试论水平井抽油杆柱的扶正

<正> 水平井用杆式泵采油时,抽油杆柱的扶正和减摩是一个重要的研究课题。针对这一问题,分析了现有各种抽油杆扶正器的特点,认为滚轮式扶正器更适合于水平井抽油杆柱的扶正与减摩,并对滚轮式扶正器结构提出了设想。     

可倒式抽油杆扶正防脱装置的研制与应用

扶正器与防脱器是有杆抽油系统中不可缺少的抽油杆柱配套工具,其使用效果直接影响油井的产量和生产成本。生产实践表明,油田用常规扶正器在使用中失效、寿命短、磨损油管致使油井不能正常生产面检泵作业的现象时有发生;常规防脱器在抽油泵被卡时不能进行倒扣作业,只能用力活动解卡,致使泵杆拉伤,大量报废,经济损失重大。大港油田研制的可倒式抽油杆扶正防脱装置是集扶正、防脱、卡泵后可倒扣多种功能于一体的一种抽油杆柱配套装置,该装置能减少事故发生,方便作业,具有结构合理、加工组装方便等特点。现场应用证明：该装置扶正、防…     

双管井水平井温度、压力监测工艺技术

介绍了一种浅层水平井副管温度、压力测试工艺。其中包括油田常规修井机、常规抽油杆、滚轮扶正器组和井下电子压力计,常规抽油杆的外端安装在油田常规修井机上,滚轮扶正器组安装在常规抽油杆的末端,井下电子压力计安装在滚轮扶正器的末端。利用该浅层水平井温度、压力测试工艺能方便地实现在不破坏地层温度、压力的情况下,对水平井进行温度、压力的测试。     

抽油杆扶正器结构的改进及应用

介绍了几种防偏磨配套的抽油杆扶正器 ,包括钢质滚轮式防偏磨扶正器、钢质滚珠式防偏磨扶正器、分瓣尼龙扶正器、短节式尼龙扶正器以及抽油杆固化扶正器。分别指出各种扶正器的特点及存在的问题 ,最后总结出现场应用抽油杆扶正器的 4条原则。在充分利用 4条原则及科学治理下 ,濮城油田的油井偏磨得到了有效治理 ,躺井比例在逐年下降 ,检泵周期由原来的31 7d延长到 4 1 3d ,效果非常明显     

抽油杆助抽扶正器研制

为防止抽油杆管偏磨,提高泵效,延长井下抽油系统的使用寿命及检泵周期,研制了一种抽油杆助抽扶正器。将多个抽油杆助抽扶正器连接在抽油杆柱中,每一个抽油杆助抽扶正器相当于装在抽油杆上的可以开合的柱塞。下冲程时自动打开,上下畅通,只起扶正、防偏磨作用;上冲程时自动闭合,形成多个在油管中的大直径柱塞,随抽油杆一起上升,分担了作用在抽油泵柱塞上的压差,从而减少了柱塞与泵筒之间的漏失与磨损,可提高井下设备的寿命,延长检泵周期。     

定向井抽油杆扶正器及其间距的设计

介绍了抽油杆扶正器的结构及其设计要点,给出了定向井有杆泵抽油时的扶正器间距计算公式。实践证明,公式的计算结果较为合理,而且抽油杆柱装上扶正器后,既扶正防磨,又有很好的刮蜡、防蜡效果。     

复杂井筒内衬油管防磨技术应用研究

环江油田偏磨问题严重,为了解决油井偏磨问题,进行防磨工具配套综合研究,设计了油管导向短节、小直径内过流扶正器、同曲率内过流自旋式抽油杆扶正器综合防磨措施,防磨工艺计算与现场应用表明,油管导向短节锥度为1:50及长度为350mm时,小直径内过流扶正器外径为48mm,同曲率内过流自旋式抽油杆扶正器曲率为1/27、扶正块外径50mm时,综合防磨强,防磨效果明显,平均每口井每年可减少检泵次数2.51次,节约维护作业费用8.73万元,具有良好的推广应用前景和经济效益。     

卡装式抽油杆扶正器的使用

为了解决螺杆泵采油井杆柱有效扶正问题．研制开发了卡装式抽油杆扶正器。它相对接头连接式抽油杆扶正器具有结构简单、成本低、易于安装使用，能够根据生产需要布置在抽油杆柱任意位置的特点。卡装式抽油杆扶正器现已用于400多口井，使用效果良好。     

自润滑自旋转型抽油杆扶正器研制与应用

针对大庆油田螺杆泵现有扶正器存在的摩擦阻力大、寿命短等问题,研制了能够自润滑、自旋转的新型抽油杆扶正器,包括与抽油杆连接的接箍式和安装于杆体上的杆轴式2种结构。特点是利用扶正环内部轴承固体润滑方式来减小扶正摩擦阻力,外部耐磨扶正环相对于油管运动少而降低磨损和磨阻,能够在保证扶正效果的同时降低摩擦阻力,延长系统寿命。     

弹力支撑内摩擦式抽油杆扶正器的研制与应用

针对内摩擦副式抽油杆扶正器扶正体存在磨损、有效期短等问题,研制出一种弹力支撑内摩擦式抽油杆扶正器。该扶正器与常规抽油杆扶正器不同,它是将摩擦杆与扶正套内腔形成的低摩擦因数摩擦副作为滑动摩擦副,同时利用扶正器中的弹簧增加扶正块与油管的正压力,确保扶正块与油管不发生相对运动,减小扶正块的磨损,达到扶正杆柱和延长扶正器使用寿命的目的。54井次的现场应用情况表明,平均单井检泵周期延长150d,悬点载荷减小7.2%;未发现扶正块外径有明显磨损。     

螺杆泵井下配套技术

1 ,抽油杆扶正器(1)卡装式抽油杆扶正器 ,其优点是现场安装 ,磨损率低 ;其缺点是缚紧力低 ,减少过流面积 ,耐温低 (76 7℃ )。(2 )接箍旋转式抽油杆扶正器 ,其优点是现场安装 ,低磨损 ,能保护抽油杆接箍 ,减少扭矩 ;其缺点是减少过流面积 ,不能扶正杆体 ,耐温低 (6 0℃ )。(3)旋转式抽油杆扶正器 ,其优点是过流面积大 ,减少扭矩 ,高缚紧力 ;其缺点是室内安装 ,耐温低(6 0℃ )。(4 )耐高温旋转式抽油杆扶正器 ,其优点是低扭矩 ,过流面积大 ,高缚紧力 ,耐高温 2 0 4 4℃ ;其缺点是室内安装 ,在杆体上旋转。2 ,油管旋转器R&M公司开发了适合…     

抽油机偏磨井防偏磨综合技术

根据抽油机井出现管杆偏磨的原因和机理，制定出减缓偏磨的综合防治措施和方法：即采用弹性抽油杆抗磨扶正器及多功能自由式抽油杆扶正器对杆柱进行有效的扶正，减少杆柱受压；采用抽油杆旋转装置，使杆柱均匀磨损，延长杆柱寿命；采用油管锚定技术及安装油管旋转装置，防止管柱弯曲，减少油管磨损；采用合理的防偏磨抽油泵及合理工作制度等措施进一步提高防偏磨能力。现场应用证明，制定的综合防偏磨措施能有效减轻油井偏磨。     

螺杆泵井抽油杆扶正器结构研究

根据螺杆泵井抽油杆柱受力和旋转运动规律,设计了抽油杆扶正器。该扶正器由扶正器杆体、承磨层、承磨圆筒、支撑件和接箍组成,将其安装在2根抽油杆之间,下入油井的油管内。工作时,旋转的扶正器杆体相当于轴承的转轴,不旋转的承磨圆筒相当于轴瓦,配用高寿命的耐磨材料,从而延长其使用寿命。支撑件不随扶正器旋转,液体流动通道位置固定,能够保持液体流动畅通。现场应用表明,这种扶正器结构简单,安装方便,能对抽油杆起到良好的扶正作用,可有效防止杆管偏磨。     

新型陶瓷材料扶正器研究与应用

大港南部油田抽油机井杆管偏磨严重,因偏磨造成抽油杆断脱、油管漏失作业频繁,治理偏磨主要应用扶正器,但常规尼龙扶正器存在耐磨性能相对较差,使用寿命短的问题,为此研制了新型高耐磨陶瓷材料扶正器.新型陶瓷扶正器具有较好的防磨性能,对抽油泵杆接箍保护效果明显,对油管磨损较小,可实现重复利用,综合效益较高,有效延长了扶正器使用寿命.文中介绍了陶瓷扶正器的结构及工作原理、技术参数及应用特点.现场应用127井次,具有较好的防偏磨效果.     

自旋式刮蜡抽油杆扶正器的研制与应用

在对江苏油田近几年维护作业中油管和抽油杆的偏磨现状和原因进行分析的基础上，研制成功了具有扶正与刮蜡功能、能防偏磨又可防抽油杆脱扣的新型尼龙抽油杆扶正器。该扶正器推广使用后，降低了因抽油杆偏磨而造成的断裂和脱扣，增加了原油产量，取得了较好的经济效益。     

直井中抽油杆柱和油管柱的扶正问题

针对直井中使用扶正器对抽油杆柱扶正存在的问题,给出确定扶正器扶正范围的计算公式,并推导出防止抽油杆柱和油管柱两者弯曲变形的扶正间距计算公式。为方便使用者进行扶正设计,还给出扶正间距选择版图和计算程序。     

一种基于动压润滑结构的自旋转扶正器设计

针对油田杆管偏磨日益严重的问题,研究了上下行程抽油杆柱受力特点,设计出一种新型的防偏磨扶正器。该扶正器主要由扶正器轴、扶正套、接箍、弹簧垫圈和定位块组成,依靠动压润滑效应与扶正套的自旋转,将杆管间的干摩擦、边界摩擦变为边界摩擦、液体摩擦,将杆管间的单边磨损变为均匀磨损,综合提高抽油杆管的工作寿命。对该扶正器在自主设计的抽油系统中进行了性能测试,结果表明,当抽油机电机转速达到75 r/min时动压润滑油膜形成,杆管偏磨现象明显改善。该技术可增加抽油杆管使用寿命、提高油井免修周期,为油田防偏磨提供技术支撑。     

抽油杆助抽扶正器

抽油杆助抽扶正器是一种新型井下采油辅助工具 ,它位于抽油泵上部 ,安装在抽油杆与抽油杆接箍间的连接处。下冲程时 ,上活动阀在液流冲击力和油管壁摩擦力的作用下沿轴杆上移 ,打开液流通道 ;上冲程时 ,上活动阀在油压和油管壁摩擦力的作用下沿轴杆下移 ,压紧下固定阀相互密封对方液流通道 ,同时随抽油杆柱提升上部液柱 ,分担部分抽油泵承受的液柱载荷。现场试验 2 7口井 ,有效率 77 8% ,平均泵效提高 4 5 %。应用结果证明 ,这种助抽扶正器能提高泵效 ,可起扶正抽油杆柱并防偏磨的作用 ,在油田提液措施中有一定的推广应用价值。     

抽油杆自动间歇旋转器的研制与应用

针对抽油井杆管偏磨,严重影响其检泵周期的问题,油田工程技术人员研制了抽油杆自动间歇旋转器.这种旋转器包括主体、方卡子及旋转机构;旋转机构由扶正卡体、游动卡体、装设于扶正卡体及主体上的垂直传动副、间歇传动副及组设于间歇传动副与游动卡体之间的摇臂、连杆等部件组成.该装置安装后,在抽油机正常运转时,带动抽油杆间歇旋转,起到了防止抽油杆偏磨的目的.该装置安装方便、操作简单.经现场25口井使用,防偏磨效果显著.     

延长油田水平井生产管柱配套技术研究及应用

近年来延长油田水平井开发技术大规模应用,水平井复杂的井身轨迹对泵挂深度参数的要求也逐渐加大,常规的采油工艺及配套设备已经不能满足生产需求,为使其能够顺利投产和正常生产,需要解决举升、防偏磨、脱杆等方面难题。通过对抽油杆柱在水平井筒中的运动状态进行受力分析,对防脱器的安放位置以及扶正器的安装间距进行优化。对适应于大斜度井段的水平井特种泵以及抽油杆扶正器进行优选,解决了普通整筒泵泵挂井斜小、泵效低以及常规扶正器在大斜度水平井中很容易磨损和破碎的问题。现场应用表明,优化后的抽油杆柱系统,泵效提高13%~15%,杆柱断脱率减少80%,检泵周期延长8个月。