在普通滚齿机上加工鼓形齿轮

我厂承接挖掘机行星减速器试制工作,其行星减速器的驱动轮为鼓形齿轮,请看图样如下: 由于我厂设备所限,我们采用一种简易的方法,将圆工作台作手动径向进刀或退刀,从而在普通滚齿机上加工出鼓形齿轮。我们采用Y31125E滚齿机,滚刀     

成形法加工鼓形齿轮

鼓形齿轮周向限制副是锥差式液压马达的重要部件,鼓形齿轮的加工质量直接关系到周向限制副的各项性能指标。本文介绍了鼓形齿轮联轴器的特点和应用,推导了鼓形齿轮联轴器齿轮齿面的方程,提出用成型铣刀加工鼓形齿轮联轴器齿轮齿面,根据截面形状求出对应刀具的形状。     

消除高速重载齿轮箱箱体残余应力的体会

我厂是全国唯一生产高速重载齿轮箱的专业厂家,目前生产的齿轮箱箱体主要为铸件或焊接件,箱体内部存在着残余应力,由于残余应力的存在,齿轮箱箱体发生变形,使得齿轮变速器精度下降、漏油,甚至造成重大的设备、人生身故。因此,消除齿轮箱箱体应力,是提高齿轮箱质量,延长使用寿命的关键问题之一。 铸造齿轮箱的箱体形状和材料性质以及铸造技术等,都对残余应力发生影响,其情况是相当复杂的。     

等半径角向定位鼓形花键的工艺方法研究

从鼓形花键齿轮的结构特点出发,对鼓形花键齿轮进行数学模型解析,对数控滚齿机加工鼓形齿轮工作原理进行分析,通过使用YK3120数控滚齿机,从加工工艺入手,对加工设备及所使用的刀具计算摆动角度及起始点位置,滚刀中心高位置和刀具起点位置确定等方面确定鼓形齿轮加工方案,对鼓形花键齿轮的工作原理、结构特点、加工特点及方法进行了分析,得出:在相同参数一致时,改变刀具转速,能提高齿轮的加工精度,保证鼓形齿轮的齿形、齿向以及齿面粗糙度,而鼓形齿轮的齿形误差检测受加工基准与检测基准影响,由于鼓形齿轮可以微分位不同变为薄片齿轮的叠加,因此在检测过程中必须保证基准与检测基准一致。     

径向剃齿刀齿向凹形量的双曲线计算方法

日本五十铃汽车齿轮变速箱的传动齿轮常常有齿向鼓形量的要求,精加工有齿向鼓形量要求的传动齿轮常常采用径向剃齿加工方法。根据径向剃齿加工原理,要加工出传动齿轮的齿向鼓形量,就必须确定好径向剃齿刀的齿向凹形量,使剃齿刀的齿向凹形曲线与传动齿轮对应的齿向鼓形曲线完全一致。问题的关键是,如何根据齿向鼓形量确定其齿向鼓形曲线?如果确定了齿轮的齿向鼓形曲线,那么其他问题就迎刃而解。     

负变位剃齿刀的应用

由于剃齿加工的生产效率高,成本低,所以被广泛地应用于淬火前的齿轮精加工。我厂对于中小规格的齿轮,在生产中也采用滚剃工艺来提高齿轮的加工精度。剃齿可加工内、外齿的正、斜齿轮、台肩齿轮、鼓形齿轮和小锥度齿轮。剃齿后的齿面粗糙度可达到Rα1.6～0.4。剃齿能提高齿形、齿距、齿圈径向跳功等项精度。但是运用标准剃齿刀所得的齿形往往不是标准渐开     

API613与GB8542-87两标准的比较与分析

一、前言 近几十年来,我国在高速齿轮设计制造上取得了很大的进步和成绩。我厂在总结了国内外先进经验技术的基础上,发挥自已的专长,使高速齿轮在发电、冶金、化工、石油等部门取得了广泛的应用,为重要大型设备国产化配套做出了贡献。我厂曾为上海、大庆等10多家大型炼油厂设计制造过40多种高速齿轮箱。迄今我厂制造的齿轮箱最大传递功率达44000kw,最高线速165m/s,最大转速67000rPm,这些参数已接近国外先进水平。     

滚切加工鼓形齿轮的液压仿形装置

鼓形齿轮联轴器是冶金矿山设备中的一种新型重要传动装置。但是,其中的关键零件——鼓形齿轮的齿形加工十分困难,一般滚齿机难以胜任。本文介绍一种滚切加工鼓形齿轮的液压仿形装置。普通滚齿机装上该装置后,不仅能方便精确地加工出鼓形齿,而且保留了原机床的加工通用性。是一种较有推广价值的滚齿机仿形装置。     

加工键槽的一种快速有效方法

一、前言 我厂批量生产的圆织机产品上有一齿轮箱,为实现不同的传动比,需要更换齿轮箱中的齿轮,所以需要加工大批量的不同齿轮。它们的共同特点是孔径一致、材料一致(铸铁)、受力较小、传动精度要求不高,传动速度低。其结构见图1。     

数控滚齿机加工鼓形齿轮的运动关系分析计算

分析了数控滚齿机的工作原理,阐述了鼓形齿轮的基本参数和特点;根据数控滚齿机在加工时各轴的运动关系,结合鼓形齿轮的形状特点,对鼓形齿轮在数控加工时各轴之间的数学关系进行了分析和计算,得出较为实用的运动关系公式。     

基于频谱分析的齿轮箱噪声源诊断

采用现代谱估计方法对MT75齿轮箱的噪声源进行了诊断 ,分析结果表明 ,齿轮箱的噪声源主要是来自常啮合齿轮与高速档齿轮 ,且常啮合齿轮的噪声主要是单频噪声 ,高速档是产生齿轮箱噪声的主要原因。     

用靠模滚切加工鼓形齿轮的新方法

本文提出了靠模滚齿工艺加工鼓形齿轮的一种新方法，它的出发点是保证鼓形齿轮理论齿面上的两个对称的参考点。根据这个要求设计滚齿靠模，可做到加工出的鼓形齿面对称性较好，从而使鼓形齿联轴器具有较优良的传动性能     

齿轮加工机床的发展特点及相关技术

现代齿轮加工机床正向着高速、高效、高精度、数控化、综合化、柔性化等方面发展;电子齿轮箱传动、误差补偿、参数化编程等技术在齿轮加工机床上得到了广泛的应用,其核心是机床的数控化。本文论述了现代齿轮加工机床的发展特点及其相关技术。     

企业工艺人员的上岗培训

过去我厂大学毕业生进厂后先到车间劳动实习一年，而后还要进行业务学习．这样大约两三年才能上岗。显然，这有停于市场经济。我厂主导产品是齿轮加工机床，近年又建成了齿轮箱厂，生产汽车和工程机械变速箱，但齿轮工艺人员奇缺，为此曾登报招聘，甚至到专业齿轮厂求援，都没有结果，为此决定走自己培训的道路，用最短的时间对部分应届毕业生及近几届毕业生进行有针对性的上岗培训，使之成为有一定工作能力的齿轮工艺员。课程共开设齿轮基础知识、齿轮标准、齿轮材料及热处理、齿轮加工机床、齿轮刀具、齿轮测量、齿轮工艺及专题技术讲座等…     

鼓形齿轮联轴器简介

在国际上工业发达的国家早在五十年代就应用鼓形联轴器,并且逐步制定成标准系列,广泛应用。近年来我国从国外引进的成套设备,其中齿轮联轴器几乎都是鼓形齿,可以预言,不久的将来,鼓形齿联轴器终将取代普通直齿联轴器。我厂承担宝钢轧机备件任务,对宝钢1300初轧厂应用的日本三菱公司制造的MT型鼓形齿联轴器进行测给分析、试制,积累了一些经验。鼓形齿轮联轴器是由普通直齿     

磨料流加工改善鼓形齿齿面粗糙度

鼓形齿式联轴器具有传递载荷大、强度高、寿命长、体积小等优点。国外工业发达国家的重型、冶金、起重、纺织机械等行业已全部使用鼓形齿式联轴器取代了直齿联轴器。目前,我国冶金机械行业也已开始率先推广应用。我厂为钢材轧机配套生产的鼓形齿式联轴器中的鼓形齿轮(m=4、z=48、a=20°,设计齿向线鼓形     

齿轮加工机床的发展特点及相关技术

现代齿轮加工机床正向着高速、高效、高精度、数控化、综合化、柔性化等方面发展 ;电子齿轮箱传动、误差补偿、参数化编程等技术在齿轮加工机床上得到了日益广泛的应用 ,其核心是机床的数控化。本文论述了现代齿轮加工机床的发展特点及其相关技术。     

基于鼓形蜗杆传动理论的内齿轮加工原理研究

针对目前内齿轮加工方法中普遍存在的精度低、效率低等不足,提出一种运用鼓形蜗杆刀具进行内齿轮连续分度的展成加工方法。以微分几何和啮合原理为基础建立鼓形蜗杆传动二次包络理论及鼓形蜗杆刀具齿面数学模型。分析内渐开包络母面重现的必然性及内齿轮加工共轭关系。研究鼓形蜗杆刀具齿面的轴向齿形特性及齿面根切规律,并给出刀具齿面根切的避免方法。应用虚拟中心距原理分析鼓形蜗杆刀具的粗加工工艺参数优化方法及其精确加工原理。该研究工作为内齿轮的高效高精加工提供了一种有效途径。     

降低齿轮传动噪声的综合治理

我厂是从事齿轮制造的专业厂,为军工及民用等行业服务时,不管是齿轮件,还是减速器,用户都对齿轮传动噪声问题十分敏感,历年来用户的质量反馈意见大多是与怎样降低齿轮噪声有关。用户提出的要求也很高,如一种出口到欧洲的三级行星减速器的噪声指标是５４ｄＢ、洗衣机齿轮箱总成的噪声指标是４０ｄＢ,特别是在分贝值达到的情况下,还提出悦耳度问题,就是要没有杂音。我厂经多年努力,得出的结论是必须综合治理：从原材料、热处理、齿坯加工、齿形加工、文明生产等方面采取措施,才能有效地降低齿轮传动噪声,以满足用户的要求。一、控…     

加工鼓形齿时径向剃齿刀修形量计算及应用结果分析

根据径向剃齿刀与被剃齿轮间存在的--对应关系,用抛物线近似表示被剃齿轮的齿向鼓形量,得到加工鼓形齿轮的径向剃齿刀的最终齿向修形量.由该修形量设计的径向剃齿刀可加工出鼓形齿轮.将其用于摩托车传动系统,可使摩托车达到降低行驶噪声、减少生产成本的显著效果.