介绍一种新型高性能钻头

<正> 为适应现代化加工提出的高精度、高效率、高稳定性和长寿命的要求,日本神户制钢所开发的GP涂层钻头具有其独到之处,现综合介绍如下: 一、GP涂层钻头的形状,规格与表面处理为了提高钻头刚度,减少振动,并增加切削用量,许多厂家采取了加厚钻芯厚度的方法。另外,还需修磨横刃,否则会增加轴向力     

可转位钻头的制造和应用

本文介绍一种凸三边型刀片硬质合金可转位钻头的结构设计、工艺特点及使用注意事项等。     

新型刀具材料在钻削技术上的应用

新型刀具材料在钻削技术上的应用南阳理工学院（河南南阳４７３０６６）吴希让钻削是最常使用的金属切削方法之一。与车、铣相比较，钻头可在更不利的切削条件下工作。近年来，刀具材料的迅速发展，使钻削技术产生明显变化。特殊材料钻头的使用寿命和切削参数不同于普通高...     

应用于现代切削领域的先进高性能涂层

本文从技术的角度对应用于高性能切削(HPC)领域的最先进溅射技术(高电离溅射,HIS)进行了综合阐述并简要介绍了涂层领域未来发展趋势。据专家分析,在未来五年内,高速切削、硬加工及干式切削等现代切削方式将在全球、尤其是中国获得广泛应用。为满足生产效率的需要,无论是机床制造商或是刀具制造商均必须为此作好充分准备。而涂层则在其中扮演着相当关键的作用。     

高性能钻头刃形的研究

本文比较系统地介绍了日本细井钻头刃形与其它常用钻头的比较试验,指出在切削力、刀具寿命、磨损特性等方面,细井钻头均优于其它钻头。作者对新刃形的切入性能和切屑形成机理、对加厚钻芯和进行涂层的优越性等作了比较深入的分析,为钻头的刃形设计提供了有益的参考。     

新型涂层在高速钢钻头上的应用

本文研究了高速钢表面（TiAI)N涂层的组织结构及硬度和耐磨性，并在φ8mm钻头上进行切削应用试验，其结果表明经涂层处理后，提高了高速钢表面硬度和耐磨性，使钻头寿命成倍提高。     

微细钻头的应用

<正>微细钻头应用于多种领域,其使用条件如切削速度、进给量等,都需要专门的经验,不能简单地从标准钻头引伸得出。 所谓微细钻头,是指直径在2mm以内的麻花钻头。直径1～2mm的钻头在一定程度上可以移植大直径钻头的加工技术经验,但直径1mm以下的微细钻头,其切削状况不同于一般加工,而是发生了根本的变化。     

微润滑下涂层枪钻切削性能的试验研究

介绍微润滑条件下,涂层枪钻切削性能的试验研究。试验采用整体硬质合金枪钻,分别选用TiCN+TiN和TiAlN两种涂层,加工球墨铸铁曲轴的油孔。在MQL条件下考察其磨损、排屑现象,并评定工作寿命。试验表明:在相同的结构和工况下,未涂层枪钻仅能加工10个工件,涂层枪钻提高到50至60个。     

锥柄麻花钻轧扭制与铣制工艺分析

对轧扭制锥柄麻花钻与铣制锥柄麻花钻进行工艺比较,通过实际切削试验的对比分析其对切削加工的影响。结果表明,轧扭制锥柄麻花钻在切削加工过程中的使用寿命较长。     

新型非共轴复杂螺旋钻尖的研究与性能测试

麻花钻的钻尖结构对其切削性能影响很大,在加工过程中扭矩和轴向力是反映切削性能的重要指标。本文介绍了一种新型非共轴复杂螺旋钻尖,其后刀面由两个对称于钻头轴线且螺旋回转轴线平行于钻头轴线的复杂螺旋面构成。螺旋面分为切削区域、过渡区域、切屑排出区域三部分,具有钻削力小等优点。对磨削后的该钻头与其他结构钻头进行力学性能测试,分析对比数据可知,得出钻头结构合理结论。     

深孔麻花钻横刃修磨对切削性能的影响

采用自行设计的10支不同内刃圆弧半径、内刃前角和过心量的深孔麻花钻对45#钢进行钻孔加工试验。通过分析钻孔时的轴向力、扭矩和被加工孔精度等因素,研究了横刃对钻削过程的影响,为提高深孔麻花钻寿命、钻削生产效率和孔加工质量提供了指导意义。     

高速切削刀具材料的性能及应用

刀具材料是实现高速切削加工的关键,其性能直接影响刀具能否实现高速切削及刀具耐用度。主要论述了新型高速钢、硬质合金、陶瓷、聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼(PCBN)、涂层刀具等高速切削刀具材料的性能,以及高速切削不同材料时刀具材料的合理选用原则,以适应当前世界在机械制造中的高效加工和低成本的竞争。     

高效毛细管电泳仪的研制

介绍了国内最早出现的高效毛细管电泳商品化仪器———１２２９型高效毛细管电泳仪。简要说明了１２２９型高效毛细管电泳仪的原理、结构、特点和设计依据，它采用了两种进样方式、多波长紫外在线检测系统、弹簧压力冲洗方式、恒温及数据处理系统。给出了分离前列腺素和血栓素的实验条件和图谱。     

CFD在涡轮钻具机械性能预测分析中的应用

文中采用实体建模、CFD前置处理器等工具真实、准确地建立涡轮定、转子单周期跨叶片流道计算模型,应用CFD(计算流体动力学)技术研究分析了其在不同转速下的内流场。对模拟出的涡轮叶栅内流场,重点分析了转子叶片表面压力场的分布情况,并将模拟结果与十级涡轮台架的实验数据进行了对比,证明了应用CFD技术对涡轮钻具叶栅内流场模拟分析的有效性,为涡轮钻具机械性能预测分析提供了一种有力的技术手段。     

高性能制造

随着应用空间的不断拓展和服役性能的不断提升,航空航天、能源动力、信息电子等领域对高端装备的需求迫切。这些高端装备以承载、传导、换能、隐身等性能的精准保证为主要制造目标,不仅性能要求高,且往往结构复杂、材料难加工、表面完整性或精度要求极高,制造难度极大。高性能制造是应对上述挑战,突破高端装备制造瓶颈的必然选择。从高端装备及其零件/部件/构件/器件(简称零件)的特点、制造要求和制造技术的现状出发,阐明了高性能制造的内涵、所需要探究的基础问题以及设计与制造环节的定量关联关系,建立了高性能制造的总体框架和模型表达形式,分析了高性能制造应注意的要素和应遵循的规律,给出了高性能制造的实现途径、关键技术和两个应用实例,并指出高性能制造是以性能为第一目标,设计、制造、使役等多参量关联关系建模为核心的科学、精准和最适宜的制造,也是数字化和可计算的制造,亦是以性能的精准保证为目标的性能与几何结构一体化制造。     

虚拟产品设计在高扭转刚度异形截面麻花钻几何角度研究中的应用

应用虚拟技术在UG中对标准麻花钻和高扭转刚度异形截面麻花钻建立了三维模型,得出了异形截面麻花钻的一些主要几何角度。此法可用于对其它复杂刀具几何角度的研究。     

麻花钻的建模与加工刀具的设计

根据麻花钻特有的几何特性,在麻花钻和铣刀加工中引进相同的偏距e,它能保证直切削刃的麻花钻端截面方程和铣刀轮廓方程.基于LabVIEW编写了相应的程序,并将程序产生的数据点导入Pro/E中进行实体验证.这就为直切削刃麻花钻精确建模和加工刀具的轮廓设计提供了一种新的方法.