弹性体改性环氧树脂的新进展

本文就丁腈橡胶,丙烯酸酯橡胶,聚氨酯,聚硅氧烷等弹性体改性环氧树脂的研究在近些年取得的进展进行概述。     

聚氨酯-环氧树脂的研究

本文介绍了聚氨酯-环氧树脂的合成和性能。固化后．它具有很好的柔韧性和弹性。它可以用来制备胶粘剂、涂料、密封剂和复合材料等，或用于改善它们的性能。     

环氧树脂改性聚氨酯弹性体的制备

以二异氰酸酯、聚四氢呋喃醚多元醇为主要原料,通过添加环氧树脂进行接枝改性,合成了环氧树脂改性聚氨酯弹性体。该弹性体力学性能优良、透水系数低。     

热塑性聚氨酯弹性体的合成与应用

一、前言热塑性聚氨酯弹性体(简称TPU)是1958年由B·F.Goodrich公司首先开发的。此后,由于它具有高強度、高耐磨、耐屈挠及耐寒性等优异性能而被人们所认识,因此,其用途日渐广泛,产量逐年递增。TPU的主要生产厂家集中在西欧、日本和     

微孔聚氨酯弹性体的合成和性能研究

本文阐述了反应温度，搅拌温度，异氰酸酯含量，致泡剂用量和聚酯多元分子结构对聚氨酯预聚体和微孔弹性体的性能影响规律，探讨了材料的物理机械性能，并对弹性体的动态力学性能进行了研究。     

环氧树脂改性MDI型聚氨酯弹性体的性能研究

采用聚己二酸乙二醇丙二醇酯（PEPA）和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）为原料合成了聚氨酯预聚体,在预聚体固化剂中掺入环氧树脂,制备了环氧树脂改性MDI型聚氨酯弹性体,并对弹性体的结构和性能进行表征。结果表明,环氧树脂改性MDI型聚氨酯弹性体中存在嗯唑烷酮结构,提高了弹性体的热分解温度和耐热性能,但弹性体的动态性能变差,微相分离程度变弱。     

环氧树脂改性聚氨酯-丙烯酸酯乳液的合成

聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液虽然较单一乳液的性能有很大改善,但是其涂膜的硬度、耐水性、耐化学品性还难以满足高档水性木器涂料的要求。在聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液中以不同方式加入环氧树脂,分别制备了物理共混和化学共聚的聚氨酯-丙烯酸酯-环氧树脂复合乳液,研究了环氧树脂加入方式、用量等对乳液及涂膜性能的影响。研究发现环氧树脂对于涂膜的硬度、耐水性、耐化学品性等有明显改进。环氧树脂的质量分数在3%～4%为宜。     

聚氨酯浇注弹性体的合成研究

采用2种不同的预聚体合成方法制备聚氨酯浇注弹性体,并对其性能进行了测试。结果表明,分步加入扩链剂乙二醇的预聚体合成工艺所得浇注聚氨酯弹性体的拉伸强度比一次性加入乙二醇的预聚体合成工艺所得浇注聚氨酯弹性体的拉伸强度提高了70%左右,而伸长率变化不大。同时研究了这2种制备工艺对材料动态力学性能的影响。并探讨了不同R值及配方中交联剂用量对聚氨酯浇注弹性体力学性能的影响。     

聚醚型热塑性聚氨酯弹性体TPU的合成

运用聚乙二醇(PEG)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、1,4-丁二醇(BDO)制备了聚醚型热塑性聚氨酯弹性体TPU。运用正交实验,总结出合成聚氨酯热塑性弹性体反应的最佳合成工艺条件:硬段含量Ch=40%,异氰酸酯指数R值=1.02,反应温度T=80℃,反应时间t=1.5 h。通过红外分析、元素分析、差示量热扫描分析确定了聚氨酯中链段的单元结构及性能。     

高性能透明聚氨酯弹性体的合成研究

以聚氧四亚甲基二醇，异佛尔酮二异氰酸酯，1，4-丁二醇和不同的催化剂合成了透明聚氨酯弹性体，研究了合成方法，催化剂种类，异氰酸酯指数R，固化时间以及固化温度对该弹性体的力学性能，光学透明性，反应程度和热稳定性的影响。结果表明；软段摩尔质量及硬段扩链剂的改变对体系的摩尔质量影响较小，使使力学性能有较大变化。采用复合催化剂，一步法制备的聚氨酯弹性体具有较好的综合力学性能，优良的热稳定性；与基体树脂聚碳酸酯的粘接性好，复合材料的光学透明性优良；助催化剂K的使用可提高聚氨酯弹性体的耐热性和光学透明性。     

喷涂聚脲弹性体技术

介绍了喷涂聚氨酯（脲）弹性体的发展简史及化学原理。并对喷涂聚脲弹性体的原料体系、主要操作设备、涂层性能及国内开发情况作了重点介绍。     

喷涂聚脲弹性体设备

结合研制和开发涂聚脲弹性体技术的经验体会,介绍了喷涂聚脲体系所采用的主要喷涂设备及其工作原理、工作参数,使用注意事项等。     

聚氨酯弹性体无溶剂喷涂成型工艺探讨

制备了无溶剂喷涂成型聚氨酯弹性体体系。介绍了喷涂成型工艺。探讨了原料及喷涂成型条件等对涂层物性的影响。     

聚氨酯弹性体内衬模具在陶瓷生产中的应用

介绍了聚氨酯弹性体用作模具内衬的制作工艺，对模具及陶瓷质量影响因素加以讨论．     

环氧树脂的弹性体增韧改性

综述了国内外有关环氧树脂的聚合物弹性体增韧改性的最新研究进展,并分析了其增韧机理     

MDI系聚氨酯浇注型弹性体扩链剂的研制

介绍了ＭＤＩ系聚所酯浇注型弹性体用新型扩链剂４－羟基－Ｎ－（２－羟乙基）－丁酰胺的合成工艺，物化特性。指出扩链剂合成以无溶剂法为优。讨论了以该扩链剂制得的弹性体的性能。     

聚己内酯—共聚醚制备聚氨酯弹性体的研究

以聚己内酯、四氢呋喃－环氧丙烷共聚醚、甲基二异氰酸酯、ＭＯＣＡ等为原料,制备了浇注型聚氨酯弹性体了聚己内酯与共聚醚的比例、ＮＣＯ质量分数、增塑剂与ＭＯＣＡ用量比例对弹性体力学性能的影响。以最佳工艺条件制得的弹性体,其性能为：邵尔Ａ型硬度为５７￣５８,３００％模量３．８￣３．９ＭＰａ,拉伸强度１８．５￣１９．５ＭＰａ,扯断工率４５０￣４６０％,撕裂强度２８￣３０ｋＮ／ｍ。     

聚氨酯微孔弹性体的合成及力学性能研究

以聚酯多元醇POL-2016、聚醚多元醇PPG-330N、异氰酸酯MT和MDI-100LL、交联剂乙二醇和TMP等为主要原料，采用半预聚法制备聚氨酯微孔弹性体。研究了多元醇的种类及质量比、游离NCO的质量分数、交联剂和固化剂的质量比、及异氰酸酯的质量比对聚氨酯微孔弹性体力学性能的影响，发现当m(POL-2016)／m(PPG-330N)=60／40、NCO质量分数为6％-6．5％时，弹性体综合性能较佳。