正交试验法优选吴茱萸中吴茱萸碱和吴茱萸次碱的闪式提取工艺

【目的】优选吴茱萸药材最佳闪式提取工艺。【方法】采用闪式提取技术,以吴茱萸碱和吴茱萸次碱的得率为指标,采用高效液相色谱法测定。选择乙醇浓度、提取时间和提取电压为考察因素,选用L9(34)正交试验法优选吴茱萸药材最佳闪式提取工艺。【结果】吴茱萸药材的最佳闪提工艺条件为提取电压40 V,提取时间3 min,乙醇浓度体积分数75%和料液比1∶20。【结论】闪式提取吴茱萸药材效率高、时间短,可成为提取吴茱萸碱和吴茱萸次碱的方法。     

均匀设计和正交设计法优选吴茱萸提取工艺的研究

目的对吴茱萸醇提工艺进行考察,优选最佳提取条件,并对均匀设计法和正交设计法进行比较.方法用均匀设计法和正交设计法,以吴茱萸碱与吴茱萸次碱的提出率为指标,对乙醇浓度、溶媒用量、浸泡时间等影响因素进行考察.结果确定提取工艺为用70 %乙醇分别以8倍、7倍量提取2 h、1.5 h.结论本工艺合理,提取率高,适于工业生产;均匀设计在本提取工艺筛选试验中具有很好的可行性.     

正交试验法优选陕产吴茱萸总生物碱的提取工艺

目的优选陕产吴茱萸总生物碱提取条件。方法首先做单因素实验,选择提取溶剂和提取次数,然后设计Lq（3^4）正交实验,以溶剂浓度、溶剂倍数、提取温度、提取时间为影响因素考察提取条件。结朵最佳提取条件为80％的乙醇15倍量、70℃水浴回流提取3次、每次1h。结论该工艺合理可行。     

微波提取徐长卿中丹皮酚的工艺研究

目的考察微波提取徐长卿中丹皮酚的影响因素,设计微波提取的最佳工艺。方法设计L9（3^4）正交实验,安排辐射温度、辐射时间、乙醇浓度、溶媒倍数4个因素考察,以HPLC法检测。结果丹皮酚的最佳提取工艺为提取温度70℃、提取时间4min、乙醇浓度40％和料液比1：40。结论用本实验方法提取丹皮酚,效率高,时间短,是提取丹皮酚的好方法。     

正交试验法优选疏毛吴茱萸提取工艺

目的 优选疏毛吴茱萸的提取工艺。方法 以柠檬苦素、吴茱萸碱和吴茱萸次碱为定量指标成分,采用HPLC法测定,以浸膏得率和指标成分平均提取率为指标,选择乙醇体积分数、提取时间、提取次数和粒度为考察因素,选用L₉(3⁴) 正交表安排试验。结果 疏毛吴茱萸最佳提取工艺为原药材以10倍量80%乙醇回流提取3次,每次1 h。结论 优选的疏毛吴茱萸提取工艺合理可行,为实际生产提供参考。     

正交试验法优选吴茱萸酸水提取工艺

目的:用正交实验提取吴茱萸中有效成分吴莱萸碱,优选吴茱萸的提取路线。方法:采用高效液相色谱(HPLC)法测定吴茱萸酸水提物中吴茱萸碱的含量,求出最佳条件。结果:实验表明,酸水浓度、浸泡时间对吴茱萸碱的提取影响较大,煎煮时间则次之。结论:经筛选,吴莱萸中生物碱水提取的工艺路线为:吴茱萸浸泡1.5 h、煎煮30 min、醋酸浓度为1%,在此条件下吴茱萸中生物碱提取完全。     

不同溶媒对左金丸小檗碱和吴茱萸碱等5种生物碱溶出行为的影响

目的探讨不同溶媒对左金丸中5种代表性生物碱溶出行为的影响,优选左金丸最佳提取溶媒。方法以水、酸水、60％乙醇和95％乙醇为提取溶媒对黄连药材、吴茱萸药材和左金丸复方不同配伍进行提取,采用HPLC法测定提取液中小檗碱、巴马汀、药根碱、吴茱萸碱和吴茱萸次碱5种生物碱的含量,并进行对比分析。结果左金丸以60％乙醇提取时小檗碱等5种生物碱的提取率显著高于黄连、吴茱萸和左金丸水提的提取率,也显著高于95％乙醇提取率,与黄连和吴莱萸单独60％乙醇提取相似。左金丸酸水提取时小檗碱等黄连类生物碱提取率略高于60％乙醇,但吴茱萸碱和吴茱萸次碱提取率显著低于60％乙醇。结论提取溶媒不同,左金丸提取物化学组成不同,左金丸最佳提取溶媒为60％乙醇。      

正交法优选吴茱萸干浸膏制备工艺

目的研究吴茱萸干浸膏的制备工艺。方法以70%乙醇为溶媒,回流提取吴茱萸的生物碱部位,采用L9（3-4）正交法优选提取吴茱萸生物碱部位的最佳工艺条件。结果A2B1C2条件为最佳提取工艺即回流提取3次,每次3小时,加70%乙醇量16倍。结论该提取方法可使吴茱萸次碱转移率达80%以上,且经济、简便,适合工业化大生产。     

吴茱萸碱和吴茱萸次碱体外微透析回收率的测定

目的:研究吴茱萸碱和吴茱萸次碱微透析探针体外回收率及传递率与流速、药物浓度之间的关系。方法:浓差法(正、反向透析法)考察流速及药物浓度对微透析探针的体外回收率和传递率的影响,以HPLC法测定微透析样品中EVO、RUT浓度。结果:探针体外回收率与传递率基本一致,均与灌流速度成反比,药物浓度对其影响不大。结论:在吴茱萸碱和吴茱萸次碱的药动学研究中,可采用反透析法作为探针回收率的测定方法。     

吴茱萸碱、吴茱萸次碱和吴茱萸总碱的小鼠急性毒性

目的观察吴茱萸碱、吴茱萸次碱和吴茱萸总碱的急性毒性,为吴茱萸碱类的深入研究提供实验依据。方法昆明种小鼠,清洁级,雌雄兼用,随机分为4组:空白对照、吴茱萸碱、吴茱萸次碱和吴茱萸总碱组。各给药组分别单次灌胃给药2 g/kg,无小鼠死亡。然后进行单次灌胃最大给药量(5g/kg)实验,连续观察14 d。观察小鼠一般指标及体重变化;分别在给药后2 h、8 h、1 d、7 d和14 d测定血清谷氨酸转氨酶(ALT)、天门冬氨酸氨基转移酶(AST)、肌酐(Crea)和尿素(Urea)的浓度;同时进行心、肝、脾、肺、肾和脑组织病理学观察,并计算脏器指数。结果在观察的14 d内无小鼠死亡。与空白对照组比较,吴茱萸3种生物碱给药小鼠的皮毛、行为活动、呼吸、精神状态、饮食等均未见明显异常改变。测定药后2 h、8 h、24 h、7 d和14 d ALT、AST、Crea、Urea及主要脏器指数,与对照组没有明显差异。肉眼及组织病理学观察没有异常发现。吴茱萸碱组于给药后7 d和14 d时,体重较对照组呈下降趋势,但无统计学意义。结论小鼠分别单次灌胃吴茱萸碱、吴茱萸次碱或吴茱萸总碱最大给药量5g/kg,连续观察14 d,未见明显毒性。     

正交设计法优选二冬糖浆剂的制备工艺研究

目的:优选二冬膏的最佳提取工艺,并制备二冬糖浆剂。方法:运用正交设计法优化其提取工艺,以干膏得率与总皂苷含量为指标,考察提取时间、乙醇浓度、液料倍数、提取温度对其提取效果的影响,优化制备工艺。结果:最佳提取工艺为10倍量60%的乙醇85℃下回流,每次提取1.5 h,平均干膏得率为13.11%,总皂苷含量为1.61%。结论:该工艺提取率高,简单便捷,节约经济成本,适合于二冬糖浆剂的制备。     

正交试验法优选黄芪中总黄酮提取工艺

目的：优选黄芪总黄酮的提取工艺条件。方法：采用正交试验法对黄芪总黄酮提取工艺条件进行优选,以总提物和总黄酮含量为指标,考察影响提取指标的4个因素,即溶媒用量（A）,乙醇浓度（B）,提取时间（C）,提取次数（D）;每个因素取3个水平。结果：用乙醇提取黄芪总黄酮的最佳工艺为A2B2C1D2,即用10倍量70％乙醇回流提取2次,每次60min。结论：此法稳定可行,可为黄芪总黄酮提取工艺的确定提供依据。     

当仁通便灵颗粒提取工艺优选

目的确定当仁通便灵颗粒的最佳乙醇提取工艺。方法以阿魏酸的含量为指标,采用正交试验(L934)优选提取工艺条件。结果影响醇提工艺的因素的程度依次为提取次数、乙醇体积分数、提取时间和固液比。最适工艺条件为加6倍量70%乙醇,加热回流提取2次,每次1.5h。结论工艺稳定、可行。     

川桑中桑皮素的提取工艺优化

目的：探讨川桑中桑皮素的最佳提取工艺。方法：以桑皮素含量为指标,利用4 因素3 水平L9（34）正交试验,分析乙醇浓度、提取时间、溶媒倍数、提取次数对桑皮素提取效率的影响。HPLC 法测定桑皮素含量：YMCPack ODS-A 色谱柱（5 μm,4.6 mm×250 mm）;流动相为甲醇- 水（80：20）;柱温25 ℃;流速1.0 mL·min-1;检测波长268 nm。结果：最佳提取工艺：提取前提取溶剂浸泡3 h,回流提取3 次,每次提取时间均为0.5 h,提取溶媒倍数均为20 倍。最优提取条件下测得川桑中桑皮素含量为1.510 mg·g-1。结论：乙醇浓度、溶媒倍数、提取次数对桑皮素提取效率均有显著影响,提取时间无显著影响。     

田口(Taguchi)实验设计法优选中药材补骨脂的提取工艺

目的：采用田口实验设计法研究补骨脂中补骨脂素和异补骨脂素的最佳提取工艺。方法：采用60%乙醇回流提取,以乙醇用量、提取时间、提取次数作为考察因素,采用L9（34）正交表安排实验,补骨脂素和异补骨脂素总量的信噪比（S/N）作为考察指标筛选补骨脂的提取工艺。结果：最佳提取条件为乙醇用量为5倍,提取时间为1.5h,提取3次。结论：该工艺稳定、可行。     

超声提取山银花中常春藤皂苷元的工艺研究

目的考察酸水解后超声提取山银花中常春藤皂苷元的影响因素,设计超声提取的最佳工艺。方法设计L9（34）正交实验,安排超声温度、超声时间、溶媒倍数3个因素考察提取条件,以HPLC法检测。结果超声温度设为40℃时提取率较好;超声时间为40min时提取率略高于30min;料液比对提取率的影响较大,以1：40时最高。结论常春藤皂苷元的最佳提取工艺为辐射温度40℃、提取时间30min、料液比1：40;用本实验方法提取常春藤皂苷元,效率高,时间短,适宜山银花中常春藤皂苷元的提取。     

博落回药材的提取工艺研究

目的：研究博落回药材的提取工艺。方法：采用正交试验法，以白屈菜红碱得率及固形物为指标，考察乙醇浓度（A）、提取温度（B）、pH值（C）三个因素对博落回提取工艺的影响。结果：优化的博落回提取工艺为A2B1C2，即取博落回药材以80%乙醇、调节pH=5.0、60℃温浸提取。结论：本研究确定的最佳工艺可行。