范围和注意事项．并对“高效热管”的应用前景进行了展望。     

1000kW热管加热炉现场试验

介绍了1000kW热管加热炉的结构和主要设计参数以及在克拉玛依油田现场试验的情况。该加热炉目前是国内油田使用的较大热负荷的热管加热炉，其热效率达到80％以上。     

加热炉用碳钢-水热管传热性能实验研究

根据油田加热炉应用热管元件进行节能改造设计需要，研制了一套热管性能检测实验装置，对加热炉改造使用的重力碳钢－水热管元件传热性能进行了实验研究。通过实验可以看出，常用重力式碳钢－水热管启动性能好，而且具有较强的传热能力。当炉温为750℃时，实验条件下的单根热管传热功率达到3.4kW，热管表面的等温性能随着加热炉炉温的提高而有所下降，当炉温为750℃时，实验热管试件冷热段表面最大温差为14．7℃。     

用热管技术改造油田在用火筒式加热炉

热管技术是本世纪７０年代发展起来的先进技术。热管具有等温性好、温度适应范围广等优点。大庆油田采油一厂与大庆石油学院合作,采用具有高效传热性能的热管元件对传统的加热炉进行节能技术改造研究。通过多种可行方案的对比论证,采用计算机进行优化计算,确定了热管技术用于火筒式加热炉节能技术改造的最佳方案。加热炉的整个改造只在烟管上进行,不改变原加热炉的整体尺寸。在加热炉的两个烟管上,按着烟气温度分布梯度对称地布置了 ８０根３种型号的热管元件和２０根插管,提高了每根烟管的传热能力。现场测试表明,改造后的火筒式加热炉平均每台每天节气 ４００ｍ_３左右。     

热管空气预热器的设计和运行

本文介绍了热管空气预热器在炼油厂加热炉上的运行情况。该预热器经过两年的工业考验,证明热管工作性能良好,在加热炉中应用可提高热效率,降低燃料消耗,为炼油厂加热炉的节能改造提供了一条新途径。     

油田加热炉用热管元件优化设计

根据油田加热炉节能改造之实际需要，研究了火筒式加热炉改造用热管元件优化设计方法，以热管流动阻力为目标函数建立了数学模型，并采用混合罚函数（SUMT）法对实际问题进行了求解，满足加热炉运行要求。     

空气预热器热管断裂原因分析与预防

以水为工质的热管如果设计不合理、操作控制不当、运行周期过长等，极易造成热管爆管故障。以2007年6月大庆石化分公司炼油厂重整加热炉空气预热器热管爆管故障为例，阐述了加热炉空气预热器爆管原因、故障处理及预防措施，认为紧急停炉时空气预热器热管温度偏离设计工况是爆管的主要原因。     

火筒式热管加热炉

火筒式热管加热炉,是将热管与油田传统火筒式加热炉有机地结合起来的一种新型加热设备。该加热炉于1991年2月6日取得国家专利;同年12月19日通过了中国石油天然气总公司级(专家)技术鉴定,获1991年度中国石油天然气总公司科技进步二等奖。     

玻璃板管式空气预热器在延迟焦化装置加热炉上的应用

空气预热器是加热炉的重要设备,在炼油厂主要起到节能减排的作用。文章对原热管式空气预热器在实际运行中存在的热管失效、热管外表面翅片积灰结垢、低温段腐蚀失效等问题进行分析,简要阐述玻璃板管式空气预热器原理及优势,介绍中国石化齐鲁分公司1.40 Mt/a延迟焦化装置加热炉余热回收设备由热管式空气预热器更新为新型玻璃板管式空气预热器的情况。通过对比,玻璃板管式空气预热器在降低排烟温度、提高加热炉热效率方面具有优势。     

应用热管提高加热炉炉效工艺技术研究

对热管的结构及原理进行了论述。通过调查研究,认为影响加热炉炉效有六大原因,有2个问题可以通过热管技术予以解决。一是在火管上安装一定数量的热管,加速热量的传递,二是在烟囱安装热管换热装置,利用烟气余热预热空气,将预热后的空气与天然气混合,有效提高燃烧器进气温度,改善加热炉燃烧效果。该改造方案在现场应用,取得较好效果,可以作为今后加热炉提效改造的借鉴。     

延迟焦化装置加热炉空气预热系统改造可行性分析

某石化公司的延迟焦化装置加热炉热管式空气预热系统在运行一段时间之后,出现了空气预热器烟道堵塞、热管腐蚀、调节性能变差、排烟温度升高和热管使用寿命降低等现象。文中对加热炉空气预热系统技术进行分析,制定出系统的改造方案,并对该改造方案的可行性进行了分析。     

加热炉热管空气预热器的设计和计算

根据传热学基本原理,通过步进计算得到传热热阻K,进一步得到计算传热面积的数学模型,并以此得出热管的数量。同时以某加热炉的热管空气预热器为例,计算其设计工况下的热管长度及根数。综合现场生产经验并充分考虑各种影响因素,为加热炉的空气预热器的设计和计算提供参考依据。     

火筒式加热炉应用热管技术现场试验

对火筒式加热炉应用热管技术进行了现场试验研究，有效地提高了火筒式加热炉的热效率。现场试验结果表明：单台1．745MW双火筒双烟管式加热炉应用热管技术后，在额定负荷下正平衡热效率提高了7．53％，反平衡热效率提高了7．67％，节气率为8．71％。     

热管在加热炉上的应用及防止烟气低温腐蚀

介绍了热管在炼厂加热炉上的应用情况，并就热管空气热器与其它类型的空气预热器做了经较，同时阐述了热管在防止烟气低温腐蚀方面的优势。     

水热媒空气预热装置在常减压加热炉上的应用

2号常减压装置常压炉、减压炉原采用热管空气预热器,由于热管易失效,使用寿命短,致使炉热效率低且检、维修成本高,因此对热管空气预热器进行了改造。采用了水热媒空气预热装置,该装置具有调节和控制性能稳定、换热效果好等特点。使用证明,对提高加热炉热效率,加强加热炉的平稳操作具有重要意义。     

热管式空气预热器在常减压蒸馏装置中的应用

镇海炼化公司Ⅰ套常减压蒸馏装置通过采用热管式空气预热器对加热炉预热系统改造后 ,加热炉热效率提高了 1%～ 2 % ,每年可节约燃料费用约 4 9万元人民币 ,并解决了加热炉预热系统泄漏和烟气低温硫酸露点腐蚀问题。对实际运行中存在的热管失效、热空气温度偏低、排烟温度偏高等问题进行了分析 ,并提出了相应的改进措施。     

150万吨延迟焦化加热炉空气预热器现存问题分析及改造措施

分析总结了150万吨/年延迟焦化装置加热炉空气预热器在使用过程中出现的问题,介绍了空气预热器的改造方案和改造后的使用效果。通过对改造前后加热炉的相关参数进行对比,针对燃料性质对露点腐蚀温度进行计算,分析了热管腐蚀的原因,提出了提高热管材质等级和改造风道的建议,由此为加热炉空气预热器进一步改进提供了理论依据。     

组合式水热媒技术应用

组合式水热媒系统能有效的解决加热炉烟气余热回收系统的露点腐蚀和热管积垢问题,该系统由三部分组成:高温热管,水热媒系统和低温搪瓷热管。文中介绍了水热媒余热回收系统的特点,以及与热管式余热回收系统对比的优越性。水热媒技术作为一种加热炉余热回收的新型节能技术,将以其优良的抗低温露点腐蚀和抗积灰性能而得到广泛应用。     

应用热管提高小型加热炉效率

锦西石化分公司某装置加热炉排烟温度为330℃，每小时排烟热损失约64万大卡。由于热管换热器的布置不受限制，因此可选用结构最简单的重力式热管。热管换热器的性能取决于单元热管的性能及可靠性，设计的关键是单管设计，文章主要介绍了热管换热器的研制过程。     

热管换热器回收加热炉排烟余热的试验

在炼油加热炉上采用水-铜钢复合管热管式空气预热器回收排烟余热,排烟温度可降到180℃左右;水-不锈钢单根热管正常运行213天;水-碳钢热管相容试验达3,000小时,工作情况正常。