熔盐电解氧化钇制取Al-Y合金工艺的研究

本文研究了以液态铝做阴极,在改进型的氟盐体系中,电解氧化钇制取Al-Y合金的工艺。按最佳工艺条件连续电解的结果表明:该工艺稳定,稀土平均收率大于95％,电流效率大于75％,是一种可连续生产,较为经济合理的制取稀土-铝合金的工艺。     

液态阴极熔盐电解法制备锌—稀土中间合金的研究

采用液态锌作阴极的熔盐电解法,从氯化钠,氯化钾-氯化稀土熔盐电解质中,电解制备了锌-稀土中间合金。研究了电解质组成,电解温度,电流密度及搅拌等因素对电流效率的影响,在最佳电解工艺条件下,其电流密度84％。X射线衍射分析表明,稀土在锌-稀土中间合金中以ReZn_(11)形式存在。     

真空电阻炉制取稀土金属中间合金

目前,稀土金层的生产及其在冶金和铸造行业中的应用正从传统的昂贵的电解稀土合金(混合稀土金属和铈铁)转向稀土中间合金和稀土铁合金。其制取方法是用铝、硅铁、硅钙和碳还原稀土氧化物和氟化物。还原法生产出的稀土金属的成本明显降低,并且在处理液体金属时,其损失也大为减少。稀土铁合金和稀土中间合金通常是在电弧炉中以硅、铝和碳还原稀土氧化物来制取的。按此工艺流程制取的稀土中间合金的特点是硅含量高(～50％),REM:Si=1:2。     

60KA铝电解槽添加稀土碳酸盐制取铝—稀土应用合金工艺的研究

一、前言稀土在铝电线、电缆、铝制品和铝型材及某些交通工具的零部件等方面日益广泛的应用,推动着铝—稀土合金的研制工作迅速发展。氯化物熔盐电解制备铝—稀土中间合     

稀土在氟盐体系中的物化值

自科学院应用化学研究所采用液体铝阴极制取铝稀土中间合金获得成功以来,国内许多单位在铝电解槽中添加稀土氧化物,氯化物或稀土碳酸盐等原料制取铝稀土合金的工艺先后成功,并在工业上推广应用。由于稀土的变质作用,使这种合金的机械性能和     

液态阴极法制取铅钙合金

在采用液态阴极法电解CaCl_2-添加剂A盐系制取Pb-Ca合金的实验室试验中,研究了电解质组成、温度、阴极电流密度对电解指标的影响,确定了最佳工艺条件:在电解温度720℃,D_K=0.83 A/cm~2下,电流效率为84.7～90.1％,钙直收率为93.4～99.3％,钙的含量>2％。     

稀土电解烟尘的回收利用研究

主要研究了从氟化体系熔盐电解过程产生的烟尘中回收氧化稀土的工艺条件；采用此工艺制取的氧化稀土，质量达到国家标准，稀土直收率大于86％，电解烟尘得到综合利用。     

电解法制取铝硅稀土铸造铝合金

本文在试验基础上,分析了电解法制取Al—Si—RE合金最佳工艺条件;讨论了稀土对电解过程的影响及稀土对铝硅合金的变质作用;肯定了电解法制取Al—Si—RE合金的可行性及优越性。     

铝-锌-硅-稀土合金的研制

实验室条件下制取铝-锌-硅-稀土合金的工艺,分析了合金元素对合金性能的影响。说明了铝-锌-硅-稀土合金涂层的良好特性。     

新型镁稀土合金的研制和应用

本文叙述了稀土作为添加剂用以提升传统镁合金综合性能或特指单项性能的结果；介绍了稀土作为合金成分元素（含稀土与非稀土协同、轻稀土与重烯土组合）的耐热、抗高温蠕变、耐腐蚀等一系列新型镁稀土牌号合金；还例举了近期开发的稀土含量高达8-20%（重量）的先进镁合金。从这三方面显示出镁稀土合金前景广阔，需用稀土种类不少，数量相当多。为了迎接镁稀土合金快速增长期早日到来，介绍了开发该合金不可或缺的镁稀土中间合金的一项先进生产技术：“在较低温度下下沉阴极电解制取镁稀土中间合金工艺”，提供了比较理想的电解质熔体和电解条件，制得了镁-钇、镁-钕、镁-铈等二元中间合金以及更为便宜的镁-富钇、镁-富钕、镁-富铈、镁-富镧（即镧镨铈）等多元合金系列样品，其中稀土含量可调、合金成分分布均匀、杂质含量符合要求、生产成本低廉。经一汽、吉大等多个单位试用，效果满意。当前，面临的任务是尽快使这项新成果实现市场化、产业化；用事实排解国内外业内人士普遍存在着的“稀土加入镁合金虽然好，但是太贵，用不起和不易加入均匀等困惑”问题；促进新型镁稀土合金应用开发。     

探讨稀土在Al-Ti-B-Re中间合金中的作用

采用电解抛光和阳极复膜处理金相试样，对Al-Ti-B-Re中间合金进行金相组织分析，并观测其细化处理的铸态铝及铝合金的晶粒大小和枝晶间距，同时分析了其在生产中的应用，探讨了稀土在Al-Ti-B-Re中间合金中的作用。     

稀土熔盐电解中电解槽温度分布测定

针对熔盐电解制备稀土中间合金过程中电解温度对合金组成的影响很大，通过不同阴极电流密度和电解电流条件对电解槽温度分布的测定，得到了氯化物熔盐电解制备富钇－镍稀土中间合金中电解槽熔体温度分布曲线，对指导生产具有一定的意义。     

电磁场对旋转铝液阴极法制备铝镁中间合金作用行为的研究

以MgO为电解原料,在Na_3PO_3-MgF_2体系中采用旋转铝液阴极法制备铝镁中间合金。采用熔盐电解监控仪和Teslameter测量电解过程中的反电动势、电流强度及磁场强度等工艺参数,并利用SEM及XRD技术分析了合金产物的微观结构,探讨了旋转铝液阴极合金化过程中反电动势、电流效率及合金中镁浓度的变化规律。结果表明,旋转铝液阴极化过程可有效降低反电动势,并提高电流效率及合金中镁的质量浓度。在950℃、电流5 A、外加40 mT磁场的条件下,电解3 h可制取镁含量24.5%的铝镁合金,电流效率可达83%。所得合金样品组织致密,各元素在合金中的分布较均匀,合金物相主要为Al_(12)Mg_(17)。     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定稀土铝中间合金中稀土元素

稀土铝中间合金中稀土含量(质量分数,下同)一般约在0.5%~20%之间,文献中鲜见稀土铝中间合金标样和测定稀土含量大于10%的方法。实验通过选择钐的Lβ1线,镧、铈的Lα线,钇的Kα线,采用纯物质法配制标准溶液解决无标样问题,采用特散比法校正基体效应,对熔片条件以及仪器参数进行优化,建立了一套熔融制样-X射线荧光光谱法(XRF)测定稀土铝中间合金中镧、铈、钐、钇的方法。实验表明,称样0.2g,用5mL盐酸(1+1)熔样,四硼酸锂-偏硼酸锂混合熔剂熔融,稀释比选择1∶30,以4mL溴化铵溶液为脱模剂,控制熔样温度为1050℃,熔样时间为15min,熔样效果较好。实验方法应用于镧铝、铈铝、镧铈铝、钐铝、钇铝5类稀土铝中间合金中稀土元素的测定,测定结果与电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)结果基本一致,相对标准偏差(RSD)均在2%以下。方法可用于测定镧铝、铈铝、镧铈铝、钐铝、钇铝5类稀土铝中间合金中含量范围为0.5%~20%的镧、铈、钐、钇。     

稀土电解废熔盐的综合利用研究

主要研究了从氟化体系熔盐电解过程产生的废熔盐回收合格熔盐和氧化稀土的工艺条件；采用本工艺得到的熔盐可直接返回电解生产线使用，制取的氧化稀土质量都达到国家标准，稀土总收率达90．09％。     

稀土LF2_(21)电解着色膜物理化学性能的研究

本文叙述了阳极氧化工艺对稀土铝锰合金电解着色膜物理化学性能的影响。结果证实,在硫酸、硫酸亚锡电解着色液中获得的电析着色膜,具有较好的物理、化学性能。稀土含量在0.30%时呈现极值,性能最佳。     

全国稀土熔盐化学和电化学学术交流会

由科学院长春分院和科学院化学部共同主持,于80年8月28日至9月1日在长春召开了全国稀土熔盐化学和电化学学术交流会。参加这次会议的正式、列席代表共65人。会上交流的论文共32篇。内容涉及国内外熔盐电解的概况、稀土熔盐电解工艺及其电化学基础研究、熔盐电解制取稀土中间合金、稀土金属及其合金在有色金属中应用、熔盐化学和电化学的基本     

150kA预焙铝电解槽生产稀土铝中间合金生产实践

本文介绍了150 kA预焙铝电解槽生产稀土铝中间合金的工业实践。通过多年的生产表明,在铝电解槽添加碳酸稀土用熔盐电解法生产稀土铝中间合金,在实际生产中是切实可行的,所生产合金能满足后序生产需要,并且此方法有利于电解槽电流效率的提高。     

电流密度对稀土熔盐电解影响的研究进展

电流密度是熔盐电解制备稀土合金过程中的关键技术参数,对电解制备稀土合金的工艺研究具有重要的指导作用.在稀土熔盐电解的发展历程中,对于电流密度的有效合理控制仍存在许多问题亟待解决.而电解制备稀土合金是中国当前的主要方法,且该电解方法效率高、能耗低、产量大.本文综述了稀土熔盐电解制备稀土合金中的电流密度对熔体温度、合金成分...     

25 kA熔盐电解法制备稀土镨钕合金非稀土杂质有效控制的研究

为实现熔盐电解法制备稀土合金工艺大型化、低能耗和高效性,采用25 kA电解电流在氟化物体系中的熔盐电解工艺制备稀土镨钕合金.通过工业实践,探究了电解过程中电解槽结构、电解温度、电流密度、电解质组分、搅炉操作及坩埚材质对电解产品纯度的影响.实验研究确立了25 kA熔盐电解法制备稀土镨钕合金有效控制非稀土杂质含量的工艺参数.