齿轮传动误差测量精度影响因素分析及验证

本文以某具体齿轮传动误差试验台构建为例,借助理论计算和有限元仿真分析方法重点针对光栅安装主轴系结构刚度和台体振动特性进行了分析,得出了关键轴系结构刚度设计满足光栅测量精度需求,且对于测试对象在10阶频率范围内,齿轮传动误差频谱响应与台体不会发生共振,验证了试验台关键轴系和台体结构设计科学性和合理性。     

影响单臂式三坐标测量精度的几个因素

三坐标测量是现代制造业中不可缺少的测量手段,其中单臂式三坐标测量仪使用广泛。由于其结构特殊,有必要了解影响测量精度的因素。单臂式三坐标仪器测量精度与自身的制造精度有关,还与测量环境、坐标系建立、以及被测工件的摆放和定位等因素有关。     

影响数字摄影测量系统精度因素的分析

对影响数字摄影测量系统精度的因素进行了分析,并提出了提高测量精度的方法.系统测量实验的结果证明了所提出方法的可行性和有效性.     

数控机床圆度误差在线测量与影响因素分析

利用FANUC oi-MC数控系统的用户宏程序开发适用于数控机床的圆度误差在线测量系统,使机床在原有功能基础上,增加了辅助测量功能。测量方法简便、准确,可以提高零件的加工精度,便于实现制造系统的集成化。同时,通过实验分析了反向间隙、伺服参数和切削参数等因素对圆度误差的影响,对数控机床的性能调试以及提高零件加工质量具有参考价值。     

浅析机械加工精度的影响因素及提高措施

在机械加工过程中,有很多因素影响工件的最终加工质量,工件的加工质量要求及减少各种因素对加工精度的影响是机械加工前必须考虑的事情。通过分析影响机械加工精度的主要因素,结合多年的工作实践,有针对性地提出提高机械加工精度的对策措施。     

机动式空馈相控阵测量雷达结构误差的分析

空馈相控阵雷达的馈源与天线相互分离,二者之间存在很高的相对位置精度要求.而这种相对位置关系容易受到各种因素的影响,从而降低雷达测量精度,对于机动式精密测量雷达这种影响尤为显著,因此必须对这些误差因素进行分析并尽可能减小其影响.文中以某大型机动式空馈相控阵测量雷达为例分析了影响该类雷达测量精度的各种结构误差,并提出了相应的解决措施.     

图像测量系统中的误差分析及提高测量精度的途径

为了进一步提高图像测量系统的测量精度,必需考虑影响测量精度的诸多因素,如:照明视场噪声、热电子噪声、CCD性能、镜头畸变、量化误差、帧存与CCD不同步、温度、振动、视频馈线等的影响。本文将分析这些误差对图像测量系统测量精度的影响,并给出消除或减小误差的有效方法,从而提高测量精度     

频率的等精度测量

介绍等精度测频的测量原理,硬件电路和设计的软件,分析了测量误差。     

机械振动对电子秤动态测量精度的影响分析

机械振动影响着电子秤动态测量过程中质量的测量精度，以电子秤和被测物体为研究对象，应用机械振动原理，分析了机械振动对电子秤在动态测量中所产生的误差，利用力学模型和数学模型对该误差进行了计算分析，归纳出控制动态测量误差的一般公式，得出了秤体质量与被测物体质量之比是控制机械振动对电子秤测量误差影响的主要参数，从而为电子秤的设计与制造提供了依据。     

工艺系统影响机械加工精度的因素及改进措施

在机械加工过程中,存在许多因素影响加工精度,最终影响加工质量。因此,机械加工前必须考虑影响加工精度的各种因素,结合车间具体情况,有针对性地提高机械加工精度。     

某轻型雷达天线座结构设计及精度分析

根据系统的设计指标要求,选取方位-俯仰型、齿轮传动的结构形式。通过对系统栽荷计算及座体精度分析,完成转台的结构设计工作。该座体精度高、体积小、重量轻、可靠性高,可满足实际需求。     

智能化雷达结构研究

多功能、高精度、高可靠性等是现代靶场测量雷达的发展方向,因此,具有自检测、自补偿、自诊断、自修复、自适应功能的智能化雷达结构技术变得愈发重要。雷达结构智能化可以极大地弥补传统结构设计和机械加工手段的不足,显著提高雷达的精度和效能。目前,智能化已成为雷达结构技术发展的重要趋势。文中介绍了雷达结构的智能化要点、需求、技术难点及其发展状况,阐述了雷达的典型结构健康监测方法及其技术特征,讨论了雷达精度补偿的实现方法。     

精密微小内尺度测量技术研究进展

针对微小内尺度的精密测量问题介绍了非接触式、补偿式与瞄准触发式等几种测量新技术。分析了每一种测量技术的测量机理,通过对其结构设计分析得出该技术适用的测量范围,并对其测量性能进行了讨论;重点分析了瞄准触发式测量技术,并对其性能进行了比较。最后对微小内尺度的精密测量发展方向进行了总结。     

圆锥滚子轴承滚道面圆度误差的精密测量与分析

提出了一种基于Primar MX4多功能综合测量机和Mar。Mess语言的圆锥滚子轴承滚道面圆度误差精密测量方法。根据最小二乘法评价原理,分析了锥面圆度测量的调心调平、测头对中和测速的影响,重点分析了测力对测量误差的影响,并给出了具体的MarMess编程语言实现过程,最后通过多组实测数据,得出了圆锥滚子系列轴承滚道面圆度误差的最佳测力为0.1 N。     

某船载精密测量雷达俯仰振荡、精度超差的分析

天线座系统中动力传动链的性能直接影响雷达伺服控制系统的性能,某船载精密测量雷达服役20多年后,通过修改伺服回路的参数对雷达俯仰振荡、精度超差进行了大量的试验,还是解决不了问题,然后经过分析,并检测认为:减速箱齿轮磨损引起传动回差增大是起因,重新生产,替换旧减速箱,解决了困扰雷达多年的俯仰振荡、精度超差难题.     

大型结构应变测量技术研究

讨论了应变测量技术应用于大型机械结构试验过程中常遇到的一些影响试验精度的具体问题,在实验室条件下分析验证了这些因素的影响程序,并提出了现场试验中解决这些问题的具体建议.     

丝杠螺旋线误差动态测量方法的研究

丝杠是工业生产中重要的传动部件,其自身精度往往对整个系统的精度起着决定作用。因此,丝杠螺旋线误差的测量有着重要实际价值。针对目前丝杠螺旋线误差检测系统的不足,对以往的测量方法进行了改近,设计了以双频激光干涉仪作为长度测量的标准,以圆光栅作为转动角度的测量的标准,数据处理上利用可编程逻辑器件(CPLD)为核心电路的计算机测量方案。在此基础上,进行了样机实验研究和试运行,运行结果证明,测量系统能够实现2级以上丝杠螺旋线误差的动态测量,具有测量效率较高,能够对环境造成的偏差进行补偿的特点。     

涡旋齿高高效精密测量系统的开发及试验研究

测量过程中安装定位倾角误差影响涡旋齿高测量精度,基于精密旋转平台开发了涡旋齿高高效精密测量系统,采用改进遗传算法计算出涡旋齿高定位倾角误差,并对测量结果进行补偿,补偿后对比试验结果表明:在保证测量精度和三坐标测量机基本一致的前提下,快速测量系统的总测量时间缩短为355 s,测量环境和测量速度能满足加工现场的测量要求。新测量系统通过进一步开发可用于涡旋齿高在线检测。     

浅谈热电阻测温的精度分析和使用

主要介绍热电阻温度计的工作原理、测温系统、用途、分类等基本内容,对热电阻温度计在使用过程中出现的不同种类误差做了较为详尽地分析,并提出了热电阻使用过程中应该注意的一些问题.