BDD电极电解印染RO浓水的响应面优化研究

结合杭州市萧山区某印染厂现有工艺,采用BDD电极深度处理印染RO浓水,并采用Box-Behnken响应面法分别探讨了电流密度、pH和电极间距对COD去除率的影响规律。结果表明,各因素显著性顺序为：电流密度（B）>pH(A)>极板间距（C）;同时各因素交互作用显著。建立了以COD去除率作为响应值的二次回归模型,在最佳反应条件pH=6.53,电流密度为20.68 mA/cm2,电极间距为2.09 cm的条件下,预测COD去除率为96.0934%,与实验值（97.16%）偏差仅为0.006%,表明该模型对电解处理印染废水工艺优化具有一定的可行性,同时为印染RO浓水的深度处理提供参考。     

印染废水深度处理工程实例

为了扩大处理规模与提高废水出水水质,对某纺织科技园区污水处理扩建工程进行了设计。确定采用水解酸化+A/O(MBR)+臭氧氧化+BAF工艺深度处理印染废水,并对各主要构筑物及相关设计参数进行了介绍。实践结果表明,SS、BOD5、COD、色度的总去除率分别达到98.0%、95.9%、92.9%、94.8%,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A排放标准,完全满足设计要求。     

MAP法在RO浓水氨氮处理中的研究

固废填埋场渗滤液经过蒸发后的RO浓水具有高浓度氨氮、低浓度杂质离子的特点。采用MAP法去除RO浓水中的氨氮,采用单因素实验确定了某固废填埋场RO浓水的药剂组合：磷酸氢二钠和氯化镁;最佳反应条件：初始pH值为10;Mg∶N∶P的摩尔比1.2∶1∶1.3,反应时间30 min,氨氮的去除率99.7%,剩余氨氮为3.79 mg·L^-1。MAP法对溶解性COD去除效果较差。     

反渗透浓水的处理工程实例

针对煤化工污水回用处理后产生的反渗透浓水以及脱盐水站产生的反渗透浓水,采用异相催化氧化-微错流絮凝沉淀-生物膜-流砂过滤工艺处理。工程实践表明,处理后出水CODCr的质量浓度低于50 mg/L,NH3-N的质量浓度低于12 mg/L,TN的质量浓度低于20 mg/L,出水水质可达到DB 61/224—2011《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》一级排放标准的要求。介绍了该处理工艺的特点、主要处理构筑物和设备的设计。     

高浓活性污泥法处理印染废水的研究

介绍了在不同污泥浓度条件下处理印染废水的实验。实验表明,在一定污泥浓度范围内(2500～6500mg/L),增加污泥浓度对印染废水的污染物去除效率和处理深度都有较明显的提高。当废水进水COD在750 mg/L左右,MLSS约为6 g/L时,出水COD能达到100mg/L以下,COD去除率在80%以上。但经过不同污泥浓度的好氧处理后,色度并未有明显变化,说明好氧法活性污泥法对色度去除效果有限。相对低浓法,镜检观察到高浓法活性污泥中的原后生动物数量和种类更多,表明污泥更加成熟,水质情况更佳。     

超滤处理印染废水过程中的浓差极化

<正> 超滤作为膜分离技术的一种,以其设备简单,无相态变化,操作压力不高,透水量较大及节约能量等优点,已得到广泛的应用。然而在超滤操作中,浓差极化却大大妨碍其透水量的提高,严重时甚至会阻止超滤技术的实际应用。为了利用CA—Ti复合管式超滤技术处理印染废水,本文对其实验中的浓差极化问题进行了初步探讨。     

膜蒸馏技术处理RO浓水的研究现状与进展

反渗透脱盐技术目前已经广泛用于海水淡化、工业循环水除盐、污水处理回用等领域,但是反渗透的回收率最高约75%,其剩余浓水中含有大量有机污染物且TDS高,不易降解,直接排放将对生态环境造成危害,因此反渗透浓水处理是亟待解决的难题,文章对反渗透浓水处理的工艺方法进行了总结分析,其中重点探讨现阶段膜蒸馏技术处理反渗透浓水的优势与存在问题,并对其应用前景进行了展望。     

印染废水深度处理及回用工程实例

浙江某印染企业采用超滤-反渗透深度处理二级生化处理出水,深度处理出水水质达到HJ 471—2009《纺织染整工业废水治理工程技术规范》推荐的染色用水水质标准后,回用于生产中。工程运行结果表明,在平均进水ρ(CODCr)、ρ(SS)、色度、电导率分别为80 mg/L、15 mg/L、26倍、2 750μS/cm的情况下,出水ρ(CODCr)、ρ(SS)、色度、电导率分别为7.5 mg/L、未检出、2倍、32μS/cm,水质达到或优于设计要求,并且回用率达到60%以上。     

双膜法处理印染废水回用工程实例

某印染厂采用预处理-双膜系统对车间部分废水与河水的混合水进行处理。工程运行结果表明:进水COD的质量浓度为100～200mg/L,pH值约为7.5～8.5,TSS的质量浓度为80～100mg/L,TDS的质量浓度为1250～1400mg/L,浊度为80～120NTU时,处理后出水COD的质量浓度小于1mg/L,pH值约为6.3～6.5,电导率小于5μS/cm,浊度为零,水质远优于印染企业染整用水标准。该工艺运行稳定可靠,实现了部分印染污水回用的目的,为同类行业合理利用废水、节能减排有一定的示范作用。     

混凝-Fenton深度处理印染废水反渗透浓水研究

针对含低分子溶解性有机物的印染废水反渗透浓水(PDROC),研究采用混凝-Fenton组合法对其深度处理。结果表明,在混凝沉淀处理单元,当进水pH为5,选择聚合氯化铝和聚二烯二甲基氯化铵分别作为混凝剂与助凝剂,其投加量分别控制在180 mg/L与30 mg/L时,UV_(254)和溶解性有机碳(DOC)去除率分别达到了48.9%和51.0%。在后续Fenton氧化单元,在DOC、H_2O_2的质量比为1/5.1,H_2O_2、Fe~(2+)的摩尔比为1/0.5,进水pH为3等优化条件下,其DOC去除率达到61.4%。组合工艺使PDROC中可溶性微生物产物和芳香族类物质被有效去除,且DOC的质量浓度从起初155.2 mg/L降至32.4 mg/L(COD为57.6 mg/L),达到GB 18918-2002一级B的排放标准。     

纺织工业印染废水处理实例

江西某纺织企业采用初沉+水解酸化+CASS+混凝沉淀吸附+过滤组合工艺处理纺织工业印染废水,处理水量为8 000 m3/d。调试运行结果表明,当进水COD、BOD5、SS分别为2 000、450、300 mg/L,色度为800倍时,出水COD、BOD5、SS分别为54、10、30 mg/L,色度为30倍,平均COD、BOD5、SS和色度去除率分别为97.3%、97.8%、90.0%和96.3%,出水水质稳定,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)中新建企业水污染物排放限值的要求。     

印染废水处理工程实例

采用动态微电解/水解酸化/好氧生化法为主体的工艺处理印染废水.工程运行结果表明:进水CODC为2 160.0 mg/L,BOD5为613.0 mg/L,SS为310.0 mg/L,色度为560.0倍,氨氮为38.0 mg/L时处理后出水的CODCr为64.5 mg/L,BOD5为18.6 mg/L,SS为11.8 mg...     

煤质与木质活性炭吸附处理焦化RO浓水及再生试验研究

以某钢铁厂焦化RO浓水为研究对象,采用煤质颗粒活性炭与木质颗粒活性炭进行吸附处理,考察了活性炭投加量、 pH值、吸附时间对吸附效果的影响,同时进行2种活性炭的Freundlich吸附等温线研究,研究了再生温度、再生时间、再生次数对活性炭再生后吸附性能及再生损失的影响。结果表明,在最佳吸附条件下,煤质和木质活性炭对废水中COD的去除率分别为61.1%、 56.3%。最佳再生温度为500℃,煤质和木质活性炭最佳再生时间分别为1.5 h和1.0 h。多次再生试验证明,煤质活性炭可进行大于6次的再生,使用寿命优于木质活性炭。     

CMF+RO在印染废水回用工程应用

针对二级生化后的达标印染废水含盐量高、色度高等特点,采用CMF+RO对其进行回用,回用率达70%,脱色率为100%,脱盐率为96%～98%,COD去除率为90%、产水硬度<10ppm,产水水质优于自来水,可直接或混合自来水用于高档布料染色.     

某钢铁废水浓盐水处理近零排放工程实例

以某钢铁企业污水厂处理工程为例,介绍了浓盐水处理流程、主要工艺参数及项目运行情况。采用“浓水RO+多级反应沉淀池+多介质过滤器+NF+SWRO”工艺对污水厂内反渗透浓盐水进行处理,生产的回用水满足企业生产新水水质要求及工业循环冷却水水质规范要求。     

印染废水处理回用工程实例

针对印染废水水质复杂、高浓、难降解等特点,引入"水解酸化+好氧生化+臭氧氧化+砂过滤+UF超滤膜+RO反渗透膜"组合工艺在处理印染废水中实际应用。结果表明,该组合工艺对印染废水处理效果好,COD、BOD_5、SS、色度的去除率大于85%,出水水质稳定,各项水质指标均满足排放标准要求,且回用水满足GB/T 18920-2002中城市杂用水及道路清扫杂用水水质标准。     

印染废水处理工艺改造实例

针对原工艺中物化预处理、厌氧发酵时间不足、高曝池中溶解氧不足等问题,进行工艺改造.通过增加氧化塘,投加生物铁填料以及接种洁净天然微生物菌荆(CNM),有效提高了污水处理效率,并且节约三分之一的运行成本,出水水质实现达标地方标准污水综合排放标准(DB 31/199-1997)三级标准.     

印染企业废水处理工程实例

针对福建省某印染企业经水洗、上色等工艺产生的废水有机物含量高,色度大,可生化性差的特点,采用混凝-水解酸化-生物接触氧化-臭氧催化氧化-曝气生物滤池深度处理的主体处理工艺,处理印染废水。该工艺运行结果表明:经过该工艺处理后,处理出水稳定,COD≤30 mg/L,SS≤10 mg/L,氨氮≤1.5 mg/L,BOD5≤6 mg/L,达到符合排入地表Ⅳ类水体的水质标准。     

水解-接触氧化-混凝工艺处理印染废水实例

印染废水是一种难处理的工业废水,具有有机污染物含量高、色度深等特点。介绍了水解-接触氧化-混凝工艺在印染废水处理工程中的实际应用,在原水水质pH值为8,CODCr、SS、NH3-N的质量浓度分别为624、195、13mg/L,色度为256倍的条件下,经该工艺处理后出水水质可达到《污水综合排放标准》的一级标准。并对实际运行中污泥回流、污泥处置等方面的问题进行了简要讨论。实践证明,水解-接触氧化-混凝工艺能够有效处理印染废水。