全可溶高强度暂堵剂的研制及应用

暂堵转向压裂是近几年发展起来的新技术,而暂堵剂是该技术的关键材料.在压裂施工过程中,暂堵剂可暂时封堵高渗透率的老裂缝,改变原有的液体流向,以达到开启新裂缝,增加改造裂缝复杂程度的目的.合成出了一种新型全可溶高强度聚合物,并对其进行性能评价.结果表明:该材料与压裂液配伍性良好,在压裂液中可完全溶解无残留物,溶解时间可满足...     

高温暂堵剂研制与性能评价

本文针对稠油油藏开发现状及存在问题,在前期研究的基础上,提出了"稠油高强度堵水技术研究",研制了一种耐高温暂堵剂,并在工艺上采用复合封堵技术,利用经济可行、技术合理的高、中温堵剂进行定时封堵,达到调整吸汽剖面的目的以抑制边底水侵入,提高稠油井开采效果。     

页岩气压裂用暂堵剂优化设计

暂堵压裂可提高压裂裂缝复杂程度。传统油溶型、刚性暂堵剂暂堵效果差、溶解差。捷贝通公司专利产品G-120型暂堵剂具有承压高、完全溶解、封堵性好的特点。对产品性能进行详细评价,对暂堵剂类型、粒径组合、加入浓度、暂堵剂加入时机进行优化。通过优化暂堵剂,提升缝内净压力,增大改造体积。通过优选暂堵剂解决水平应力差大难以造复杂裂缝以及套变井无法充分改造的难题。     

暂堵剂应用于压裂施工中的实验研究

水溶性压裂暂堵剂用于压裂封堵老裂缝,造新缝,改善油流通道;该剂在1%的水溶液及压裂液破胶液中在50℃、80℃、120℃均可溶解,溶解速度随温度增加而加快;室温20℃下,在压裂液中可分散并稳定;与压裂液及添加剂配伍;暂堵剂粒径对暂堵效果有影响,不同粒径组合比单一粒径暂堵压力高。     

储层改造可降解暂堵剂的制备及表征

采用水溶液聚合法,以丙烯酰胺(AM)、丙烯酸钠为聚合单体,膨润土为填充剂,聚乙二醇二丙烯酸酯(PEGDA)为交联剂、过硫酸钾与亚硫酸钠为氧化还原引发剂制备了一种暂堵剂。考察了膨润土质量分数、交联剂质量分数、引发剂质量分数、丙烯酸中和度对暂堵剂性能的影响,采用FTIR和SEM对聚合物进行了表征。结果表明:当反应温度50℃、PEGDA质量分数0.02%(以单体质量为基准,下同)、引发剂质量分数0.6%(以单体质量为基准,下同)、膨润土质量分数5%(以总质量为基准,下同)、丙烯酸中和度80%时,合成的暂堵剂性能最好,吸水倍率达184 g/g,80℃水浴下,21 h完全降解。另外,2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)和磺化沥青的引入提高了暂堵剂耐盐性及降解速度,岩心封堵实验表明封堵效果好。     

谈高温暂堵剂与普通暂堵剂的一点认识

修井作业时采用普通暂堵剂,由于不耐温打入目的层后,往往被降解,不能起到暂堵效果。一种新型的高强度高温聚合物暂堵剂,对一些吞吐(或汽驱)后的高渗透、大孔道的漏失地层具有较好的封堵效果,对地层无污染,且防喷、防窜、防漏。     

普光气田一种可降解暂堵剂应用标准

普光气田气藏高含硫化氢、二氧化碳,储层埋藏深(≥4 500 m)、非均质性强(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类层交互发育),井段长(160～557.9 m)、跨度大,投产采用一体化管柱全井段射开酸压投产。伴随气田开发,受储层非均质性影响,产剖显示部分层段未动用或贡献率低。针对不动管柱改善产气剖面的特点,研发了一种暂堵剂,具有耐温高、可降解等特性,可实现不动管柱改善产气剖面的目的。本文为保障转向酸压(化)施工中暂堵剂达到预期的效果,针对暂堵剂在普光气田实际应用情况,对暂堵剂的性能指标、产品要求等进行相应规范。     

水膨性暂堵剂的制备及表征

以丙烯酰胺、丙烯酸钠为聚合单体,膨润土为填充剂,聚乙二醇二丙烯酸酯、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂、过硫酸钾与亚硫酸钠为氧化还原引发剂,制备了环保的可降解水膨性暂堵剂并研究了其性能。采用水溶液聚合法,通过改变膨润土、淀粉、交联剂、引发剂量,考察各因素对暂堵剂的性能影响。结果表明,当反应温度50℃,交联剂用量占单体的0.02%,引发剂用量占单体的0.6%,膨润土添加量5%(占总质量的百分数),该条件下合成的暂堵剂韧性较好,吸水率达184 g/g,19 h完全降解。在原有配方中分别加AMPS、淀粉以提高暂堵剂降解速度,并通过SEM对暂堵剂进行表征。     

P(AA-AM)复合石墨烯凝胶暂堵剂的研制及性能评价

基于微流体与乳液聚合技术,以丙烯酰胺和丙烯酸为功能单体,硝酸铝为交联剂,过硫酸钾为引发剂,通过油包水乳液形成的微反应器进行自由基聚合,并引入氧化石墨烯纳米材料制备得到各向同性良好的P(AA-AM)复合石墨烯(GO)凝胶暂堵剂颗粒。在模拟地层条件下对新型暂堵剂颗粒的性能进行了综合评价,结果表明,复合凝胶暂堵剂颗粒不但尺寸均一,而且由于纳米材料的引入,暂堵剂颗粒自身的吸水倍率、耐盐性和承压强度等性能显著提高,在石油钻采和老油田稳产领域具有良好的应用前景。     

P(AA-AM)复合石墨烯凝胶暂堵剂的研制及性能评价

基于微流体与乳液聚合技术,以丙烯酰胺和丙烯酸为功能单体,硝酸铝为交联剂,过硫酸钾为引发剂,通过油包水乳液形成的微反应器进行自由基聚合,并引入氧化石墨烯纳米材料制备得到各向同性良好的P(AA-AM)复合石墨烯(GO)凝胶暂堵剂颗粒。在模拟地层条件下对新型暂堵剂颗粒的性能进行了综合评价,结果表明,复合凝胶暂堵剂颗粒不但尺寸均一,而且由于纳米材料的引入,暂堵剂颗粒自身的吸水倍率、耐盐性和承压强度等性能显著提高,在石油钻采和老油田稳产领域具有良好的应用前景。     

淀粉基可降解暂堵剂制备及性能评价

以玉米淀粉和3种丙烯酸类单体为原料,通过接枝反应,在交联作用下聚合,同时混掺纳米碳酸钙,制备了一种环保型可降解暂堵剂STA-2。STA-2热稳定性优于淀粉,在土壤中可降解,吸水后具有变形虫的特点,对不同渗透率的岩心封堵性较强,具有自适应封堵特点,岩心渗透率恢复值可达85%以上。STA-2对水基钻井液流变性影响较小,可降低滤失量,改善储层保护效果。     

新型抗高温水溶性暂堵剂实验研究

高温120℃下,使用不同分子量和水解度的聚丙烯酰胺与多种交联剂按照不同比例进行交联反应,得到高温暂堵剂体系,通过对暂堵剂的成冻时间、稳定时间和破胶时间等因素的研究,确定暂堵剂体系的聚合物为PAM1200,聚合物质量浓度为0.4%～0.55%;交联剂为G与YG107(2∶1)复配体,质量浓度为0.1%～0.2%,破胶剂质量浓度0.03%～0.05%。在120℃0,.5%PAM1200,0.1%交联剂G,0.2%交联剂YG107,0.03%破胶剂下,稳定性评价实验及岩心流动实验表明:暂堵剂对不同渗透率的岩心封堵率达92.75%,暂堵后渗透率恢复率高于83.19%,具有较好的破胶液化能力。     

一种复合凝胶堵剂的制备与性能研究

以聚乙烯亚胺(PEI)和有机铬作为复合交联剂,与聚丙烯酰胺(HPAM)制备一种复合凝胶堵剂,考察各因素对成胶性能的影响。结果表明,体系成胶时间随PEI和醋酸铬质量分数的增加以及温度的升高而缩短,随HPAM质量分数的增加而先增长后缩短,体系成胶黏度随HPAM、PEI和醋酸铬质量分数的增加而逐渐增大,后趋于稳定,随温度升高而先增大后减小。复合凝胶堵剂的配方质量分数优选为0.8%HPAM、0.1%PEI、0.2%醋酸铬,成胶温度70℃,成胶时间36 h,成胶黏度3 150 mPa·s。该堵剂具有较好的耐剪切性、成胶稳定性,封堵率95%。     

新型组合堵剂的研发与性能评价

针对油藏高含水且温度高的特点,研发了一种接枝共聚纯黏性流体与酚醛树脂凝胶组合堵剂,改善了常规调剖技术有效期短、封堵半径短的问题,并通过室内试验评价了该组合堵剂的性能。试验结果表明:该组合体系具有黏弹性高、成胶时间可控且抗剪切性能力强的特点。在90℃条件下,酚醛树脂凝胶堵剂的最佳配方(w)为0.4%HPAM聚合物+0.9%酚醛树脂交联剂;接枝共聚纯黏性流体的最佳配方(w)为4%改性淀粉+4%AM+0.15%交联剂+0.05%引发剂。接枝共聚纯黏性流体与酚醛树脂凝胶复合成胶试验结果表明,酚醛树脂凝胶与接枝共聚纯黏性流体两者互溶之后,均可以成胶,且成胶黏度在50 Pa·s以上。     

一种高性能油基钻井液用随钻堵漏剂的开发及应用

开发了一种纤维类油基钻井液用随钻堵漏剂NH-OPA1,评价了NH-OPA1的亲油性、堵漏性能、抗温性能以及与油基钻井液体系的配伍性能。评价结果表明:堵漏剂NH-OPA1与0~#柴油的接触角为15.58°,与清水的接触角为58.54°,在柴油中的分散高度为12.0 mL,表现出良好的亲油性能以及分散性能;常温下在1 mm和2 mm缝隙板堵漏试验中最大封堵压力分别为4.0 MPa和3.0 MPa,120℃热滚16 h后分别为3.5 MPa和2.5 MPa,表现出良好的封堵性能;与现有油基钻井液体系配伍性良好,能够改善泥饼质量,减少体系失水,增强体系封堵能力。     

三元共聚可水解暂堵材料的合成及性能评价

以苯乙烯、顺丁烯二酸酐、丙烯酸为原料,偶氮二异丁腈为引发剂,通过自由基聚合的方法合成了一种高分子材料。研究结果表明,聚合物由于2.36 mV的Zeta电位及纳米粒径均匀分布可引发自聚集效应,有利于在地层裂缝,孔隙中结块形成桥堵;可降低裂缝渗透率至9 mD以内,封堵率最高可达91.35%,渗透率恢复值可达94%以上;封堵强度可达22.43 MPa,并成功二次压裂出新裂缝;水解率随温度成正比,在90℃条件下水解6 h残渣质量可达到最小值1.33%,水解性能优良,可满足中高温油藏三次采油生产施工需要。     

水杨酸生产技术进展

<正> 水杨酸是一种重要的中间体,在制药、染料、橡胶、树脂、火药等工业中,均有广泛的用途。在我国目前水杨酸仍属短线产品。水杨酸生产已有近百年的历史,工艺成熟,采用Schmidt-Kolbe法。即在压力温度下,由酚钠和二氧化碳反应,生成水杨酸钠,而后用硫酸酸析,得粗品水杨酸。经精制,可得到高纯度的药用水杨酸或工业水杨酸。随着石油化学工业的发展,大家都在寻求生产水杨酸的新方法。