有杆泵采油优化设计技术研究与应用

随着油田的深入开发，有杆泵采油井的比例会越来越多，暴露出的问题也日益突出，对有杆泵采油及配套技术的发展提出了更高的要求，因此对有杆泵采油进一步深入研究对吐哈油田的开发尤为重要。RODSTAR是一项对有杆泵采油系统进行整体设计、优化、诊断，并可预计油井产量的技术。     

国外有杆泵采油技术,水平及技术指标综述

本文综述了近几年来国外有杆泵采油技术、水平及技术指标。着重对有杆泵采油装置的发展情况，有杆泵采油系统的优化设计技术和油井工况诊断技术及其水平等进行综合论述，并对有关主要技术指标做定量介绍。     

如何防止有杆泵的气锁

本文叙述有杆泵采油的一些基本知识及其常用公式，着重阐述了有杆泵气锁影响泵排量的参数的重要性，也是对泵运转情况的试验现场及其参数的总结。     

靠水运转的有杆泵抽油系统

目前，油价不断攀升，有杆泵采油的动力成本也在连续升高，为了降低有杆泵采油成本，美国Deluge公司开发成功一种天然能量发动机，并据此研发成功了一种靠水运转的有杆泵抽油系统。     

定向井抽油杆扶正器

在定向井的有杆泵采油中，由于油井有一定的斜角，而导致抽油杆与油管间的摩擦加剧，使泵的工作状态不佳且使抽油杆磨损加快。从而限制了有杆泵采油装置的使用。     

人工举升装置的新进展

本文从三个方面介绍了人工举升装置的新进展。即：有杆泵采油装置，螺杆泵采油装置和气举采油装置。在人工举升装置中，有杆采油装置处于主导地位。本文介绍的九种有杆采油新技术包括：新型固定凡尔罩。三种经改进的盘根盒；泵入口气体分离器。计算机油井监控器，经改进的清蜡装置，聚乙烯油管衬管；处理气井产出水的新方法。三种螺杆泵新技术包括：新型金属定子；防止泵故障的流量控制器和防止倒扣的油管接箍锁定装置。两种气举采油新技术为：连续油管的钢丝绳可回收阀和在美国西得克萨斯油田应用的CO_2气举法。     

机械采油新进展（一）

介绍三种人工举升方法的改进，即有杆泵采油、螺杆泵采油、气举采油。有杆泵采油８种改进为：大型抽油机；抽空控制器；减速器；气井中的水处理；电加热抽油杆系统；井下盘根盒系统。螺杆泵改进包括地面驱动和控制系统以及旋转部分和关键部分的涂敷方法。在气举中采用了连续油管和气举阀。设计了两种新阀，一种改进了内部结构，另一种设计了地面液力控制可调装置。     

提高有杆泵采油经济效益的措施

对有杆泵井实施最佳措施程序和工艺技术措施,研制和采用平衡采油系统、自旋转柱塞抽油泵、连续油管抽油泵、抗冲蚀泵和多相泵及下冲程有杆泵等新型有杆泵装置,以实现对必须有杆泵井的全面管理,提高有杆泵采油的经济效益。     

试论抽油机应具备的基本性能

<正> 就目前国内情况而言,在机械采油装置中,有杆泵采油装置与其他机采方法相比,因其具有较高的系统效率及可靠性,购置费用较低,且使用、维护比较方便,故占有较大的比例。据估计,国内各油田在用的有杆泵采油装置约有5万套。在有杆泵系统中,尽管机、杆、泵处于同等重要的地位,但因地面装置——抽油机的性能影响着杆与泵的工作性能,而后者对前者却无太大的影响,所以相对而言,抽油机性能的好坏对有杆泵系统的效能就有较大的影响。     

防偏磨无油管采油技术设想

大庆油田采油七厂自油田开发以来,在有杆泵采油方式中,普遍采用的是以实心抽油杆作为抽油泵抽汲动力、以油管作为出油通道的方式。随着开发的不断深入,为了经济有效开采,曾试验无油管空心杆采油技术,但由于杆柱下行阻力大,造成空心抽油杆承受压变载荷过大、弯曲严重,导致在较短     

减少有杆泵抽油井的设备故障

设备故障乃故障造成的损失是当今石油工业中的一极重要的问题。有杆泵采油是人工升举的主要方法。因此，减少有杆泵抽油井的设备故障对提高油井盈利能力有重要影响。本文就此提出一些建议，这些建议已在大多数油井中被证明可取的。     

采油方式综合评价系统的研究与应用

目前,国内外高含水油田一般采用气举、有杆泵、电潜泵等采油方式.为优化油田生产系统,提高采油效率,降低采油成本,完善采油工程设计理论,对不同采油方式生产模型的建立及最优化设计方案的选择进行了研究.文章介绍了气举、有杆泵和潜油电泵三种采油方式的生产模型和优化设计过程,并结合油田实际情况进行了综合经济评价.     

有杆泵采油智能控制及采油效益分析

有杆抽油在采油工程中一直处于主导地位，近年来有杆抽油机技术发展的显著标志是智能化，指导抽油机最优工况抽油。本公司也对有杆泵抽油井系统进行了实时监测、远程通讯等智能化改造．采用GPRS通信方式，实现油井工况数据的远程实时传输，任意时刻了解油井的产量。最大限度挖掘油层潜力，使供排不协调的矛盾得到较好解决，提高了经济效益．延长了检泵周期，节约了电能等成本.     

大庆机械采油的发展趋势——潜油电机驱动螺杆泵采油

目前大庆油田机械采油方法是以游梁式抽油机为主导的有杆采油,笔者根据油田生产发展的需要,从提高油田整体经济效益出发,提出一个新思路。     

定向井有杆泵优化设计技术研究

对定向井有杆泵采油设计进行了研究,提出了优化设计的原理和方法,建立了定向井有杆泵采油设计模型.新模型考虑的问题更全面,实用性更强.冀东油田现场应用验证,其最大、最小载荷的计算结果与现场实测结果吻合较好,说明定向井有杆泵优化设计技术软件所采用的数学模型及设计方法科学、可靠,其本身具有较高的准确性,可以用于冀东油田定向井有杆泵的设计与分析.     

油田开发工艺对抽油机的要求

<正> 机械采油是我国各油田开采原油的主要方式。据胜利油田统计,截至1990年底,全油田机械采油井占油井总数的98.6％;机械采油井中,有杆泵采油井占机械采油井总数的87％,有杆泵采油井的原油产量占油田总产量的76％。这表明抽油机、抽油泵和抽油杆组成的三抽设备在机械采油中占有重要的地位。抽油机的效率和可靠性直接影响油田的产量和效益。那么,我国油田采油工艺的发展和油田现状对抽油机有什么要求,什么形式的抽油机能够满     

安塞油田直线电机无杆采油工艺试验效果分析

安塞油田为低渗透油田,随着大丛式井组的增多,使用有杆泵采油存在能耗高、杆管偏磨、调参复杂等问题。进行了直线电机无杆采油工艺技术试验和效果分析,为提高系统效率、降低井筒治理和设备维护费用提供了一个很好的技术思路。     

长庆局水平井人工举升采油方式适应性探讨

本文分析了电潜泵，气举，水力活塞泵，有杆泵四种采油方式在长庆油田水平井采油中的适应性，通过对比认为有杆泵采油方式可满足我局水平井采油初中期的工艺要求，且最为经济，并建议进一步开展深井泵弯曲模拟试验，研究深井泵正常工作时的最佳造斜率，开展水平井有杆泵采油工艺配套研究。     

人工神经网络在泵功图诊断中的应用

有杆采油是使用最普遍的人工举升方法。井下泵功图用来评价泵装置的性能。正如Ｇｉｂｂｓ的文献所给出的，泵功图可以根据地面示功图应用带粘滞阻尼的一维波动方程得到。泵功图包含有描述泵工作情况的重要信息。然而，解释这些图形非常乏味，又很浪费时间。于是，一种能够自动解释这些泵功力瓣系统是用的。这项命同的是一个ＤＯＳ计算机程序，程序能将泵功力症正确的分类。此程序中应用了一种混合神经网络以辨别泵功图的各种重要特征     

国外有杆泵采油技术的新进展

近年来,国外的石油设备制造商为了推动有杆泵抽油的技术进步,提高机械采油的经济效益,开发成功并推广应用了低排量产气井有杆泵,可清除机杂的有杆泵,抽油杆润滑剂,抽油机变速驱动装置,新型抽油杆导向器,有杆泵井故障诊断装置,油井防砂和防气滤器,低产井有杆泵,新型有杆泵柱塞,新型有杆泵控制器,新型抽油杆接箍,防砂有杆泵,抽油机用线形电机,连续抽油泵,重质油砂层采油用抽油泵,采用天然能源的抽油系统,小排量抽油系统,新型泵抽空控制器,改进的低成本抽油系统和用天然气供能的抽油装置等。