橡胶籽蛋白提取工艺研究

研究了碱提酸沉法提取橡胶籽蛋白的工艺条件,通过Plackett Burman试验设计筛选出对橡胶籽蛋白提取有显著影响的因素为pH、提取温度和料液比.在单因素试验的基础上,采用响应面法优化,得到最佳工艺条件为:碱提pH9.8,提取温度57.7℃,料液比1∶43.5,酸沉pH 4.4.在最佳工艺条件下,橡胶籽蛋白提取率达70.64％,纯度为83.56％.     

橡胶籽乳液制备工艺研究

试验主要以橡胶籽为原料,以单因素为基础,考察蛋白质含量及固形物含量对稳定性系数的影响,以单因素最优结果为条件进行正交试验。得到的制备乳液的最优工艺参数为:打浆温度80℃,打浆时间10 min,p H 8.0,料液比1∶15(g/m L)。根据最佳的制备工艺条件,得到的蛋白提取率为79.87%。     

汉麻籽蛋白提取制备工艺

研究以脱脂汉麻籽粕为材料,采用碱溶酸沉法提取汉麻籽粕蛋白,以期提高汉麻籽粕蛋白提取率,为汉麻籽蛋白的开发应用提供技术支撑。以蛋白提取率为指标,采用正交试验对料液比、温度、时间、pH四个影响因子进行优化,试验结果表明:汉麻籽蛋白碱提取工艺条件为pH 10、料液比1︰20 (g/mL)、温度50℃、提取时间60 min,在此工艺条件下汉麻籽蛋白提取率为96.1%;通过对汉麻籽蛋白低温冷冻干燥温度、时间的优化,缩短了冻干时间,经过17.5 h的冷冻干燥,制成汉麻籽蛋白冻干粉的含水量为0.86%。     

橡胶籽油制备生物柴油的研究

以橡胶籽油为原料,采用高温气相酯化-酯交换法制取生物柴油.着重研究了如何降低原料的酸值以及酯交换过程的条件优化.试验结果表明,100℃条件下,气相酯化法可在很短的时间(45 min)内将原料的酸值降到1.0 mgKOH/g油以下,达到酯交换对原料酸值的要求;酯交换反应的最佳条件为:催化剂用量为油重的1.0%,甲醇用量为油重的5%,反应温度60℃,在此条件下反应90 min,酯交换转化率达到93.0%.     

仿栗籽蛋白可食性膜的制备工艺研究

以仿栗籽蛋白为基料,研究了仿栗籽蛋白浓度、甘油添加量、pH值、加热温度及加热时间对仿栗籽蛋白膜主要性能的影响。通过单因素试验和正交试验对仿栗籽蛋白膜的成膜条件进行优化的结果表明,仿栗籽蛋白可食性膜的最佳工艺条件为:仿栗籽蛋白浓度6%、甘油添加量30%(g/g蛋白)、pH值9.0、加热温度80℃、加热时间20min,在此条件下制备的仿栗籽蛋白膜抗拉强度14.53MPa、断裂伸长率56.17%、透光率72.17%、水蒸气透过系数18.12g.mm.(m2.h.kPa)-1。     

硫酸催化制备橡胶籽油生物柴油工艺及脱色研究

通过正交试验研究了硫酸催化制备橡胶籽油生物柴油的工艺条件,并以活性白土为脱色剂,考察了脱色条件对橡胶籽油生物柴油脱色率的影响.研究发现,硫酸催化制备橡胶籽油生物柴油的较佳工艺条件为:醇油物质的量比20∶1,催化剂用量为橡胶籽油质量的2％,反应时间8h,反应温度65℃.在此条件下,生物柴油转化率达到83.16％.橡胶籽油生物柴油脱色处理的较佳工艺条件为:活性白土用量为生物柴油质量的7％,脱色时间30 min,脱色温度80℃.在此条件下,生物柴油脱色率达到75.65％.     

橡胶籽打浆液脱毒工艺的研究

以橡胶籽为原料,采用正交试验和响应面设计等方法,对橡胶籽打浆液的脱毒工艺进行研究。第一种方法为煮沸脱毒,经煮沸时间的单因素试验后,确定脱毒的最优条件为:煮沸时间20 min。第二种方法为柠檬酸结合煮沸脱毒,经正交试验后确定脱毒的最优条件为:脱毒温度40℃,脱毒液的用量5倍于橡胶籽的质量,脱毒10 h,其间每2 h换一次脱毒液。第三种方法为β-葡萄糖苷酶结合煮沸脱毒,经响应面设计试验后确定脱毒的最优条件为:酶解温度45.1℃,加酶量15 U/400 mL,pH 6.15,酶解时间60 min。可脱除橡胶籽打浆液中99%以上的氰化物。     

橡胶籽油碱催化异构化合成共轭亚油酸的制备工艺研究

以橡胶籽油为原料,碱异构化合成共轭亚油酸（CLA）,采用单因素实验探讨了反应温度、反应时间、醇油比、催化剂KOH的用量等因素对CLA转化率的影响,同时采用响应曲面法进行优化,结果表明:橡胶籽油碱异构制备共轭亚油酸的最佳异构条件是:采用聚乙二醇-400为溶剂,KOH为催化剂,当反应温度148℃,反应时间2.6 h,醇油比:18∶1 m L/g,催化剂的用量6%,在此工艺条件下橡胶籽油共轭亚油酸的转化率为83.04%。      

响应面法优化山茱萸籽蛋白制备工艺条件的研究

采用酶碱两步法制备山茱萸籽蛋白,在碱提酸沉法的基础上,用糖化酶辅助提取制备山茱萸籽蛋白。对制备工艺中液料比、酶用量、酶作用时间和酶作用pH分别进行了单因素试验,在单因素试验的基础上,采用响应曲面法(RSM)优化制备工艺条件,结果表明,影响山茱萸籽蛋白的蛋白得率的4个主要因素的主次关系为:酶用量酶作用时间料液比酶作用pH。最佳工艺条件为:液料比13︰1 mL/g,酶用量0.04%,酶作用时间44 min,酶作用pH 4.4。验证试验表明,在此条件下的山茱萸籽蛋白得率为90.25%,接近分离蛋白的标准。     

碱热法分离制备红菇娘籽蛋白的工艺研究

研究了碱热法分离制备红菇娘籽蛋白的工艺条件,并用微量凯氏定氮法测定蛋白质含量。碱热法提取蛋白质是利用蛋白质在强碱作用下能絮凝沉降的性质,把pH调至强碱性,使蛋白质产生最佳的絮凝效果。在单因素实验的基础上,以絮凝温度、絮凝时间、提取液pH值3因素进行正交实验,确定出红菇娘籽蛋白的最佳分离制备条件为:絮凝温度40℃、絮凝时间50 min、pH值11,粗蛋白的提取率为46.91%。粗蛋白中17种氨基酸种类齐全,含量丰富。     

山茱萸籽栲胶制备工艺的研究

山茱萸果肉以其独特的食用和药用价值,被广泛应用于食品和医药行业,但目前其果核的研究与开发利用却相对较少,造成了资源的浪费。试验用水浸提法提取山茱萸籽栲胶,采用正交试验优化浸提法制备山茱萸籽栲胶,得到最佳工艺条件为:液料比4︰1(m L/g),浸提温度80℃,浸提时间4 h,亚硫酸钠用量4%,原料粉碎度0.6 cm,浓缩液浓度20°Bé,在此条件下山茱萸籽栲胶的单宁含量为11.97%,能够基本满足市场需要。为山茱萸副产物的综合利用和栲胶资源的提取方法提供了可靠的理论依据。     

水酶法提取橡胶籽油的工艺研究

研究水酶法提取橡胶籽油的工艺,采用单因素试验分别研究了原料处理方式、选用酶的种类、酶解条件对游离油得率的影响。在此基础上,采用正交试验确定了最佳提取工艺,即固液比1∶4,酶解时间8 h,酶添加量0.5%,酶解温度50℃,pH 5.0,之后,在5 000 r/min下离心30 min,并对乳状液进行加热破乳分离油相,破乳条件为沸水浴加热10 min,然后在6 000 r/min下离心10 min。在此条件下橡胶籽油的得率为89.3%。采用水酶法得到的橡胶籽油色泽浅黄透明,气味芬芳。     

橡胶籽油的制取及精炼工艺研究

橡胶籽油是一种新的油源.为提高其食用价值,对橡胶籽油的制取及精炼工艺条件进行了研究.通过磷酸中和,水洗,脱色,水蒸汽蒸馏得到的精炼油达到国家食用油标准和卫生标准.实验结果表明,精炼后的橡胶籽油可以作为一种食用植物油的新油源.     

猕猴桃籽粕蛋白提取工艺研究

以猕猴桃籽粕为原料,研究碱提酸沉法提取猕猴桃籽粕蛋白的工艺条件,探讨猕猴桃籽粕粉碎度、料液比、浸提液pH值、提取时间、提取温度对蛋白提取率的影响并确定沉淀蛋白的等电点。采用正交实验优化工艺参数,实验结果表明:最佳工艺参数为浸提液pH10.0,提取温度50℃,籽粕粉碎度80目,料液比1∶12,浸提时间80min;提取液在pH4.3条件下沉淀蛋白效果最佳,蛋白提取率为63.7%,纯度为65.1%。     

番茄籽蛋白的提取工艺

经脱油的番茄籽采用碱提酸沉工艺,通过正交和优化试验提取番茄籽蛋白,得到了番茄籽蛋白提取的最佳工艺:pH8.5,50℃,搅拌时间30min,料液比1:50(w/v)下碱提番茄籽蛋白,经pH4.5盐酸沉淀,再复溶至pH8.5进行冷冻干燥,番茄籽蛋白总提取率为43.31%,纯度为82.06%。     

牡丹籽蛋白的制备工艺优化及功能性质评价

以脱壳后经超临界CO2萃取脱脂的牡丹籽粕为原料,采用碱溶酸沉法提取其中的蛋白质,在单因素试验的基础上,利用响应面法进行优化,确定提取牡丹籽蛋白的最佳工艺条件,并对提取的牡丹籽蛋白与大豆分离蛋白的一些功能性质进行比较研究。结果表明,牡丹籽蛋白的最佳提取工艺条件为:料液比1∶25,浸提p H 9.25,提取温度53.32℃,提取时间68.74 min,且影响因素主次顺序为浸提p H料液比提取时间提取温度;最佳工艺条件下的蛋白质提取率为62.95%,提取的牡丹籽蛋白中蛋白质含量为68.06%;牡丹籽蛋白的乳化稳定性和泡沫稳定性优于大豆分离蛋白,而其吸水性、吸油性、持水性、乳化性和起泡性却不如大豆分离蛋白。     

酶解黄秋葵籽蛋白制备抗氧化肽的工艺优化

利用制备的黄秋葵籽粕蛋白为原料,采用酶解法以获得具有抗氧化活性的多肽,为黄秋葵籽粕的精深加工提供理论依据。首先进行蛋白酶的筛选,选取最佳的碱性蛋白酶对碱溶酸沉法制备的黄秋葵籽粕蛋白进行酶解;以水解度和DPPH自由基清除力为指标进行单因素试验,分别考察底物浓度、酶解时间、加酶量、pH值和酶解温度对制备抗氧化活性肽的影响;然后应用响应面法,以DPPH自由基清除力为响应值,对黄秋葵籽粕蛋白抗氧化肽的制备工艺进行优化,确定的最佳制备工艺参数为:底物浓度0.7%、酶解时间3.8 h、酶用量6%、酶解温度50℃和pH 8.0。抗氧化试验结果表明,制备的抗氧化肽对DPPH自由基的清除率为50.83%。     

酶法制备花椒籽蛋白铁结合肽的工艺优化

采用不同的蛋白酶水解花椒籽蛋白,以花椒籽蛋白质铁结合肽水解度和铁结合能力为指标,筛选出制备花椒籽蛋白铁结合肽的最佳蛋白酶,并利用最佳蛋白酶酶解花椒籽蛋白制备铁结合肽。在单因素试验的基础上,应用BoxBehnken方法进行四因素三水平的试验设计,考察底物浓度、酶添加量、pH值、酶解温度和酶解时间对铁结合能力的影响,优化花椒籽蛋白制备铁结合肽工艺。结果表明:最佳蛋白酶为碱性蛋白酶,最佳工艺条件为:底物浓度27.70 mg/mL、酶添加量0.09mg/mL、酶解pH 10.47、酶解温度65℃、酶解时间2.5h,该条件下酶解产生水解液的水解度为7.23%,铁结合能力为585.66mg EDTA/g·蛋白质。     

番茄籽蛋白的提取工艺

经脱油的番茄籽采用碱提酸沉工艺,通过正交和优化试验提取番茄籽蛋白,得到了番茄籽蛋白提取的最佳工艺:pH8.5,50℃,搅拌时间30min,料液比1:50(w/v)下碱提番茄籽蛋白,经pH4.5盐酸沉淀,再复溶至pH8.5进行冷冻干燥,番茄籽蛋白总提取率为43.31%,纯度为82.06%。