磷矿石—磷酸—石膏法烟气脱硫技术的研究

结合国内钙法烟气脱硫技术和湿法磷酸生产技术的特点,首次提出新的钙法脱硫技术即"磷矿石—磷酸—石膏法"。介绍了新钙法脱硫技术的反应机理、主要工艺过程和指标控制,分析了其工艺过程与典型的"石灰石—石膏法"脱硫技术、湿法磷酸生产等的不同之处,认为采用"磷矿石—磷酸—石膏法"烟气脱硫技术,既可达到良好的脱硫效果,又可充分利用其中的硫资源提取磷矿石中的P2O5,符合低碳环保、循环经济和可持续发展战略,值得研发和拓展。     

磷酸装置稳定浓缩生产能力的措施

针对湿法磷酸生产中生产高浓度复合肥时,磷酸的质量分数要求w(P2O5)在45%以上,稀磷酸需要浓缩,介绍了生产过程中稳定控制操作指标,加强系统的清理清洗、添加浓缩助剂和采取先进工艺方法等措施,实现了磷酸浓缩装置稳产和高产。     

磷矿传统法制磷铵分析研究

以湿法磷酸基础理论研究分析以湖北为代表的中品位磷矿的化学和物相组成、反应活性、抗阻缓性和发泡特性及磷酸氨化中和。分析总结用此类磷矿采用传统法生产磷铵过程中主要工艺指标的操作范围。分析结果表明此类磷矿的酸解能力及抗阻缓性能力和国内其他中品位磷矿没有大的区别,由此提出此类磷矿传统法生产磷铵的工艺控制范围。     

补偿法生产饲料级磷酸氢钙

用约1／4(以P2O5计)磷矿粉，与约3／4(以P2O5)二水法磷酸进行反应，以补偿脱氟过程中损失的磷，即进入肥钙中的磷；同时，采用(新技术)添加有机复合助剂——促使补偿反应磷矿粉分解转化完全；提高脱氟效果即磷收率；优化湿法磷酸生产系统各项工艺指标；可降低综合生产成本1／4。     

矿粉脱氟法生产饲料级磷酸氢钙工艺探讨

利用磷精矿粉脱氟法生产饲料级磷酸氢钙,介绍其脱氟原理、生产工艺流程,按脱氟净化生产净化磷酸,萃取过滤生产粗磷酸,石灰乳中和过滤生产饲钙,分别说明其工艺控制指标,并与两段中和法对比,说明该方法生产饲钙的特点是P2O5回收率高,磷矿、硫酸、石灰乳消耗低。     

利用磷酸二铵装置氨酸法生产硫磷铵肥料的方法探讨

介绍利用磷酸二铵装置氨酸法生产硫磷铵肥料的工艺过程以及对管式反应器采用同时加入硫酸、磷酸、液氨的改进措施,探讨了生产中磷酸浓度、中和度、返料比等操作参数的控制与调节方法,实现了硫磷铵肥料的平稳生产。     

氨酸法复合肥水溶性提升方法

提升氨酸法复合肥的水溶性,融合其速溶速效和生产规模大、高效的优势,可弥补传统水溶肥生产成本高、规模小等短板.介绍降低氨酸法复合肥中水不溶物含量的方法,包括生产原料磷酸、原辅材料指标控制,燃煤飞灰控制和其他杂质控制.通过实例,介绍产品水不溶物的控制方法,以及原料磷酸指标是否合格的综合判断方法.     

磷酸生产过程中碘的检测与回收初探

本文对贵州瓮福磷矿磷酸生产过程中碘的检测与回收做了初步探索。制备了碘离子选择性电极，并参照国家标准《磷矿石和磷精矿中碘含量的测定》（GB／T1878-1995）中所规定的离子选择性电极法测定磷精矿和磷石膏中碘的含量；采用紫外可见分光光度法检测磷酸中的碘含量；通过质量衡算计算废气中的含碘量。最终得到磷酸生产过程中碘的分配比为：磷酸中35．2％、磷石膏中17．9％、废气中46．9％。采用硫代硫酸钠的稀碱溶液吸收废气中的碘，并对铜盐沉淀法回收碘进行了初步研究，该法工艺简单，经济效益好。     

磷矿细度对半水法磷酸萃取率影响的实验研究

在半水法磷酸生产过程中,磷矿粉细度对P_2O_5萃取率有较为明显的影响,磷矿粉的细度越细,P_2O_5萃取率越高,但在实际生产过程中,须根据磷矿石的磨矿、选矿、脱水等成本和磷酸生产过程中P_2O_5收率情况来进行综合权衡比较,以选择最经济的生产控制模式。     

陈化澄清分离法对湿法磷酸含固量的控制

通过对湿法磷酸生产中淤渣形成机理及影响淤渣分离因素的分析,介绍采用陈化澄清法对过滤稀磷酸和浓缩磷酸含固量的控制,生产的商品磷酸含固量可达到1%以下。     

杂质对磷酸、磷铵生产的影响及控制措施

阐述磷矿中氧化钙、倍半氧化物、氧化镁、氧化钾、氧化钠及酸不溶物对磷酸生产的影响,磷酸中镁与氟对磷铵生产过程的影响,以及磷酸中金属离子对磷铵产品质量的影响。介绍克服杂质对磷酸、磷铵生产影响的措施,包括一系列物理和化学净化除杂方法,可使产品质量符合标准要求。     

化学法脱除磷矿中镁杂质的研究进展

浮选法只适用于个别种类的磷矿除杂,不能满足中低品位磷矿脱镁的要求。分析磷矿中镁杂质对磷酸及其下游磷化工产品生产的影响;阐述化学法脱除磷矿中镁杂质的原理、工艺方法及脱镁效果。特别对有机酸、无机酸、酸性气体等化学浸提剂在化学浸提法脱镁研究中的应用和脱镁效果进行了总结,认为化学法脱镁,由于其选择性强,脱镁效果相对较好。     

磷酸生产技术及其发展方向

介绍了磷酸的用途和磷酸生产的工艺路线，着重介绍了湿法磷酸工艺中的盐酸法及溶剂萃取净化磷酸技术的开发状况，并就每一种方法的优缺点作了分析。通过对不同的生产方法进行比较。并结合我国磷矿日益贫化。地区分布不平衡。能源紧缺及环境保护的要求，作者认为溶剂萃取盐酸法工艺是今后磷酸生产的发展方向。     

湿热磷化工耦合绿色生产饲料磷酸盐技术

介绍了以磷矿、湿法磷酸和黄磷尾气耦合生产饲料级磷酸二氢钙（MCP）、磷酸一二钙（MDCP）、磷酸氢钙（DCP）和磷酸三钙（DFP）以及专用的磷酸一二三钙（MDTCP）等饲料磷酸盐的绿色可持续发展的生产方法。该方法经济地利用了磷矿中的钙资源,节约了传统方法生产饲料磷酸盐需要开采原生石灰石的资源;同时,不仅经济地开拓了黄磷尾气的利用途径、消灭了“天灯”、节约了能源,又将生产饲料磷酸盐的磷矿中的氟资源全部回收;创新耦合生产带来了磷矿中的磷、钙、氟的全资源利用。     

饲料级磷酸氢钙清洁生产工艺的研究

系统地研究了盐酸法饲料级磷酸氢钙的清洁生产工艺。采用全新的脱氟理念,在使用盐酸与磷矿制取磷酸的过程中,磷矿的浸取反应与除氟反应同步进行,在不添加任何除氟剂的条件下,浸取液经过过滤、中和,就可以制出符合国标要求的饲料级磷酸氢钙。本文介绍实验室研究的基本情况。     

磷酸快速萃取原理概述

磷矿酸解反应并非是离子间的交换,而是功能基团之间的交换。因此,磷酸萃取过程的P2O5萃取率、磷酸及后继产品性质、磷石膏结晶晶形和过滤性能与磷矿物特性有关。影响装置生产能力的主要因素是泡沫而不是反应时间和温度;磷酸快速萃取技术的核心是提高萃取和料浆过滤系统的温度。     

湿法磷酸的工艺研究进展

介绍了以磷矿为生产原料的硝酸法、盐酸法、硫酸法等湿法磷酸生产工艺，并对其工艺进行了说明和比较。突出了湿法磷酸生产中的除氟问题。指出了湿法磷酸产生磷石膏废物将是制约湿法磷酸生产的主要环节。     

盐酸直接分解磷矿浮选尾矿的实验研究

为了利用副产盐酸和回收利用浮选尾矿中的磷,用盐酸直接分解磷矿浮选尾矿进行了实验研究。利用正交设计,研究了盐酸质量分数、盐酸用量、反应温度和反应时间对尾矿中磷溶出率的影响;介绍所得磷酸酸解液用氨水中和制取NP肥的情况;最后为降低能耗、物耗讨论了盐酸分解尾矿应采取的适宜工艺条件。     

大型国产化湿法磷酸装置工艺优化

介绍云南云天化国际化工股份有限公司4套P2O5300 kt/a大型湿法磷酸国产化装置的工艺及其优化措施,装置达到正常满负荷生产状态下吨P2O5磷酸的硫酸消耗2.50～2.65 t、磷矿消耗3.40～3.55 t、电耗166～216 kW.h、蒸汽消耗1.8～2.4 t的较好技术经济指标。