水下湿法自保护药芯焊丝焊接成型气孔产生机理研究

采用自制水下湿法药芯焊丝以及水下自动焊接系统,通过不同焊接参数下的焊缝成形对比,研究了水下湿法焊接气孔产生的机理。分析了焊接工艺参数对水下湿法焊接气孔产生的影响规律,确定了水下湿法焊接气孔控制的最佳工艺参数范围。结果显示,在焊缝宏观表面成形质量较好以及焊接过程稳定的工艺参数范围内,随着送丝速度(电流)的增加和焊接速度的增加,产生气孔的几率也随之增加;随着电压参数的提高,干伸长参数数值增加,产生气孔的几率减少;焊枪摆动速度参数过大或者过小都会使产生气孔的几率增加。     

自保护药芯焊丝粉芯材料制备方法的研究

研究了两种自保护药芯焊丝粉芯材料丸化方法．以羧甲基纤维素凝胶制备出非晶态的BaF2颗粒．采用高温烧结法制备出晶态的BaF2－CaF2颗粒,最终采用烧结法制备出粉芯材料．经机理分析及性能试验证明,达到了试验和生产要求．     

高铬铸铁型自保护药芯焊丝堆焊组织与性能分析

研制了一种自保护高铬铸铁型药芯焊丝,对其堆焊金属组织与性能进行了分析,结果表明：堆焊金属表面硬度达到HRC60以上,堆焊金属显微组织主要为马氏体＋残余奥氏体＋M7C3型碳化物;初生碳化物主要沿堆焊层向母材方向生长,其表面硬度为HV1783,侧面为HV1127;共晶碳化物围绕在初生碳化物周围生长,其显微硬度为HV830;在相同磨损条件下磨损1h后,堆焊金属相对耐磨性为Q235钢的14倍左右,在药芯中加入适量的稀土氧化物能提高堆焊金属的耐磨性。     

全位置药芯焊丝自保护焊厚壁钢管焊接试验

为了解决长输管道安装工程中全位置自动化焊接问题,采用自行研制的全位置焊接机器人BIPT3,采用自保护药芯焊丝对管径为4 m壁厚为60 mm的输水钢管进行了打底、填充和盖面焊接.实现了大管径钢管的药芯焊丝自保护焊的全位置自动化焊接.焊接过程稳定,无咬边和驼峰现象,焊接工艺优良,电弧稳定,焊缝外形美观.     

药芯焊丝生命周期评价

使用模糊评价法对药芯焊丝进行了生命周期评价,评价内容包括药芯焊丝的钢带和辅料的生产、运输,焊丝的制备以及药芯焊丝在焊接过程中产生的有害烟尘对焊工健康的影响,对药芯焊丝的环境影响进行了全面、量化的评价,由评价结果可以看出,药芯焊丝的外皮钢带在生产以及焊接过程中对环境造成的负荷最大,锰铁、硅铁的加入也产成了较为严重的环境负荷。     

药芯焊丝水下焊接方法的研究

通过对药芯焊丝水下湿法以及水下微型排水罩焊接方法的实验研究,分析了药芯焊丝水下焊接短路过渡的特性及其机理,实验显示,通过采用自行开发的微型排水罩,药芯焊丝水下焊接能取得较好的焊缝。     

钛钙型药芯焊丝中添加辅料对发尘率的影响

通过实验对比了药芯焊丝中添加辅料的种类和不同质量分数对焊丝发尘率的影响.辅料对焊丝发尘率的影响分为增加发尘率、降低发尘率、以及基本没有影响3大类,氟硅酸钠有增加发尘率的倾向,随着氟硅酸钠质量分数的增加,焊丝发尘率逐渐增加.钛铁矿对焊丝发尘率的影响不明显.合适的金属粉匹配适量的长石可以大幅度的降低焊丝发尘率.在一定的范围内,增加长石质量分数有利于降低发尘率.     

自保护药芯焊丝立向下焊接熔滴过渡观察与分析

采用高速摄像方法对自保护药芯焊丝的熔滴过渡进行了观察分析发现,自保护药芯焊丝立向下焊接时的熔滴过渡模式为短路过渡、弧桥并存过渡、爆炸过渡和颗粒过渡,弧桥并存过渡是其主要过渡形态.弧桥并存过渡形态包含弧桥并存爆炸过渡和弧桥并存表面张力过渡,前者的主要特征是桥的爆炸,后者则是液相桥和熔池接触,熔滴金属通过表面张力的作用进入熔池.随着电流增加,熔滴尺寸减小,过渡频率增大,弧桥并存过渡和爆炸过渡增加,短路过渡减少.     

药芯焊丝生产浅谈

介绍药芯焊丝生产的有关工艺及产品的特性,分析选用盘圆轧“V”形槽的原则及其研制、中试的技术可靠性,论述四辊头冷轧机连轧作业线的可靠性和特色。     

履带式工程机械行走系修复用堆焊药芯焊丝磨粒磨损性能研究

利用ML 2 2 5型湿砂橡胶轮式磨损试验机、扫描电镜对所开发的四种用于履带式工程机械行走机构堆焊修复用药芯焊丝的熔敷金属磨粒磨损性能进行了试验研究 .结果表明 ,1、2号焊丝熔敷金属的磨损主要是微观切削 ,而 3、4号焊丝熔敷金属的磨损则是多次塑变磨损机理占据主导地位 .这四种焊丝在三峡工程修复履带式工程机械行走机构中发挥了巨大的作用 ,取得了良好的经济效益     

药芯焊丝双丝高效堆焊技术的研究

为了探索一种新的高效堆焊技术,采用型号为YJ501-1的氧化钛型CO2气体保护药芯焊丝对低碳钢表面进行了双丝堆焊,并利用金相显微镜、扫描电子显微镜、电子能谱分析仪和显微硬度计等分析方法对堆焊层以及堆焊层与基体之间的界面组织、成分和性能进行分析研究。试验结果表明,利用双丝高效堆焊技术可以在金属表面制备一层结构致密、性能优越、结合牢固、稀释率低的堆焊层。     

低温条件下矿物掺合料对混凝土孔隙率的影响

目的研究了在不掺防冻剂的情况下,掺合料种类及掺量对低温混凝土强度及孔隙率的影响.方法采用恒低温一次冻结法和自然变低温多次冻结法,测定混凝土在不同龄期的强度值,利用可蒸发水含量法测定对应龄期的孔隙率.结果当掺合料掺量相同时,自然变低温(-15~5℃)养护条件下混凝土抗压强度高于恒低温(-10℃)养护条件下混凝土抗压强度,孔隙率要低于恒低温(-10℃)养护条件下混凝土的孔隙率;当单掺粉煤灰时掺量低于15%、单掺硅灰时掺量低于8%,低温混凝土的密实性较好.结论对于混凝土冬季施工更合适采用自然变低温养护的方法,掺入适量的掺合料能使混凝土孔隙率显著降低,使混凝土更加密实,提高混凝土的抗冻性.     

低合金高强钢焊接金属中残余氢的研究

以连续加热测氢方式研究了低合金高强钢焊缝金属及焊接热影响区金属中的氢陷阱以及残余氢的逸出行为。结果表明:焊缝金属中的残余氢存在于空洞、夹杂物边界等强陷阱和位错、晶粒边界等弱陷阱中;而焊接热影响区金属中的残余氢则主要存在于位错、晶粒边界等弱陷阱中。弱陷阱中氢的释放温度较低,它对焊接接头性能的影响值得重视。     

多孔介质孔隙度问题的理论探讨

目的 研究在温度和孔隙水压力作用下,各向同性多孔介质材料孔隙度和损伤变量以及分形维数之间的理论关系.方法 基于Mori-Tanaka理论,建立了各向同性多孔介质材料的宏观损伤变量与细观孔隙度之间的联系,利用分形理论推导了各向同性多孔介质材料孔隙度和分形维数之间的关系式.结果 若已知初始时刻的孔隙度、温度和孔隙水压力等的变化情况,就可以求出各向同性多孔介质材料的损伤演化规律,以及孔隙度与分形维数之间的定量关系.结论 文中建立的在温度和孔隙水压力作用下,各向同性多孔介质材料的损伤演化规律以及孔隙度和分形维数之间的定量关系,对于多孔介质材料力学性质的研究具有重要的理论价值.     

Cr3C2颗粒增强型堆焊合金组织与性能分析

对加入Cr3C2的药芯焊丝制备的Cr3C2增强型堆焊合金组织和性能进行了分析。添加Cr3C2的自保护药芯焊丝堆焊工艺性能良好,堆焊表面少飞溅,无裂纹气孔。通过对比实验研究发现,加入Cr3C2的药芯焊丝制备的Cr3C2增强型堆焊合金组织细小,高温冲击韧性明显优于WC颗粒增强型药芯焊丝,合金组织中既有颗粒增强型药芯焊丝堆焊产生的颗粒增强相,又有高铬铸铁型药芯焊丝堆焊产生的高硬度初生碳化物,双重强化机制使堆焊层显微硬度达到含Nb高铬铸铁堆焊层的水平,平均硬度60 HRC以上。     

油藏条件下岩石孔隙度与压缩系数的测试计算方法

本文分析了油藏岩石孔隙体积、孔隙度、压缩系数随压力的变化关系，并在实验数据的多项式回归基础上，提出了地层条件下岩石石孔隙度、平均与瞬时孔隙体积压缩系数的计算方法，经过对中原、新疆、四川等油气田岩石测试数据处理的实践验证，说明这些方法具有准确、便于计算等优点．     

沥青路面空隙率对工程质量的影响分析

结合沥青面层存在的实际问题,分析沥青面层空隙率与路面初期损坏、透水性、沥青混合料强度、沥青混合料水稳定性的关系,讨论沥青混合料空隙率对沥青混合料耐久性、沥青与集料粘附性的影响,对沥青面层空隙率的控制设计与施工具有指导意义 更多还原