一种用于液晶显示屏的自动切割设备的设计

针对于显示屏幕制造行业工艺过程中的切割工序,介绍一种基于采用刀轮式机械切割工艺的自动化切割设备,对于显示屏幕制造工艺过程中的常见的切割问题进行了分析总结,通过对刀轮下压机构和玻璃供料机构的改进,改善了以往机械式切割设备不足,提高了工艺过程中的切割工序的切割质量和精度,从而提高了制造生产效率.     

基于超声波的LCD面板玻璃无损分离实验研究

提出了一种基于超声波的LCD面板无损分离方法。适当地选择碱性溶液或酸性溶液,在超声波的辅助作用下,可以有效地溶解LCD上下玻璃基板之间的封框胶,去除玻璃基板上的ITO镀层,从而得到完整、清洁的玻璃基板,同时可以回收稀贵金属铟。所得的玻璃基板可用于生产新的LCD面板,大大提高其回收价值。     

数控水刀在薄玻璃加工中的应用研究

提出一种新的薄玻璃加工方法,介绍了加沙水刀切割薄玻璃的一些工艺实验现象,并分析了加沙水刀切割薄玻璃的几种影响因素.结果表明,在一定的工艺和参数配置条件下,加沙水刀能够快速高效地进行薄玻璃的切割.     

基于施耐德PLC的玻璃横切机控制系统设计

为了满足玻璃生产线中高精度切割玻璃的要求,设计了一种基于施耐德M218PLC的玻璃横切机控制系统,建立了具有变频传送、光电传感及伺服切割等功能的硬件控制平台,采用多功能的So Machine软件进行程序设计,并对切割误差进行了分析和补偿,经实际生产验证,该系统板长切割误差小于±0.5mm,对角线切割误差小于±1mm,满足了玻璃切割的精度要求,与目前国内外同类系统相比,切割精度较高且成本较低,体现出较好的性价比。     

基于激光传感器的玻璃切割控制系统的设计

在分析了玻璃切割工作原理的基础上,完成了以工业PC机和运动控制卡为控制核心的玻璃切割控制系统的设计。该控制系统利用激光传感器对待切割玻璃进行边缘检测,通过三点定位和速度控制,快速准确地测量玻璃相对于机床的实际坐标,有效地降低了玻璃切割过程中的位置和角度偏差。实际应用证明:该控制系统性能稳定,控制精确,操作简单,具有广泛的应用价值。     

TP盖板玻璃的切割分断工艺研究

阐述了TP盖板玻璃的切割分断机理,并研究了切割分断的工艺及其主要影响因素。通过920蓝膜玻璃切裂线的研制及生产应用,为客户解决了蓝膜玻璃自动化生产的难题。     

基于离散元的玻璃切割塌边现象仿真研究

玻璃切割产生的塌边破坏问题是玻璃在切割后分离过程中出现的一个实际问题,它的本质是玻璃材料由连续体向非连续体转变的一个极其复杂的力学过程。阐述了基于圆球单元的三维离散元原理,建立了基于球体单元的玻璃切割塌边的三维离散元模型,应用离散元法仿真分析了玻璃切割塌边全过程。通过仿真试验比较不同金刚石划痕深度对塌边量的影响,结果在定性上符合预期现象,从而进一步说明了离散元的方法对于该现象仿真评价的有效性。     

LCD切割线抽插式上料机的电控系统设计

在液晶(LCD)屏生产线的屏切割工艺段,为实现玻璃基板的自动上料,采用Q系列PLC、定位模块QD75D4、伺服系统(伺服驱动器、伺服电机)和触摸屏设计了玻璃基板抽插式上料机及其电控系统。详细介绍了该上料机的系统组成及软、硬件设计,阐述了伺服驱动器参数设置、PLC程序设计和触摸屏人机界面设计等过程。结果表明,该上料机在单机试运转和整线联动的测试中运行稳定、可靠,极大降低了人工成本,提高了生产效率。由实际生产统计数据显示:产能≥1.2万片/月,良品率≥97%,提高了投资回报率。     

一种新颖的增速降噪烟条切割机构设计分析

对一种新颖的增速降噪烟条切割机构原理进行分析,通过建立该烟条切割机构的运动学模型并进行分析,获得了该烟条切割机构中各部件间的运动关系和关键设计参数。在此基础上,为解决现有烟条切割机构噪音大、结构复杂等问题,设计了一种新颖的烟条切割机构,该烟条切割机构取消了机械传动,刀盘和喇叭嘴改为独立的伺服电机驱动,简化了结构,突破了影响烟条切割噪声和速度的主要瓶颈.测试结果表明,整个机构的速度大幅提升,噪音明显降低,切割效果要明显优于现有烟条切割机构。     

铺放过程中碳纤维带切割机构的设计及仿真

介绍了铺放过程中碳纤维带切割机构的设计,此机构具有3个自由度的运动,可以对碳纤维带进行任意角度的切割,采用超声切割刀进行切割,保证了碳纤维带的切割边界的完整性和整齐性,并针对碳纤维带切割机构进行了运动仿真.     

一种掘进机抱紧装置和伸缩机构的设计

针对传统的煤矿用掘进机伸缩式切割机构因在作业时切割机构框架和传动部件容易受损而降低使用寿命的问题,设计了一种煤矿用掘进机伸缩式切割机构的抱紧装置及采用该装置的掘进机伸缩机构。对抱紧装置和伸缩机构的结构、原理、优势进行了分析。本设计能消除伸缩滑动副之间的间隙,提高切割机构的刚性,降低切割时的振动冲击,减少磨损。     

基子前混合磨料水射流切割质量实验设计的研究与应用

以切割质量研究为切入点,提出了前混合磨料水射流切割质量实验设计中工艺参数的选取与质量参数的选定、切割质量实验方案实施以及实验结果分析的方案.最后以水晶玻璃的切割实验为例介绍了前混合磨料水射流玻璃切割质量的研究.     

高精密划线分断机的定位技术

液晶基板玻璃从半成品到成品生产中,必须要经过精密切割和分断,在切割前应对玻璃进行定位。对基板玻璃在从上游输入到精密划线分断机时的定位进行探讨,定位控制系统主要采用三菱PLC的Q03UDE高性能CPU和QD75MH4系列伺服控制模块,通过其中的速度-位置切换功能实现切割前高精度的定位控制,降低了机械定位结构的复杂程度。     

液晶玻璃在切割断裂自动线的定位技术研究

基于切割断裂生产线的研发和生产,研究液晶玻璃面板在自动线生产过程中的定位技术,利用CCD定位系统和光纤定位系统进行联合标定,既满足了上游滚轮传送玻璃的定位宽度大的问题,又解决了液晶玻璃面板搬运过程中产生的累计的位置偏差,并在TFT-LCD切割断裂生产线的应用中得到证实。     

锋利的水射流

又重新发现了水射流切割,它广泛地应用于金属、有色金属、陶瓷、塑料、玻璃、晶体或者新型的复合材料的切割。     

基于前混合磨料水射流切割质量实验设计的研究与应用

以切割质量研究为切入点，提出了前混合磨料水射流切割质量实验设计中工艺参数的选取与质量参数的选定、切割质量实验方案实施以及实验结果分析的方案。最后以水晶玻璃的切割实验为例介绍了前混合磨料水射流玻璃切割质量的研究。     

自动玻璃切割机排样优化算法设计与实现

介绍了在自动玻璃切割机中如何构建一种效率高、计算速度快和效果好的排样优化算法,使玻璃下料利用率得到较大幅度的提高.此外还对玻璃切割优化系统的基本原理进行了详细介绍,并给出了一个排样实例计算玻璃用量.     

维宏自主研发CCD视觉控制系统

上海维宏电子科技有限公司自主研发了维宏NcStudio_MVA视觉辅助系统,该系统充分利用CCD成像灵敏度高、动态性能好、分辨率高等特点,将CCD定位技术与精密切割技术成功结合,应用于如手机模板切割、玻璃镜片切割等精密切割领域,分辨率可达到1μm。     

多功能火焰切割机的设计及制造

介绍了一种用于钢结构制作领域进行多位置切割的自行走式多功能火焰切割装置,该设备主要包括切割行走小车和道轨行走装置以及用于切割小车的导向定位托架机构装置;将CG1-100型半自动半自动切割小车改造与轨道和定位机构配合,实现构件多位置、自行走式切割,达到了提高切割生产效率、降低工人劳动强度、保证切割缝质量的预期目标。     

提高KSM85型玻璃切割机生产率的途径

我厂1986年从瑞士引进的一台KSM85型玻璃切割机(下称小切),具有80年代国际先进水平,为我厂玻璃出口创汇提供了技术保证。 我厂为长春第一汽车制造厂提供车门玻璃时。分别选用2200×1400和2000×1500毛坯切割,每块正好可以切成8小块成品。但小切用于编制切割程序的专用微处理机的内存小,一次只能编制切4块成品的程序,剩下的一半毛坯还得重新下片、吊架、取片、定位、切割、掰边,不但降低了生产率,还要多用一个劳动力。重新取片也常会损坏毛坯。重新定位并增加了切割掉刀的可能性。为此,我们着手研究如何进一步提高小切的切割效率,做到使一切四改为一切八,具体做法如下。