加氢反应器的装配

说明加氢反应器的作用、结构原理,介绍加氢反应器的装配以及压力试验的工艺方案和技术要求.     

加氢反应器的装配

说明加氢反应器的作用、结构原理,介绍加氢反应器的装配以及压力试验的工艺方案和技术要求。     

加氢反应器的装配

加氢反应器是石油化工生产过程中的重要组成部件，属于高温高压容器。它的制造有着极其严格的生产技术要求，包括技术力量、工装设备、检测手段及一整套完善的质量管理、实控体系等等。介绍加氢反应器的作用、结构原理、装配以及压力试验的工艺方案和技术要求。     

加氢反应器的国产化

加氢反应器是炼油厂如氢装置中的关键设备,长期处在高温高压临氢及硫化氢腐蚀的条件下操作,因而从结构设计、选材、制造、质量检测,直至投产后的运行管理都十分严格。同国外相比。我国的加氢反应器制造起步较晚,自1965年第一台铬钼钢制冷壁加氢反应器     

加氢反应器工艺结构

文章概要介绍了从原油生产各种石化产品的炼油工艺,重点介绍了加氢反应器的工艺结构。     

加氢反应器的发展历史

简要叙述炼油工业用加氢反应器的发展历史，介绍加氢反应器每个发展阶段在结构和制造技术方面的特点，以及现阶段国内、外加氢反应器制造技术的发展情况。     

在役加氢反应器试验试块的回火脆性研究

本文对在役运行五年后加氢反应器中的试验试块进行了研究,评定了试块母材2Cr－1Mo钢的回火脆性。同时进行了脱氢处理和脱脆处理试验。试验结果表明：在役运行五年后加氢反应器中的试块母材产生了明显的脆化,试块母材的脆化主要是由回火脆引起的。     

热壁加氢反应器焊接

加氢反应器由于在高温、高压条件下长期工作,其选材应考虑氢蚀、氢脆、回火脆性及综合机械性能,因此加氢设备母材均采用进口2(1/4)Cr—1Mo钢板。这种钢焊接时,除焊条、焊     

加氢反应器制造用试压盲板结构选择

在石化设备加氢反应器制造中，一直采用该产品的对应法兰兼做水压试验盲板，其科学经济性有待于推敲，本文对其结构形式的合理选择作以阐述。     

加氢反应器主要结构参数的确定

加氢反应器及其内部构件的主要结构参数取决反应器的主要工艺参数，本文仅就固定床式反应器论述反应器主要结构参数的确定方法。     

基于有限元法的加氢精制反应器的可靠性分析

用蒙特卡罗法和有限元相结合方法对加氢精制反应器模型进行5000次抽样,并对其可靠性和灵敏性进行分析.结果表明,影响最大的因素是工作压力,这给加氢精制反应器的制造和检验提供了参考.     

板焊热壁加氢反应器的制造

介绍板焊热壁加氢反应器的壳体材料的化学成分，反应器壳体的分段，筒节的冷弯，筒节的纵焊缝的焊接，不锈钢层的堆焊，筒节的环焊缝的焊接，最终焊后热处理。     

大型热壁加氢反应器现场焊后局部热处理

介绍大型容器现场焊后热处理的方法。通过整体热处理和局部热处理的对比试验以及有关标准的要求,认为采用局部热处理技术完全能够达到设计、工艺要求,开辟了大型容器现场焊后局部热处理的先河,填补了国内空白。     

整体多层包扎式高压容器应用于加氢反应器的前景

加氢反应器的典型特点是高温、高压和临氢环境。目前典型结构是板焊式或锻焊式,存在制造周期长、成本高和焊缝容易产生裂纹等问题。整体多层包扎式高压容器是一种无深厚焊缝的高压容器,已成功应用于氨合成塔和尿素合成塔。分析了整体多层包扎式高压容器的技术进展,指出应用整体多层包扎方式制造加氢反应器可以明显降低成本、缩短制造周期,并可现场制造,将给加氢反应器的制造带来重大变化。从整体多层包扎式高压容器发展情况和其特性来看,其安全性是有可靠保障的,应用于加氢反应器是可行的。当然,需要从理论、设计、制造、材料、标准、规范等开展进一步的工作。     

面向虚拟装配的装配建模技术

虚拟装配设计被认为是对装配设计的技术革新 ,它利用虚拟外设把装配设计的过程自然地扩展到三维空间。本文通过对传统装配建模技术的深入分析 ,提出了一种面向虚拟装配设计环境的信息集成装配模型表达 ,并对此装配模型进行了物理属性扩展 ,很好地满足了虚拟环境中装配设计对装配体信息的需求。     

虚拟装配技术在雷达装配中的应用

虚拟装配技术是虚拟制造领域的核心技术之一。重点介绍了虚拟装配核心技术及虚拟装配环境构建,并在此基础上以雷达某部件为例,在eM-Engineer软件虚拟环境下,对其装配过程进行演示,以可视化方式实现了对其可装配性的研究。     

基于装配函数的车床虚拟装配

在分析了虚拟机床装配仿真过程的基础上,提出了一种机床虚拟装配描述语言代码及其相对应的虚拟装配函数的设计和实现方案,并通过实例验证了该技术的有效性。这种语言能够使机床技术人员用直观、便捷的方法来演示虚拟机床的装配方案。     

面向柔性装配系统的装配序列规划

根据先进制造技术发展的特点,针对柔性装配技术中装配序列的规划问题,分析当前方法的不足。提出用建立装配体的网络关系模型的方法,再根据AND/OR图规划出所有有效的装配路径,并结合人工神经网络技术加以解决。     

面向协同装配规划的装配单元规划方法

作为复杂产品装配规划的有效求解策略,协同装配规划将复杂产品的装配规划结构按照装配要求分解为简单的子装配规划结构,子装配规划结构的最优或次优装配序列采用成熟的装配规划方法求解,通过装配序列合并得到产品的整体装配序列。协同装配规划所要解决的首要问题是装配规划结构分解,针对这个问题,提出装配单元规划方法。首先从产品可装配性的角度分析了影响装配单元规划的装配设计和装配工艺约束,并对归类的部分装配约束进行量化;进而基于模糊层次分析法生成装配单元决策图,采用最小生成树算法生成候选装配单元。同时,建立装配关系干涉矩阵对候选装配单元进一步验证,生成装配过程中互不干涉的装配单元。以一款电动机装配体为例验证提出的方法,结果表明该方法是一种求解装配规划结构分解问题的有效方法。     

支持设计和工艺过程的装配模型

产品装配建模是对产品进行设计评价的基础,ＳＴＥＰ是支持产品整个生命周期的产品信息数据交换标准;本文提出了反映设计过程和装配过程的二叉树装配模型。采用面向对象的技术,用ＳＴＥＰ的ＥＸＰＲＥＳＳ－Ｇ 对装配单元进行描述,便于产品的可装配性评价及与其它应用领域如ＣＡＤ、ＣＡＭ 等的集成。