利用变换余气进行合成触媒的提前还原

氨合成触媒的升温还原工作,通常是在其它开车程序完成后才进行的。即:变换触媒升温还原结束后,应用合格的变换气将碳化系统进行彻底置换,然后送铜洗制出合格的精炼气,再以合格的精炼气置换合成系统和完成合     

变换触媒升温还原新工艺

一、前言目前,以天然气为原料的小合成氨厂的变换触媒升温、还原仍按原固体原料造气时的工艺进行,即在前一工序正常投产后,再制惰性气体对变换进行排气置换,然后转为连续向变换的燃烧炉供应燃料气(即半水煤气)对触媒进行升温。最近也有使用电加热器用大量电能间接加热半水煤气升温的,总之,都离不开前道工序不停地供给煤气。     

氨合成触媒的还原

一、概况氨合成触媒要经过还原才具有活性。有了活性高的好触媒,如还原不好,还是不能发挥作用。因此,如何把触媒还原好,对于增加合成氨的产量、降低消耗、增加积累、提高触媒利用率都有重要的意义。合成触媒的还原占了氮肥厂化工开车过程中的大部份时间,缩短还原时间,就能增加生产时间,也就提高了开车率。既要还原时间短,又要还原后触媒活性好,就需要掌握触媒还原     

变换触媒升温还原的工艺改进

<正> 我厂变换于78年开始使用电加热器,采用空气升温、蒸汽升温置换及煤气还原三个步骤,对变换触媒进行升温还原,结果较传统升温还原效益显著。但还有不足之处;一是过程分三个阶段,因用不同的气体介质升温历时较长;二是升温气体直流放空浪费大、且污染环境;三是进入还原阶段温度有猛升的现象。因此本文对原工艺提出以下改进:①用吹风气全循环法取代空气、蒸汽的升温置换,以简化环节及节约蒸汽;②用煤气半循环法取代煤气直流     

变换触媒升温还原的工艺改进

目前我国有不少小氮肥厂变换触媒升温还原,已将传统的燃烧煤气直接供热法改为电加热器间接供热,且用空气、蒸汽、煤气作为不同阶段的触煤升温还原介质。我厂变换也于1978年开始使用电加热器,采用空气升温、蒸汽升温置换及煤气还原三个步骤对变换触煤进行升温还原,结果较传统法升温还原确实增益不少。但还有不足之处:一是进入还原阶段温度有猛升的现象;二是升温气体直流放空浪费大且污染环境;三是过程分三个阶段因不同的气体介质升温显得很不紧凑。因此我们对原工艺进行     

变换触媒采用感应电炉升温还原

一九七七年九月,我厂学习武昌县化肥厂的经验,自制了一台功率约为160千瓦的感应电炉(以下简称电炉),进行变换触媒升温还原,缩短了开车时间,节约了煤电消耗。现将简要情况小结如下:     

变换触媒升温还原过程的节能

<正> 小氮肥厂变换工段在触媒升温还原过程中,节能降耗的潜力是很大的。我厂在1978年采用感应电炉代替传统的燃烧炉升温过程中,省时32小时,节约两煤52t(原料煤固定碳60％,燃料煤发热量5000KCal/Kg,以下同),节电7130度。近年来,在用感应电炉的基础上,又在工艺和操作上进行一些改进,节能效果更为显著。比原用燃烧炉时,省煤70t,省电10730度。省时40多小时。在工艺操作上,我们主要作了以下三项改进:1.半水煤气循环使用;     

还原合成触媒的水汽分析

介绍合成触媒还原时水汽浓度的分析方法,以及在测定中应注意的问题。     

合成触媒快速升温还原总结

我厂这次A_6型触媒分层快速升温还原操作,是依据化工部第四设计院,关于快速升温的有关报导,结合我厂实际生产情况进行的。这次升温是于1982年11月13日13时加电升温,至15日10时切电转轻负荷生产。触媒升温还原共用了45小时,比正常升温还原的148小时和改革后的全绝热层还原法100小时,     

氨合成触媒超低氢快速还原

根据单管并流双层触媒筐合成塔的特点,打破传统的还原模式,在绝热层触媒还原时,采用以动力学原理为根据的控制型低氢快速还原新工艺。既能控制水汽浓度不超标,又能保证较快的出水速度,达到快速还原的目的。     

合成触媒快速升温还原的初探

本文介绍了φ600氨合成塔采用A110触媒进行快速升温还原以解决余氨不足的矛盾。文章对合成设备及触媒装填情况;快速升温还原方案及实际进程以及触媒使用情况等作了论述。投运后效益显著:1987年度节电16×10~4kWh,节煤297t,增产碳氨778t,总计增盈3.55万元。     

变换触媒升温还原工艺与操作的改革

一、前言在合成氨的生产中,变换触媒升温原还的程序比较复杂,操作调节也很麻烦,且工艺上很不全安,迂到意外的停电、停水、停汽等故障,如果处理不及时不正确,很容易造成回火发生爆炸事故。因此,在变换触媒的升温还原中大家都不免有些恐惧心理。几年来,我们曾多次想革掉燃烧炉升温流程,但始终没有冲破传统流程和传统开车方法的束缚。今年以来,在厂党委的领导下,在湖北化工设计院的指导     

变换触媒升温还原用远红外电炉运行小结

<正> 在小氮肥厂原始开车中,需对变换触媒进行升温还原。近一、两年来,部分厂家已开始运用由U型远红外电加热管组成的电炉(以下简称远红外电炉)对此进行升温还原。1984年我们曾对部分使用厂家进行过调查,期望得到有关该项目的工程近似计算,用以作为我们厂引进远红外电炉的技术依据。但由于调查厂家数量上的局限,没有得到答案。我们又查阅了大量的资料,也未找到有关计算。因此,我们只得根据往年变换触媒用感应电炉升温还原时     

氨合成触媒快速还原新工艺的应用

一、概述氨合成触媒快速还原新工艺,1977年在国内开始应用。由于在缩短还原时间、节能降耗、提高经济效益方面有明显效果,已有100多个中、小型合成氨厂推广应用。我厂85年大修∮800合成塔新触媒后,采用快速还原新工艺获得了成功。快速还原法的实质是充分利用氨合成反应热,在顶部触媒基本还原完全,即转入产氨反应,为下部触媒还原提供热量,加快还     

氨合成触媒高效还原的实践体会

<正> 我厂在今年3月29号至4月2号采用高效还原法对两合成触媒进行了快速升温还原试验。中间除事故影响时间外,有效还原时间分别为78h 和80h,与传统的还原方法相比,可节约时间分别为62h 和60h。试验条件的有关数据如下:一、测温点的布置为了更好地掌握绝热层的温度变化情况,我们把绝热层分成了四个部分,把原有的十二点测温的单数点热电偶换成为 A、B、C、D 四点测温的临时热电偶。     

远红外电加热器在变换触媒升温还原中的应用

一、前言远红外加热具有耗电少、效率高、投资省等优点。远红外加热是辐射加热的一种,它是以电磁波的形式,将热量直接辐射至需要加热的物质。合成氨生产中的气体,如NH_3、CO、CO_2、蒸汽等物质均能较好地吸收远红外线,引起其基本粒子的谐振运动,使电磁波所载运的辐射能部分地或大部分地被吸收,转为其内部基本粒子微观运动的动能—即热量,使物体(气体)发热。我们将120千瓦的电加热器结构内的电     

变换触媒升温还原用单相可控硅调压感应电炉

小氮肥厂重点推广的十项小改小革中,有一项是采用感应电炉进行变换触媒的升温还原。我厂去年就采用了这种方法,今年只用了二十七个半小时,就顺利的完成了变换触媒的升温还原。节省了时间,节约了电力、煤炭,更重要的是迅速、安全、可靠。 我厂用的感应电炉,具有容易绕制、且线材用的少、功率大等特点。其炉体和武昌化肥厂设计的一样,因为功率增加了,多加了几块散热片。感应电炉的线圈,用120mm~2     

合成触媒还原出水率分析——查表法

化肥厂合成触媒还原出水率分析一般是以化学分析法,即中和滴定氨含量、计算出水率。这种方法难以准确取样,出水浑浊时难以掌握滴定终点;且有手续复杂、计算麻烦等缺点。76年在太原工学院化工系刘明清老师的指导下,根据氨水比重与浓度相对应的关系,制作了“触媒还原出水率查对表”(附表),用查表法测定出水率。几年来的实践表明:此法有简单、快速、准确等优点,宜于推广。