美国帕莱克公司在汽车领域的实例分析

在当今汽车零部件制造环境中越来越多地提高了对OEM项目的支持。美国帕莱克公司在北美汽车零件制造加工领域中运用其独特的产品优势和多年的经验，在提高加工效率和降低制造成本上为广大的汽车零部件制造商提供了多种产品。下面的例子将详细的说明。     

高效切削刀具在变速器壳体加工中的应用

当今中国汽车业的空前发展,推动汽车零部件制造技术朝着高速、高精度加工的方向迈进,有力促进了高效精密刀具的广泛应用。由于汽车零部件材料本身的要求提高,超硬刀具材料如CBN(立方氧化硼)、PCD(聚晶金刚石)刀具和新型硬质合金刀具被大量采用。在国内汽车制造业所选择的刀具材料中,使用最多的还     

对机械加工制造中自动化技术应用的几点探讨

在汽车零部件机械加工制造中,采用自动化控制技术可以提高零部件加工的控制水平,并能促进机械加工企业不断革新生产流程,提高生产效率,能解决汽车零部件加工制造生产中存在的问题,通过对自动化控制技术在零部件加工制造生产中的地位与作用进行分析,结合自动化控制及时在汽车零部件加工机制中应用的趋势,提出自动化控制技术在机械加工制造生产中具体应用措施。     

你想提高汽车零部件的生产效率吗？——记“第二届切削刀具应用调查结果发布会暨刀具发展论坛”

刀具和刀具技术,是汽车制造领域中的关键基础设备和关键技术,决定着汽车零部件的加工效率、精度、质量和成本。眼下,汽车的价格越来越低,但随着原材料的涨价,整车成本则越来越高。如何提高汽车制造业的生产效率进而降低成本成为汽车制造业研究的重要课题。     

浅谈机械加工工艺对汽车零部件精度的影响

汽车的整体性能依赖于汽车各个零部件的产品质量和加工精度,它是衡量汽车制造行业机械加工工艺水平的重要指标,也决定着汽车的整体质量,提高机械技工的工艺水平和零部件精度,是促进汽车制造业长远发展的重要基础。本文从机械加工工艺的概念和技工流程出发,阐述了汽车零部件制造过程中机械加工的重要作用,并针对加工工艺对汽车零部件精度的影响,提出了自己的一些合理化建议,希望对汽车制造行业的加工技术改善提供一定的参考价值。     

发动机零件生产的高效刀具

近年来,我国汽车工业发展异常迅速,实现了持续高增长,汽车及零部件制造业已成为机床和刀具行业最大、最重要的用户。发动机是汽车的心脏,也是汽车最主要的组成部分,其零件制造工艺水平普遍高于其他汽车零件。发动机制造业一个明显的走向就是采用高速加工技术来提高效率,缩短交货时间,降低生产成本,     

一举多得的复合刀具

汽车制造中有大量零部件需要进行切削加工，具有技术密集程度高、生产批量大、制造节拍快的特征。汽车制造业中使用的刀具不仅要求切削性能好、工作寿命长，还要求具有高度的稳定性。复合刀具由于具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工等优势，不失为一种先进的加工方法，在汽车零部件的加工中有了越来越广泛的应用。行业内对“复合刀具”一词的解释各有不同，有的说“复合刀具”即为结合多种功能（钻、攻、铰、锪、镗等）的刀具，     

瓦尔特助力江淮铸造实现发动机缸体加工工艺调整北大核心

随着汽车消费市场需求逐渐升级,竞争日趋激烈,汽车及零部件制造企业面临着质量提升和降低成本的双向压力。如何有效保证汽车零部件的加工质量和精度。并不断提高加工效率,缩短单件产品的生产成本,成为当前汽车及零部件制造企业的关注重点。     

为汽车行业用户提供切削解决方案——访恒锋工具股份有限公司总经理陈子彦

MC记者：您如何看待中国目前汽车工业的发展？陈总：随着我国汽车市场的快速扩大,推动我国成为世界第一大汽车制造生产国。由于中国人口众多,预计汽车市场在相当长的时期内仍将持续兴旺,但汽车节能降耗、安全舒适方面的性能指标亦将越来越高,这必然推动汽车零部件加工制造不断升级。     

江淮汽车：同步满足节拍与成本降低双项严苛要求

随着汽车消费市场需求逐渐升级,竞争也日趋激烈,汽车及零部件制造企业面临着质量提升和降低成本双向压力,如何有效保证汽车零部件的加工质量和精度,并在此基础上不断提高加工效率,缩短单件产品的生产成本,成为当前汽车及零部件制造企业最为关注的重点。尤其是发动机制造,因其大批量、高精度、高质量、高稳定性的加工特性,要求发动机加工车间必须不断提高效率,以应对节拍要求。     

瓦尔特助力江淮铸造实现发动机缸体加工工艺调整

<正>随着汽车消费市场需求逐渐升级,竞争日趋激烈,汽车及零部件制造企业面临着质量提升和降低成本的双向压力。如何有效保证汽车零部件的加工质量和精度,并不断提高加工效率,缩短单件产品的生产成本,成为当前汽车及零部件制造企业的关注重点。尤其是发动机制造,因大批量、高精度、高质量和高稳定性的加工特性,要求发动机加工车     

超硬刀具在高速铣削发动机缸体缸盖中的应用

随着汽车工业的快速发展,汽车及零部件制造业已成为机床和刀具行业最大、最重要的用户。而随着市场竞争的日益加剧,提高生产效率、缩短产品交付时间、降低成本已成为企业生存和发展的关键,高速切削加工技术无疑是解决这些问题的一条非常重要的途径。     

同步满足节拍与成本降低双项严苛要求——瓦尔特助力江淮铸造顺利实现发动机缸体加工工艺调整

<正>随着汽车消费市场需求逐渐升级,竞争日趋激烈,汽车及零部件制造企业面临着质量提升和降低成本双向压力,如何有效保证汽车零部件的加工质量和精度,并在此基础上不断提高加工效率,缩短单件产品的生产成本,成为当前汽车及零部件制造企业最为关注的重点。尤其是发动机制造,因其大批量、高精度、高质量、高稳定性的加工特性,要求发动机加工车间必须不断提高效率,以应对节拍要求。     

SolidWorks在非标刀具实体设计中的应用

随着现代制造技术的不断发展,对金属切削刀具和加工效率的要求日益提高。为了满足市场的多样化需求,现已开发出越来越多的非标、复合刀具。我厂为汽车发动机汽门座、缸盖等零部件的综合加工以及钻、铰、挤削复合加工等开发了多种非标准多阶梯、复合钎焊硬质合金刀具,这些复合刀具在专用机械以及生产线上发挥了重要作用。由于加工对象、材质及孔径尺寸的多样化,复合刀具及硬质合金刀片槽型与刀体几何尺寸的正确匹配关系到刀体的强度;为更好地给客户提供切削解决方案,     

发动机制造

正发动机是汽车的"心脏",其技术发展和制造技术直接影响发动机的性能。曲轴、缸体、缸盖等关键零部件的加工历来是发动机制造的重点,诸多的加工机床、成形设备、切削刀具、工装夹具供应商都将发动机零部件的制造作为体现其技术水平的标志。本期策划主题发动机制造,既有对发动机制造装备的介绍,也有关键零部件的加工工艺,精彩内容,敬请关注。     

逆向工程在汽车零部件设计制造中的运用

逆向工程是一种利用数字化技术对产品进行分析、测量、建模、设计等全过程的工程方法,近年来在汽车零部件设计制造中得到了广泛的应用。本文通过对逆向工程在汽车零部件设计制造中的应用进行研究和分析,并从提高汽车零部件设计效率、优化零部件的结构及提高汽车零部件的制造精度等维度探究逆向工程在汽车零部件设计制造中的运用优势。最后针对逆向工程在汽车零部件设计制造中可能存在的问题进行了探讨,并提出了相应的解决方案。     

肯纳：独树一帜的客户服务

中国的汽车工业经过近十年的发展,已具备相当的规模,汽车产销量连续全球第一。而中国汽车工业下一步的发展规划就是从汽车制造大国向制造强国转变,这要求汽车零部件的技术水平和加工质量全面提升,因此给装备制造业和刀具供应商带来了巨大的商机。     

汽车转向节全自动柔性线的开发

正随着重型载货汽车需求的急剧扩张,市场竞争日趋激烈,汽车零部件制造水平和生产能力直接或间接地影响着整车的竞争。柔性化生产和精益化制造成为汽车零部件制造业追求的理念,高质量、高效率、低成本运行的生产制造系统成为汽车零部件企业的迫切期望。我公司基于柔性制造技术理念,广泛应用集成加工和复合加工技术,自主开发了重型载货汽车转向节加工流程和制造工艺,结合当今成熟的"CNC"机床、机器人和自动化技术,开发并实现了重型载货汽车转向节全自动加工线应用。     

智能高效加工汽车零部件的MIKRON HEM

面对汽车市场日趋激烈的竞争,如何有效保证汽车零部件加工的质量和精度,并在此基础上不断提高加工效率,降低单件产品的生产成本,已成为汽车及零部件制造企业追求和关注的重点。为客户降本增效MIKRON HEM高效立式加工中心强壮的结构和大面积支撑的主轴头保证了大功率铣削和钻削加工。该设     

机械加工工艺对汽车零部件精度的影响

对于汽车零部件的生产制造质量判定来说,其精准度是重要的衡量依据,零件的具体尺寸以及形状都会对整个零部件的加工精准度产生非常直接的影响。伴随着我国经济的发展与进步,制造汽车零部件的企业数量正在逐年增多,也使得我国的汽车零部件制造行业面临越来越多的机遇以及生存压力。基于此,需要对汽车加工工艺进行进一步的探索与创新,研究汽车零部件精准度的影响因素,才能确保汽车零部件在生产制造过程中的质量。