气动孔口除尘系统在龙滩煤矿的应用

针对龙滩煤矿干式钻孔粉尘污染问题,应用了气动湿式孔口除尘技术。文章介绍了该系统的组成及主要特性,并对该系统在龙滩煤矿的现场应用及降尘效果进行了考察,降尘效率均在97%以上。该系统在龙滩煤矿的成功应用为治理煤矿井下干式钻孔粉尘污染问题提供了技术支撑,为煤矿工人的职业健康和煤矿的安全生产提供了有利的保障。     

一种新型孔口除尘器的设计与应用

论文通过对钻孔孔口防尘现状及存在问题调研的基础上,介绍了一款新型的孔口除尘器,详细介绍了该除尘器的结构特征、工作原理、安装以及该除尘器在新景矿的现场应用情况,现场应用效果证明该除尘器可有效抑制干式钻孔孔口的粉尘污染问题,大大改善工人的工作环境。     

煤层钻孔孔口除尘装置的设计与实验研究

针对煤矿瓦斯抽放干式钻孔施工过程中产生大量粉尘的问题,提出利用射流泵技术除尘的新思路,即运用有压水流从喷嘴以一定速度喷出引起负压场卷吸煤尘进入除尘器,并与水流混合后排出,进而达到除尘效果。为使除尘效果最优,研究了孔口除尘器的结构组成和工作原理,并设计了水射流除尘器的结构和尺寸;运用均匀设计法对影响水射流除尘器吸气量的相关参数进行研究,实验优化了水射流除尘器的运行参数和结构参数。通过模拟煤矿瓦斯抽放钻孔施工现场打钻情况对孔口除尘装置的除尘效率进行实验,结果表明,孔口除尘装置除尘效率达到95%以上,能够显著降低煤矿干式钻孔过程中产生的粉尘污染。     

多级孔口除尘防喷系统的研究及应用

叙述了除尘装置的现状,发现其中的问题,对出现的问题提出自己的看法,设计出了一套新型的多级孔口除尘防喷系统,介绍了多级孔口除尘防喷系统的结构组成和工作原理,并对其安装、使用、维护提出要求。基于在义煤集团新义矿的现场应用,对该系统的除尘效率进行试验,结果得出这套系统的除尘率达到95%以上,且对防止煤与瓦斯的喷出有一定的作用,降低了钻孔产生的粉尘污染,现场的作业环境得到了巨大的改善。     

简易孔口密封除尘装置

简易孔口密封除尘装置,加工简便,能保护环境;减少对人体及机械设备的伤害.     

泡沫降尘技术在钻孔施工除尘中的应用

针对潞安集团和顺一缘煤业现有孔口除尘方法对钻孔煤尘治理效果不好的问题,在分析泡沫除尘机理的基础上,探索总结出适合和顺一缘煤业钻孔除尘的泡沫除尘方法。通过对3206风巷和3505风巷进行现场试验,测试结果表明,在钻机下风侧2m位置,使用泡沫降尘时,显著降低了粉尘浓度,改善了作业环境。     

浅谈牙轮钻机干式除尘系统的改进

根据干旱地区湿式除尘缺乏水源的实际情况，针对原有干式除尘效果所存在的问题，分别对KY-250A牙轮钻机除尘系统的孔口沉降箱结构和布袋箱结构进行了改进，从而提高了除尘效果，降低了噪声，便于设备维护。     

干式除尘风机在煤矿巷道中的应用

随着煤矿开采机械化水平的提高,巷道粉尘浓度急剧增加,传统湿式除尘方式和技术已不能满足我国矿井开采的现实需要,为此介绍一种干式除尘风机在煤矿巷道中的应用具体介绍了该干式除尘风机的工作原理和安装方式,实际应用表明,该干式除尘风机设备工艺简单、操作方便,在同等能耗下,除尘效率较高,既有效改善了作业环境,又确保了矿井的安全生产。     

高低压循环水力压裂在李子垭煤矿瓦斯异常区域的应用

研究高低压循环水压预裂技术治理区域性瓦斯,提出乳化液泵注水,交变压裂泵起裂,水压预裂的压力、时间、效果的评价方式等参数。通过在李子垭煤矿25032工作面的试验,观察记录高低压循环压裂孔抽放纯流量30 d,最高浓度达到89%,压裂影响区域抽放孔浓度最高达到70.2%;平均瓦斯纯流量为0.17 m~3/min,为普通抽放孔的1.7～3倍。     

新型孔口除尘器研究及应用

针对目前矿井干式打钻时粉尘浓度严重超标,严重威胁施工人员职业健康和矿井安全生产问题,研究开发了新型的孔口除尘器。该产品采用水环真空泵做动力,处理气体不受瓦斯浓度的限制,负载能力强,集多种除尘原理于一体,操作简便,易于维护。通过实验室试验研究和现场工业性试验证明,除尘效率在90%以上,大大的减少了打钻时产生的粉尘,对保障煤矿工人的职业健康和矿井安全生产将起到非常积极的作用。     

多级无动力除尘装置在中压空气钻进中的应用

利用井下移动空压机形成独立供风系统的中压空气钻进方法是解决松软突出煤层钻孔难题的有效途径。为解决钻进过程中的粉尘污染问题,研制了多级无动力除尘装置,在松软煤层中风压空气钻进现场应用中取得良好的使用效果。     

矿用干式除尘器及其智能化的研究

介绍了煤矿用电动干式除尘器的组成,对除尘器的电气控制部分进行了详细分析,对除尘器智能化进行了研究。总结了矿用干式除尘器电气控制系统智能化的实现方式。     

抽放负压干式钻孔除尘器的研制及应用

现在矿井多采用压风排碴技术施工抽放钻孔,在作业时存在煤尘飞扬,对作业场所产生了重大安全隐患。为解决此问题,经过不断的摸索,在原有除尘器基础上,进行研究改进,逐步研制出一套抽放负压干式钻孔除尘器,通过现场实践运用,取得了非常好的效果,消除了安全隐患,创造了良好的作业环境。     

压气引射孔口除尘器的设计与应用

针对当前干式钻进时孔口降尘、除尘存在的问题,介绍了一款压气引射孔口除尘器,并对其结构组成、工作原理、安装、除尘系统布置以及该除尘器在某矿的现场试验情况进行了详细的介绍。根据无降尘、除尘措施和使用除尘器时孔口下风侧粉尘质量浓度的对比数据,证明该除尘器可有效抑制干式钻进孔口的粉尘污染问题,极大地改善了工人的工作环境。     

矿用气动湿式孔口除尘器的研发及应用

针对煤矿井下干式钻孔粉尘污染问题,研究了集本质安全、轻便、小型于一体的新型矿用气动湿式孔口除尘器。在对影响除尘效果的主要因素进行试验分析研究的基础上,对关键动力元件,即空气引射器进行了系统深入的研究,并对除尘器的主要性能进行实验室和工业性试验,试验结果表明：该除尘器总粉尘除尘效率分别达99.1%和98.6%,呼吸性粉尘除尘效率分别达94.1%和93.2%,有效保障了矿井安全生产。     

端氏煤矿瓦斯抽采钻孔封孔质量检验方法应用研究

根据管流流体力学理论和漏气检测原理,提出了瓦斯抽采钻孔封孔质量检验判断方法,即通过在正常抽采状态下检测抽采钻孔内不同深度位置的抽采负压和瓦斯浓度,分析瓦斯抽采浓度沿孔深分布的变化规律, 实现快速准确判断抽采钻孔密封质量和漏气位置。以端氏煤矿为例,采用钻孔封孔质量检验判断方法,开展了抽采钻孔的密封质量和合理封孔深度的现场试验,结果表明在钻孔深度 9~15 m内瓦斯浓度变化幅度较大,存在漏气情况,抽采钻孔的密封质量较差、封孔深度不足。该方法实现了对瓦斯抽采钻孔封孔质量的有效检测,为端氏煤矿调整封孔工艺参数和改进封孔方式提供了科学依据。     

空气(泡沫)潜孔锤钻进工艺在王家岭煤矿紧急避险孔中的应用

空气(泡沫)潜孔锤钻进工艺在王家岭煤矿紧急避险孔钻进中,有效解决了钻孔垂直度要求高、地层漏失等施工难点,实现了高质量快速成孔。该工艺平均机械钻速高达7.99 m/h,终孔水平位移仅为0.48 m,二开孔段每米综合成本504.8元。邻孔SW1水文补勘孔以泥浆作为循环介质、采用牙轮回转正循环钻进工艺,平均机械钻速为0.86 m/h,二开孔段每米综合成本为820.5元。前者平均机械钻速约是后者的9倍,较后者节约成本38.5%。与邻孔泥浆正循环牙轮回转钻进工艺相比,该工艺不仅解决了紧急避险孔施工难点,还提高了孔身质量、节约了工期、降低了成本,达到降本增效的目的,值得类似工程借鉴。     

正令矿干式钻孔粉尘特性的测定与模拟

为更好地研究瓦斯抽采钻孔时带来的粉尘污染问题和粉尘爆炸问题,对正令矿主要可采的C15煤层进行干式钻孔粉尘特性测定。结果表明:干式打钻在不采取任何防尘的措施下,能产生高达355 mg/m3全粉尘质量浓度值和105 mg/m3的呼吸性粉尘质量浓度值的粉尘,粉尘质量浓度受风流和孔口位置影响较明显,并且产尘强度的大小与煤层的硬度成反比。