5×104 m3原油储罐的设计及优化

简述了辽河油田5×104m3原油储罐的工程设计特点与内容.该储罐在工艺、设备、消防、结构等方面均进行了优化设计,在其工程地质设计中,采用天然地基充水预压方法进行处理,该处理方法造价最低,处理后的地基土各项指标均满足工程要求,且可缩短施工周期.该扩建工程一次投产成功证明其工艺设计质量较好,节省了工程投资及运行费用.     

西部管道兰州原油15×104 m3储罐安装

西部管道兰州原油末站15×104 m3.储罐工程采取了新工艺,从预制开始就严格控制罐底板的切割质量,把误差控制在1 mm以内.在铺设的过程中严把质量关,严格控制中幅板的组对间隙,将施工过程中的累计误差控制在规范要求内,保证了走廊板依次铺设的精度,这样不用再重起走廊板,进行二次切割走廊缝,极大地降低了施工成本.     

1×104m3储罐液压提升装置

液压提升系统由液压提升架、液压控制台、液压泵、高压胶管及压力调节阀等组成.使用时,提升机与液压泵站组合,用高压油管相互连接形成液压回路,用泵将电机的机械能转变为液压能,通过控制调节阀,带动提升机上带有两个单向卡紧装置的提升器用步进方式升降,使提升杆上升,同时通过滑块、钩体带动胀圈上升,其额定起重量为12000kg,油缸行程100mm,油缸液压面积97cm2,系统额定压力16MPa.利用液压提升装置提升罐体施工程序的主要步骤如下.     

10000m^3球形储罐的设计

国内自选设计并建成的球罐最大容积为8000m^3。为了适应目前球罐大型化的趋势，为进一步形拓市场提供技术储备，大庆油设计院开发了10000m^3球形储罐。     

大型储罐设计探讨

本文以50,000m~3和100,000m~3储罐为例,就大型储罐壁厚计算,从计算方法、许用应力、焊缝系数的选取等几个方面对中国行业标准SH3046和美国标准API650进行了分析和比较,提出了作者的见解。     

国产10×104m3浮顶油罐的设计

燕山石油化工 (集团 )公司 10× 10 4m3浮顶油罐是国内首次采用国产高强度钢板 WH 6 10 D2建造的大型油罐。从国产高强度钢板的使用、罐壁强度计算、结构设计及制造安装技术条件等方面论述了该油罐的设计特点。     

12.5万m3外浮顶原油储罐主要结构设计

简述了国内最大的12 5万m3外浮顶原油储罐主要结构的设计,提出了利用宽板建造罐壁的观点,介绍了浮顶结构、罐底结构、排污及脱水结构以及对基础不均匀沉降的限制要求等,使储罐结构的合理性、安全性及实用性进一步提高。     

一座5万m63原油储罐的防腐设计

阐述了一座5万m^3原油储罐的防腐设计方案，它包括涂料设计和极级保护设计。     

液化气储罐设计探讨

介绍了液化气储罐设计压力的确定、选材、低温低应力工况及其它注意事项,并对现行标准规范提出建议。     

3000m~3球形储罐常规设计和应力分析设计的比较

本文以某炼油项目3000 m3聚合级丙烯球形储罐为例,对球形储罐的设计、选材、结构形式、应力计算等进行分析阐述,并和常规设计进行比较,通过应力分析计算,在保证该球形储罐安全可靠的前提下,降低球壳板壁厚。     

1000m3储罐液体晃动模态分析

立式储罐结构在工程实际中得到广泛的应用。本文以1000m~3立式储罐结构为例,考虑到液体、结构、地基的相互作用与影响,同时考虑地基与结构及液体与结构的耦合问题,采用有限元方法对浮放在地基上的储罐结构进行了自振特性计算。分别计算了满罐和空罐时系统的频率,并研究了储液的深度对动力特性的影响。     

15×104m3大型浮顶油罐技术开发开题评审

中国石化工程建设公司近日组织专家对我国首台15×10~4m~3大型浮顶油罐技术开发进行了技术评审。大型浮顶油罐的研制早在1999年就开始提出,2001年集团公司领导对建设原油储备作了批示,研制大型浮顶油罐提到日程上来。从2001年11月起,集团公司工程建设部组织了多次专题研讨、国内外调研等一系列工作。     

从10万m^3储罐施工角度看设计之改进

大连西太平洋石油化工有限公司厂外原油罐区两台10万m3双盘浮顶油罐及其管网的施工由我公司承担，10万m3罐和工艺管网的设计分别由国内两家设计院承担。工程于1993年7月1日开工，1994年4月28日竣工。通过工程施工，我们发现设计中存在一些问题，现从施工的角度提出探讨，目的在于完善设计、指导施工，为干更多的优质工程创造条件。（1）设计应标准化。设计院的设计图中所出现的零部件及设备，应该严格执行我国有关标准，不应另起炉灶。如呼吸阀和波纹补偿器，全是在设计院指定的厂家订货，而与其配套的法兰是按图纸确定的规格由建设单位设备…     

大型储罐内浮顶的设计选型

介绍了常见内浮顶型式及特点,结合现行标准规范和工程经验,分析了内浮顶的设计选型中需注意的问题,并以2万m^3汽油储罐为例,介绍了内浮顶的设计选型过程,可供同行参考。     

大型储罐设计技术的发展

随着我国经济的快速发展，能源问题已成为制约我国经济快速发展的瓶颈。特别是最近几年，我国已成为石油净进口国，为了应对国际石油市场的波动和战略储备，国家原油战略储备库工程已陆续启动和建成，同时随着石油化工工业的发展，油罐的大型化已经成为发展的必然趋势，因此开发设计大型储罐势在必行。     

15×104m3大型浮顶油罐国产化的建造实施

介绍了国內首台15×104m3大型浮頂油罐的建造情况,对建造中主要技术问题的解决做了阐述,并提出了今后大型浮顶油罐建设重点研究解决的问题.     

海上平台原油储罐的工艺设计

旅大27-2/32-2油田位于渤海东部海域,高峰时原油产量达到73×104t/a,属于海上稠油边际油田,研究表明,采用常规的海上油田开发工程模式该油田没有经济效益。针对旅大27-2/32-2油田的具体情况,经过多方案比选研究,确定使用一种新型生产储油平台进行开发,能够节省大量的工程投资。这种储油平台采用的原油储罐形式在我国海上油田中首次自主设计,通过研究,确定了储罐的容积、数量和尺寸,以及与原油储罐工艺设计密切相关的设计压力和温度、操作工况和工艺流程等问题。同时,吸取了油轮储油舱的设计理念,确保其生产操作安全可靠。     

储罐基础防泄露设计

1 前言大型储罐存在介质泄露的可能性, 一旦泄露将对周围环境造成无法估量的后果。因此, 大型储罐地基基础设计必须考虑相应的可靠措施, 把风险降低到最低。随着人们对环保意识的提高, 大型储罐的基础设计形式近年来发生了变化。储罐的防泄露设计同以前有了根本性的变化。对于五万立或十万立大型储罐基础, 国内一般采用顶面中心高、周边低的外坡结构, 在基础混凝土环墙上放置钢管。这种结构设计是参考日本的基础设计形式, 如果大罐发生泄露, 介质将沿着基础坡面, 靠重力渗透到环墙边, 从钢管流到罐区地面。这种设计有自身的缺点: ①泄露的介…     

低温二氧化碳储罐的设计制造

主要从结构设计、材料要求、封头筒体的制造、焊接和热处理等方面阐述了低温二氧化碳储罐的设计制造要点。     

立式低温液体储罐吊带设计

提出了立式低温液体储罐吊带设计新方法 ,介绍了设计实例 ,并进行了相关讨论