孝义煤电化学脱硫研究Ⅲ.电化学还原脱硫行为

通过对供质子体、支持电解质、电极电位等因素的选择，孝义高硫煤在非隔离电解槽中，以铅为阴极，铂为阳极，以Ｃ２Ｈ５ＯＨＨ２ＯＢｕ４ＮＢｒ为电解体系，电解后可以得到较好的脱硫效果。实验发现，电解后的煤在含硫量降低的同时，Ｈ／Ｃ原子比有所增加，煤体基本不发生破坏。     

孝义煤电化学脱硫研究

通过对南子体、支持电解质、电极电位等的选择，孝义高硫煤在非隔离电解槽中，以铅为阴极，铂为阳极，以Ｃ２Ｈ５ＯＨ－Ｈ２Ｏ＿Ｂｕ４ＮＢｒ为电解体系，电解后可以得到较好的脱硫效果，实现发现，电解后的煤在含硫量降低的同时，Ｈ／Ｃ原子比有所增加，煤体基本不发生破坏。     

孝义煤电化学脱硫研究：Ⅰ.电解体系的研究

对孝义 不同电解体系中的脱硫率进行了考察。对不同电解氢气和不同助剂的影响进行了研究。发现ＮａＯＨ和Ｈ２ＳＯ４均是较好的脱硫体系，Ｃｌ＾－对电解脱硫有明显的促进作用，但对煤质的破坏程度很大。对煤的电解脱友规律的研究表明，碱性体系中的电解反应为包括脱硫反应的综合反应，对煤为一级，表观活化能为４１．８８ｋＪ／ｍｏｌ。     

孝义煤电化学脱硫研究Ⅱ.碱性体系中的脱硫规律

对孝义高硫煤在碱性体系中的脱硫规律进行了研究，发现当［ＮａＯＨ］＝１ｍｏｌ／ｌ，［煤］＝０．０２５ｇ／ｍｌ，Ｉ＝１００ｍＡ／ｃｍ２，Ｔ＝３４３Ｋ时可达最佳脱硫效果。产物分析表明Ｏ２的通入可同时提高无机硫和有机硫的脱除率。     

孝义煤电化学脱硫研究Ⅰ.电解体系的研究

对孝义煤在不同电解体系中的脱硫率进行了考察。对不同电解气氛和不同助剂的影响进行了研究。发现ＮａＯＨ和Ｈ２ＳＯ４均是较好的脱硫体系，Ｃｌ对电解脱硫有明显的促进作用，但对煤质的破坏程度很大。对煤的电解脱硫规律的研究表明，碱性体系中的电解反应为包括脱硫反应的综合反应，对煤为一级，表观活化能为４１．８８ｋＪ／ｍｏｌ。     

溴化钠水溶液体系中煤的电化学脱硫

煤炭脱硫技术包括:物理洗选、化学脱硫、生物脱硫、超声波脱硫和微波脱硫等[1～3]。物理洗选法脱硫最经济,但只能脱无机硫。生物、化学法脱硫不仅能脱无机硫,也能脱有机硫,但生产成本昂贵,距工业应用尚有一定距离。20世纪80年代出现的电化学脱硫技术是一种既能克服物理、化学等法的缺点,又能达到较好脱硫效果的洁净、温和的脱硫方法[4,5]。本文对电化学氧化脱硫进行了研究,探讨了电化学氧化法脱除煤中硫的适宜体系和条件。1　实验部分1 1　原料和试剂　实验采用山西平朔煤(Pingsucoal)为原料,煤样粒径小于0 125mm。对煤样进行硫分析,其…     

煤中有机硫的电化学脱除研究

煤的电化学脱硫是70年代末Coughglin和Fa rooque开发的一种温和脱硫方法,它不但克服了传统的高温、高压的脱硫缺点,而且可以联产氢气,从而大大降低了生产成本[1,2]。虽然近年来国内外对煤的电化学脱硫研究有些报道[3～6],但是脱硫效果都不理想,全硫脱硫率都在50%左右。作者在煤的电化学脱硫研究中发现有机硫的脱除较无机硫困难[7]。目前国内关于煤中有机硫的电化学脱除程度及影响规律的研究未见报道。为此,本文以川南贫瘦煤为原料,采用化学法脱除其中的无机硫后作实验煤样,研究了酸性体系中有机硫的脱除规律。1　试验部分1 1　原料与试…     

煤燃烧过程中加石灰石脱硫对NOx排放影响的研究

讨论了煤燃烧过程中NO_x的析出特性和各种因素的影响。实验表明,加石灰石脱硫将使NO_x排放量上升,但是通过选择适当的运行参数,如温度、氧浓度、Ca/S比等和吸收剂种类,可以大大缓解脱硫与降低NO_x排放之间的矛盾。实验温区为600—1150℃,包括了流化床燃烧的温度范围,部分结果在流化床燃烧器上作了验证。     

煤的微生物法脱硫研究进展

本文综述了煤的微生物法脱硫研究和技术开发进展, 对脱硫菌种、脱硫机理和典型脱硫过程作了较全面的介绍, 还指出了现存的主要问题。     

煤多段加氢热解过程的脱硫脱氮效应研究

对红庙高硫煤在不同升温速率下多段加氢热解过程所得半焦的元素组成进行了详细的分析,并与传统加氢热解过程的结果进行了比较。结果表明：与传统加氢热解过程相比,多段加氢热解过程脱硫率明显增加,被脱除的硫以易于回收利用的H2S形式逸出;与硫的变化相似,多段加氢热解过程使得煤中氮也更多地转移到易处理的气相中,从而获得更为洁净的半焦;就多段脱硫、脱氮而言,快速升温过程优于慢速升温。     

富氢气氛下煤热解脱硫脱氮的研究

本文对兖州高硫煤在１０ｍｌ固定床反应器中分别与相当条件下的焦炉煤气、合成气、氢气共热解所得半焦及焦油元素进行系统的分析比较。结果表明,在压力为３ＭＰａ,温度为６５０℃,升温速率为１０℃／ｍｉｎ相对温和的热解条件下,兖州高硫煤与焦炉气、合成气、氢气共热解脱氮率分别为３０１％、３５７％、４４０％（ｗ％,ａｄ）,脱硫率基本相当约为８０％（ｗ％,ａｄ）,且在此三种热解气氛下煤中硫在热解固、液、气产物中的分布极为相似,分别约为２０％、１０％、７０％。与相当氢分压下的纯氢加氢热解相比,５ＭＰａ焦炉气气氛下兖州煤热解脱硫率增加约４５％,脱氮率降低约３５％。用焦炉气顶替纯氢气进行煤加氢热解具有较大的脱硫优势,这不失为我国高硫煤洁净利用的新途径     

煤电解氧化的伏安特性的研究

与传统的煤转化工艺[1,2 ] 相比 ,煤的电化学加工工艺具有操作条件温和 (常压和较低温度 5 0℃～ 6 0℃可以很好进行 )、设备要求简单、经济成本低的优点 ,所得产品中既有小分子的有机化合物可作液态燃料 ,也有经济价值很高的氢气、腐殖酸等 ,并且在对煤进行转化的同时还可完成脱灰、脱硫。大量研究表明 ,煤电化学加工是煤加工领域的一条有良好前景的新途径。本研究在多种体系 (包括非水体系 ,碱性水性体系 ,酸性水性体系 )中 ,采用循环伏安法对大同晋华宫煤进行了电化学氧化行为的探讨和研究 ,确定了煤电解氧化的反应条件 ,并对其工艺进行…     

以烯碱和烯盐酸两步处理脱除煤中矿物质和硫 Ⅱ.脱硫作用及机理

选用兖州、东林和南桐高硫煤以烯碱和烯盐酸两步处理，在考察脱矿物质效果的同时研究了脱硫作用及机理。南桐煤全硫含量Std为4.25%，在120－240℃以6W％NaOH水溶液处理，再在100℃以5W％HCl巡取，脱硫率从38.8%增加到62.4%，其中主要脱的是Ss和Sp,So变化很小。当在370℃进行碱处理后，东林煤有机硫的脱除率达到50.6%,兖州煤则达到57.3%。文中还 对无机硫和有机硫的脱除机理进行了初步研究。     

煤的超临界醇萃取脱硫：Ⅲ.形态硫的变化

本文分别应用Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱和ＸＰＳ（Ｘ射线光电子能谱）技术考察不同反应 条件下固体产物中的无机硫和有机硫的形态变化，结果表明；在超临界醇萃取脱硫过程中，黄铁矿硫的转化反应如下：ＦｅＳ２－ＦｅＳ＋Ｆｅ１－ｘＳ，，转化的数量和深度主要取决于反应温度。２７５℃时磁黄铁矿（Ｆｅ１－ｘＳ）形式为ＦｅＳ１．１０１，４５０℃时为ＦｅＳ１．０８５；有机硫基团中ＰｈＳＨ ，Ｐｈ２Ｓ和四氢噻吩较易脱除，Ｐｈ２Ｓ     

煤非催化加氢热解过程中脱硫脱氮效应及硫变迁特性

采用５ｇ固定床反应器和在线热解质谱，对煤加氢热解过程的脱硫脱氮效应及硫变迁特性进行了考察。结果表明，煤中几乎所有硫铁硫矿被脱除殆尽，半焦中残存的向亘硫主要表现为硫酸盐硫。而热解过程中硫往焦油产组分的变迁、转移主要取准地煤中噻吩类含硫化物的不完全氢化还原反应，而与煤中其它有机硫化珠的含量关系不大，从而使高噻吩煤难于获得低硫充洁净焦油产物。同时发现，由于氢传质扩散的相对滞后，微量硫与煤中内在氧发生氧化     

煤的乙醇超临界萃取脱硫

采用等温半连续超临界乙醇萃取方法对高变质程度的汾西主焦煤脱硫效果进行了考察。实验表明，煤的脱硫率随温度、时间和压力的增加而增大，脱总硫的选择率为２．８４～１４．０５。对于无机硫的脱除而言，温度比萃取时间更为有效。脱硫后残渣的发热量较原煤高。对于有机硫的脱除而言，当乙醇浓度为９５％时脱硫率最大。     

煤燃烧脱硫过程中含硫阴离子色谱分析

建立了煤燃烧脱硫过程中主要含硫阴离子及常见无机阴离子的快速离子交换色谱分离和定量方法。以0.8mmol/L邻苯二甲酸氢钾作流动相，非抑制型电导检测法检测SO3^2-和SO4^2-的下限浓度分别为0.5mg/L和1.0mg/L。所建立的分析方法被用于脱硫方法的研究。同时，验证了甲醛溶液作为SO3^2-保护剂的机理是甲醛与SO3^2-形成了稳定的配合物。     

煤的超临界醇萃取脱硫：Ⅰ.间歇式反应器实验结果

本文采用１００ｍｌ间歇式反应器对难脱硫的高变质焦煤进行了超临界醇萃取脱硫的研究。考察了反应温度、萃取时间、醇／煤比对脱硫的影响，并研究了有机硫煤样的脱除规律，比较了甲醇、乙醇脱硫效果的差异。结果表明：随反应温度的升高，脱硫率增加，在４００℃，５０ｍｉｎ时发生硫的再吸收而导致脱硫率下降；随醇／煤比增加脱硫率上升，其主要原因是醇／煤比增大有利于化学键的断裂。从脱除有机硫的角度而言，没有必要先用ＨＮＯ＿３处理煤样；甲醇、乙醇的脱硫效果相差不大，气相产物中ＣＨ＿４、Ｃ＿２Ｈ＿６的含量取决于所使用溶剂的种类。     

煤沥青的电化学加氢

为选择适于作为碳纤维原料的煤沥青，对三咱中低温煤沥青的预处理和组成结构进行研究，同时对其中的太钢煤沥青进行了热缩聚制取中间相沥青的结构变化分析。研究分析结果表明，只要经过合适的工艺路线进行处理，这三种煤沥青都有可能作为沥青基碳纤维的原料。