YBF系列风机电机的滚动轴承

对YBF系列风机用隔爆型三相异步电动机使用的滚动轴承类型、润滑、主要破坏形式、轴承配置、装配及检修的注意事项等进行了详细的介绍,旨在使风机电机的用户详细的了解风机电机的滚动轴承,从而能正确使用及维护,确保矿用主通风机的安全可靠运行,保障煤矿的通风安全.     

高压电机轴承温度过高及振动异常的处理

针对YKK6301-4型高压电机轴承温度过高及振动异常现象,通过对风机解体检查以及运行参数分析判断,确定电机轴承温度过高及振动异常原因为联轴器配合不良、轴承保持架外圈与轴承外圈间隙过小,提出了解决方案。通过方案实施证明了方案的有效性,满足了机组的负荷需求,保证了锅炉的安全运行。     

660 MW火电机组单辅机控制可靠性研究

为提高单列辅机布置火电机组运行安全可靠性,基于某新建电厂单列辅机布置超超临界机组的调试工作,对单辅机控制和保护的特殊要求进行深度分析.针对单辅机保护的设计及运行优化提出"总线+硬接线"双指令冗余、风机轴承温度容错控制、单辅机单点保护优化、跨区域保护配置优化等技术措施,有效提升了单列辅机运行的可靠性.机组从2020年投产至今未发生过因辅机故障导致的非停事件,创造了较大的经济及社会效益.     

送风机大轴磨损分析及处理研究

引、送风机是火力发电机组的重要辅机之一,其是否安全稳定运行直接关系到机组的安全、经济运行.自机组投产以来,锅炉引、送风机3、4号轴承多台次发生轴承配合轴颈磨损缺陷,严重影响了机组的安全稳定运行.磨损后修复困难且容易复发,成为风机的第一隐患,也是一大技术难题.介绍了引风机轴承缺陷轴颈修复研究、新技术引进及公差配合研究结果.     

深度调峰工况锅炉主要辅机运行安全性分析

煤电机组参与深度调峰成为常态,而深度调峰低负荷运行下锅炉主要辅机运行安全性必须得到保证,为此针对锅炉主要辅机在深度调峰低负荷运行的安全性进行了研究。首先在某300 MW机组深度调峰时,结合运行数据重点分析了中速磨存在的问题,即当最低3台磨煤机运行时,由于单台磨煤机煤量过小而通风量相对偏大,其分离器出口温度会升高甚至超过安全温度范围;继而研究分析风机由于流量过小而压力过大进入失速运行区,导致风机出现失速、喘振等危险情况;最后提出采用2台相邻磨煤机运行或在3台磨运行时将磨煤机冷风管容量增大的技术改造,以保证磨煤机分离器出口温度在合理范围;而对于风机则采用在线性能监控系统,实时监测风机运行工作点及风机效率,防止风机进入不安全区域。     

2023t/h电站锅炉一次风机安全与节能改造

以600 MW火电机组锅炉前弯离心式一次风机为改造对象,进行安全和节能改造。通过变频调速改造,年节电约6000 MW.h。通过对出口挡板改造,解决了长期以来不能实现RB保护功能的安全问题,进行了一次风机出、入口风道、风机轴承油封以及电机轴承润滑系统的改造,大大提高了风机运行的安全性和可靠性,可供同类设备改造时借鉴。     

带有专用散热风机的变频电机回路改造

针对后面带有专用散热风机的变频电机,为保证散热效果,其风机电源频率必须为工频.根据散热风机与主电机间的联锁要求,对现有控制回路进行改造,实现对风机与主电机的控制.     

送风机大轴磨损分析及处理研究

引、送风机是火力发电机组的重要辅机之一，其是否安全稳定运行直接关系到机组的安全、经济运行。自机组投产以来，锅炉引、送风机3、4号轴承多台次发生轴承配合轴颈磨损缺陷，严重影响了机组的安全稳定运行。磨损后修复困难且容易复发，成为风机的第一隐患，也是一大技术难题。介绍了引风机轴承缺陷轴颈修复研究、新技术引进及公差配合研究结果。     

南阳防爆集团有限公司研制成功新一代BDK系列高效节能矿用防爆对旋式主通风机

一、前言 长期以来,我国煤炭企业一直使用老、旧、低效、耗能高、噪声大的主扇和局扇,这些通风机还存在风机特性与网络特性不匹配、风叶断裂、风机电机温升高、轴承寿命短等缺陷,特别是近几年市场上出现的对旋主扇,其效率比老式风机有了很大的提高,但电机温升高,轴承寿命短等质量缺陷表现得尤为突出.     

电机轴承风冷散热

发电厂125MW发电机组的高压调速油泵电机,在运转时轴承迅速发热并将热量传递给电机机身,往往因温度高于规程规定而使电机被迫停运,严重威胁汽轮机开、停机的安全.通过实践,我们对电机的轴承改选型号并用自动风冷方式对轴承散热,有效的控制了电机轴承的温升,保证了电机的运行稳定.     

600 MW机组一次风机振动大原因分析及处理

现代大型单元机组中,锅炉一次风机都采用动叶可调式轴流风机,一次风机是锅炉的重要辅机设备,其运行是否正常直接影响着锅炉的安全稳定运行。某厂一次风机自投产后机垂直振动一直较大,而且振动值还出现跳动的现象,严重影响着机组的安全稳定运行。经过对风机故障分析处理,采用加强风机基础刚性,对转子进行大修等措施,消除了一次风机振动大缺陷,保证了机组安全稳定运行。     

汽动给水泵主油泵电机轴承磨损严重原因分析及根治措施

针对汽轮发电机汽动给水泵主油泵电机轴承运行中磨损及频繁损坏的原因，制定出相应的措施，予以根治，保证了电机的正常运行。     

风电机组偏航轴承故障原因浅析

偏航轴承是风力发电机组关键传动部件之一,是风机追踪风向进而调整迎风面的保证,其工作的可靠性直接影响整个风机的效率和机组的安全运行。通过偏航轴承损坏的案例,对失效的原因进行探究,提出延长使用寿命的有效措施,保障偏航轴承全寿命周期的安全可靠运行。     

基于XGBoost-KDE的风机主轴承温度预测与故障预警方法

风力发电机主轴承的故障诊断是提高其可靠性和可用性的关键。为及时发现风机主轴承故障,提出一种基于XGBoost-KDE的风机主轴承温度预测与故障预警方法。选用数据采集与监视控制（SCADA）系统中相关的特征参数作为输入变量,对风机正常工况下的主轴承温度进行预测,得到预测值和正常工作时运行数据的残差;之后运用非参数核密度估计（KDE）法确定残差预警阈值,结合滑动窗口分析法实现风机主轴承故障预警。以某2 MW等级风电机组为研究对象,采用SCADA系统中的运行数据做验证,实验结果表明,该方法可以对风机正常工况下的主轴承温度实现97.6%的精准预测,并对主轴承故障时产生的温度曲线波动做出反应,提前近1个月对风机主轴承故障进行有效预警。     

南阳防爆集团有限公司研制成功新一代BDK系列高效节能矿用防爆对旋式主通风

一、前言长期以来 ,我国煤炭企业一直使用老、旧、低效、耗能高、噪声大的主扇和局扇 ,这些通风机还存在风机特性与网络特性不匹配、风叶断裂、风机电机温升高、轴承寿命短等缺陷 ,特别是近几年市场上出现的对旋主扇 ,其效率比老式风机有了很大的提高 ,但电机温升高 ,轴承寿命短等质量缺陷表现得尤为突出。矿井主通风机需常年昼夜不停地运转 ,是矿山生产耗电大户 ,其耗电量占整个矿井生产用电的 1 5 %～ 30 %左右。因此 ,矿井主通风机的安全经济运行已引起人们的关注。南阳防爆集团有限公司多次组织技术人员进行市场调研和可行性研究 ,在深…     

交流电机调速在发电厂的应用

我国目前仍是一个能源缺乏而能耗较高的国家.开源节流并重是我国的一项长期的能源方针.发电厂是用电大户,发电厂用电率高达7～10%,而风机、水泵用电在厂用电中又占了90%以上.因此,如何降低风机水泵的用电量,是大幅度降低厂用电的关键.由于发电设备在运行条件发生变化时也必须保证长期、稳定、满出力运行,因此,在设计时,辅机的额定出力必须大于主设备额定出力的要求.其调节方式多采用档板或调节阀的节流方式.如果采用调节电机转速的办法调节风量或水量,电机的输入功率会有大幅度的降低.     

D—10D磨煤机主轴承损坏原因分析及防范措施

磨煤机是锅炉重要辅机之一,其运行可靠性直接影响机组的负荷和稳定运行。通过对D-10D磨煤机主轴承损坏的经过、故障特征、检查处理、大修质量、参数变化和原因的分析、并制定防范措施,有效保证磨煤机检修质量、提高磨煤机运行的稳定性。     

动叶可调轴流式风机反馈杆改造

风机是火力发电厂中的关键辅机,而轴流式风机因效率高、能耗低被广泛采用。运行中的一次风机反馈杆发生故障,将严重影响机组负荷,给维护和检修带来不便,对此进行反馈杆损坏分析并对改造方案进行探讨。风机反馈杆经过改造后,解决了反馈杆磨损断裂问题,改善了传动系统的工作性能,提高了风机可靠性,保证了机组的安全稳定运行。     

循环流化床锅炉高压流化风机电动机轴承损坏原因分析

某电厂DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉高压流化风机运行中出力降低,提高风机电动机变频转速运行又导致电动机主动端轴承抱死损坏。分析原因为输渣链斗机箱体检查孔密封不严,环境中灰尘浓度较大,导致风机入口滤网脏污堵塞,同时因风机检修时将高压流化风机入口滤网布置方向颠倒,使风机入口滤网有效过滤面积大幅减小,导致风机出力下降;提高电动机变频转速运行时使电动机轴承振动增大,加之未对轴承定期加油,导致电动机主动端轴承抱死损坏。通过重新密封输渣链斗机箱体检查孔,更正高压流化风机入口滤网布置方向,定期清理高压流化风机入口滤网,有效降低了电动机变频转速,保证了设备的安全稳定运行。     

超临界机组辅机的优化运行

介绍了潮州电厂一次风机、磨煤机及其它一些辅机的优化运行措施,保证了机组运行的安全性及经济性。