20MnMo复合板的焊接

我厂为某用户制造的萃取器是一种高压非标容器,设计压力34.5MPa,工作压力32MPa,工作温度165℃,其设备结构形状如图1所示。     

废热锅炉的设计制造改进

证几年来,我们厂为中型氮肥厂设计和制造了φ2300～2800mm的废热锅炉(斜7°的余热回收器),该设备为与水煤气发生炉配套的一种关键设备,其主体结构如“图1”所示。 该类废热锅炉设计温度高,管程680～700C,壳程225～245C。设计压力(壳程一般为1.6～2.6MPa),使用条件苛刻,水煤气发生     

膜片式气动电磁阀--医用保健制氧机专用

在医用保健制氧设备上,原使用的气动电磁阀为最常见、传统的滑柱式结构。这种结构的电磁阀用在常规气动系统中有很大的优越性,而应用于制氧设备这种低气压、不供油、大流量、高频率、高温的环境时,使用效果甚差。制氧机使用的工作压力一般都在0.18MPa左右,而先导式滑阀结构的最低使用压力一般为0.15-0.17MPa,已经接近设备的工作压力的临界状态,     

微小压力密封性试验台的设计

为了给某活门进行额定压力为0.02 MPa的密封性试验,设计了一台用气压推液压、实现微小液压力的密封性试验台.该设备原理简单,微小压力的产生与测量准确,现场使用效果良好.     

不锈钢复合钢板容器的焊接

一、概述 1998年8月我公司承担了大庆油田天然气化工厂甲醇分离器的制造任务。该设备是天然气化工厂年产10万t甲醇联产7000NM~3/h纯氢工程的主要设备,由上海化工设计院设计,属于第二类压力容器(见图1)。其设计压力5.4MPa,设计温度     

氨合成塔大面积的补焊

某化工集团公司合成氨厂,有二台氨合成塔,其中一台多层高压容器是20多年前设计、制造的。 该塔的设计压力为32MPa,操作压力为30.5MPa,壳体设计温度为200℃,其内径为(?)1000mm,壳体由九个层板包扎的筒节和两个锻件组成,内筒钢板为22mm的16Mn,层板为6mm的15MnV,顶部法兰锻件为20MnMo,下封头锻件为18MnMoNb。20MnMo锻件法兰与筒节相连处的壳体壁厚为127mm,壳体高13880mm,设备总高为15400mm,设备总重为58t。     

我国最大的加氢裂化反应器吊装就位成功

我国自行设计制造的国内目前重量最大的高压加氧反应器,于1991年6月12日由中国石化总公司第三建设公司在浙江镇海石化总厂加氢裂化装置现场一次吊装顺利安装成功。这台反应器是大型炼油装置中加氢裂化的关键核心设备,设计压力18.09MPa,设计     

液化石油气活动槽车安全阀弹簧的失效分析

液化石油气活动槽车安全阀是内置全启式结构。工作介质是液化石油气、丙烷等,设计压力1.8MPa。安全阀中的弹簧卷制后的直径为Φ52毫米,高度154毫米,弹簧材料规格Φ11毫米。原设计选材50CrVA,制造时用3Cr13代用。槽车出厂使用一年返回厂年检时,发现七台槽车的安全阀断裂,其中部分槽车的安全阀     

TAP3000LB型沥青拌和站燃料供给系统的改进

田中TAP3000LB型沥青拌和站在使用过程中发生点火困难、燃烧不充分、骨料温度达不到施工要求,以及自动熄火等现象,严重影响了工程进度。经检测分析后,发现沥青拌和站燃烧器的燃料供给压力不足,原设计压力为3.2 MPa,实际工作压力不足1.5 MPa,流量供给也不能满足设计要求。产生上述现象的原因     

低压加热器及给水泵汽轮机产品

东方汽轮机厂是我国生产大型电站汽轮机及配套辅机的大型企业,拥有一、二类压力容器设计、制造许可证和美国机械工程师协会颁发的ASME“U”法规钢印。 低压给水加热器是汽轮机回热系统的主要设备,东方汽轮机厂生产的从6MW至600MW汽轮机的各种低压加热器。设计制造的低压加热器有卧式、正置立式及倒置立式;材质有不锈钢管和碳钢管;规格从20m~2至1650m~2;设计压力从0.6MPa至4.0MPa;设计温度从80℃     

夹套式反应罐事故压力分析

为了得到某夹套式反应罐事故压力,提出了一种基于有限元方法的封闭空间内可压缩流体压力的迭代分析方法,得到了夹套压力与内筒内压力之间的关联曲线。发现加载曲线具有明显的阶段性特征。基于设备事故后实测残余变形和人孔盖脱落模拟,分析得到了发生事故时罐内压力为7.44 MPa,为设计压力的12.4倍。     

QY8汽车起重机上车液压系统压力偏低故障的排除

一台QY8汽车起重机在使用中发现,上车液压系统压力偏低。当操作变幅手柄使变幅缸缩到底时,压力表显示仅为12 MPa,加大油门时其压力也只有16 MPa(上车溢流阀调定压力为21 MPa)。该机液压系统工作原理如图1所示,分析其压力偏低的原因可能有5个方面:     

9600吨液压机内胎的研制

JI307型9600吨液压机是50年代前苏联柯罗明重型机器厂制造的。它是利用橡皮囊做通过上模,高压液体直接推动容框中的橡皮囊变形,将毛料包裹在刚性下模上,以成形零件。在设备工作过程中,关键的输出零件是橡皮内胎,要承受40MPa的工作压力,试验压力则可达52MPa。在如此高的压力下,内胎的密闭性和稳定性是制约设备正常工作的主要因素。几十年来,每年都要订做7～8个内胎备件,才能维持一般生产。频繁地更换内胎造成了巨大的人力和物资等经济损失,加大了设备的使用成本。因此,我们一直在做改进内胎的尝试工作,并于1992年正式立项启动。     

矿热炉奥氏体不锈钢压力环失效分析

压力环是矿热炉的重要设备之一,主要采用奥氏体不锈钢板材焊接而成。压力环在使用一段时间后经常出现焊缝开裂失效,必须停炉检修,严重影响矿热炉正常生产。针对压力环的制造工艺和使用工况,对压力环的失效原因进行分析,并提出预防措施,为压力环的制造和使用维护提供指导。     

改变溢流阀结构以检测设备故障

我厂一台压滤机移位后,在二次安装完毕作生产运转调试工作时,液压系统压力最高只能调到14MPa,且压力表指针有小幅度摆动,而生产所需压力为21MPa。停机检查发现液压油质量无问题,此型号油在另一台同型号机上使用,系统压力完全可以调到21MPa,甚至更高。     

设计温度为350℃的钛制高压釜研制成功

由机械部通用机械研究所和四联钛设备设计制造公司共同研制完成了设计温度350℃、设计压力17MPa的钛制高压釜,并在某核电高温水腐蚀试验装置中正常使用。这是国内设计温度最高的工业纯钛制压力容器。此高压釜用国产TA_2制造,并参照日本规范350℃的许用应力计算。 按照我国劳动部“压力容器安全技术监察规程”的     

20钢管板的耐腐蚀堆焊

我厂为辽阳化学纤维公司生产的辽化二期工程设备“中变气冷却器”,其设计压力:壳程为0.68MPa,管程为3.03MPa。设计温度:壳程65℃,管程90℃。介质:壳程为循环水,管程为中变气。     

小型压力储罐制造工艺优化设计

1．概述 某小型锅炉压力容器制造公司，承揽了一台小型空气储罐，该容器设计制造标准为TSGR0004—2009和GB150--1998。设计压力1．0MPa，设计温度50℃，直径为1200mm，壁厚8mm，为I类压力容器。     

Q235／TA2复合板的焊接

我厂为用户制造生产淀粉的反应釜,设备外形尺寸:直径2600mm,总长度5000mm,工作压力32MPa。由于物料具有强酸特性,因此选用了低碳钢加钛层(Q235/TA2)的复合板材料制造。复合板的化学成分及力学性能如表1所示。     

高压水试验用安全高效夹具的应用

水压试验是目前锅炉辅机及压力容器制造行业制造产品后期的一项重要检验项目之一。其主要目的是检验各焊接处及材料在额定压力下是否发生爆破,以保证用户的使用安全可靠。水压试验根据产品不同的使用要求,一般可分为低压(P_g<2.5MPa)、中压(P_g=5MPa)和高压(P_g>10MPa)三种.在试压中需将产品的进出口封住,并且在进口端注入压力水,因而需要一种专用的试压夹具来进行这项工作。 长期以来,由于辅机及压力容器产品的特点是品种