硫脲法浸金研究

研究了用硫脲法浸取硫化金矿时，矿石预处理、硫脲浓度，硫酸铁浓度，酸度，浸取时间，固液比等实验条件对金浸出率的影响，并对结果进行了讨论。     

磁场强化硫脲提金技术的热力学研究

与常规硫脲浸金相比,磁场强化硫脲浸金可得到更高的浸金率,且金的溶解速度更快．根据不同温度下的浸出试验结果,利用Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ公式计算了体系浸出的表现活化能,计算结果表明磁场强化使硫脲浸取高砷金精矿体系的表现活化能由１３．０２ｋＪ／ｍｏｌ降至１０．５３ｋＪ／ｍｏｌ．此外,还从热力学的宏观角度与微观角度讨论了磁场强化硫脲提金工艺的强化作用机理．     

含锑金精矿硫脲提金初探

本文概述了硫脲法处理含锑金精矿的探索性试验。试验表明,从含锑金精矿中进行硫脲提金具有很高的选择性,一段浸出的选择系数一般可达500～600,而氰化浸金的浸出率小于3.35％。铁粉从硫脲贵液中沉金可达88％以上的沉积率。置后液返回时,硫脲的再生率达80～85％。因此,酸性硫脲法处理含锑金精矿具有较好的前景。     

硫脲一步法提金的试验研究

本文概述了国内外硫脲提金的试验研究概况,阐述了硫脲一步法(金属置换法、矿浆直接电积法、矿浆树脂法、炭浆法)提金的理论基础,论证了影响一步法提金过程技术经济指标的主要因素及其交互影响。通过试验对比,认为上述四种一步法提金方案具有较好的工业化前景,但矿浆直接电积法和吸附法具有较高的浸出速率。对龙水金矿的含金84克/吨、含碳2.09％的浮选金精矿,采用硫脲矿浆直接电积法处理,浸出—电积4小时,可以得到浸出率为90～97％,沉积率为96％左右的小型试验指标,用直接剥离或反向电积的方法得到成品金,证明硫脲矿浆直接电积法提金工艺是一种高效快速的提金方法,有利于提高提金过程的经济效益。目前急需进一步完善工艺,组织扩大试验以验证小型试验的结论。     

利用绿脓杆菌从废弃线路板中浸金的实验研究

探究了对环境友好的绿脓杆菌浸取废弃印刷线路板(WPCBs)中贵金属的能力。金属与由绿脓杆菌(Pseudomonas aeruginosa)产生的氰化物结合形成金属-氰化物络合物从而被浸出。绿脓杆菌被驯化以在较高pH环境中生长,同时研究了绿脓杆菌的生长特性。为了使浸金、银效率最大化,优化了pH、甘氨酸浓度、矿浆浓度等影响因素。在加入1.0 g·L~(-1)的甘氨酸、0.1 g的WPCB粉末、pH为9.5的条件下,浸金率最大为40.02%,浸银率在浸金率较小时达到48.90%。     

水口山铅锌矿4^#金矿体矿石室内试验

对水口山铅锌矿4^#金矿体矿石进行了氰化物和硫脲室内浸出可行性研究。初步试验结果表明，可行性方案为氰化浸出工艺，并研究了氰化浸出工艺浸出剂浓度、氧化剂浓度、液固比等对浸出效果影响，金浸出率超过90％，获得了浸出的合适参数和工艺条件，可为下步现场试验提供参考依据。     

废旧印刷线路板两步浸出有价金属

为回收废旧印刷线路板中的有价金属,采用两步浸出的方法对其进行处理.先用双氧水-硫酸浸出贱金属,再用王水浸出贱金属浸出渣中的金.10 g废旧印刷线路板贱金属最佳浸出条件为双氧水20 mL,固液比1:5,硫酸浓度5 mol/L,反应温度60℃,反应时间90 min,原料溶损率达90.0%;金最佳浸出条件为反应温度40℃,反应时间30 min,浸出率达97.5%,研究证明两步浸出法能有效处理废旧印刷线路板,金溶出过程受扩散控制。     

从含银氧化铁矿提取银及其动力学研究

针对含银氧化铁矿中银被磁性铁所包裹而不易被浸出的特性,采用硫酸预浸—酸性硫脲浸出工艺回收其中的银,相对直接硫脲浸出,银的可浸性由40%提高到80%以上.在液固比为10∶1,Fe3+浓度为0.01 mol/L,硫脲浓度为10 g/L,pH为1.0~2.0,搅拌时间为1 h,银的浸出率为85.23%.采用未反应收缩核模型对硫脲浸银进行动力学研究,试验结果表明:该浸出反应对硫脲的表观反应级数为0.68;动力学方程为:1-2/3η-(1-η)2/3=0.0377e-5.725/RT·CTu0.68·t;反应的表观活化能为5.725 kJ/mol,浸取过程为固膜扩散控制过程.     

乙醇-水体系中黄酮类化合物的浸取工艺研究

研究了乙醇-水体系浸取银杏叶中黄酮类化合物的工艺条件,通过分光光度法测定黄酮的含量并计算它的浸出率.根据黄酮类化合物浸出率的计算结果,选用70%乙醇溶液作为提取剂,并通过正交试验给出了黄酮类化合物的最佳浸出条件:浸取温度为70℃,固液比为1∶20,浸取剂pH为8.在此条件下,银杏叶中黄酮类化合物的浸出率可达到92.2%.     

盐酸对冶金污泥中铜锌镉铅的浸出工艺优化

为了能够充分回收利用冶金污泥中的有价金属,采用盐酸作为浸取剂浸出污泥中的重金属,并进行浸出工艺的优化.首先对污泥性质进行分析,分别采用烘干法测定冶金污泥的含水率,用X射线荧光光谱仪测定试样中金属成分及质量分数,用X射线衍射仪对试样中各元素的物相特征进行定性和定量分析.结果显示:污泥含水率为75.88%;干污泥含铜和锌的质量分数分别是1.51%和1.71%;污泥矿物相中铜主要以单质形式存在,锌主要以闪锌矿形式存在.然后采用盐酸作浸取剂,在单因素条件下进行浸出反应.研究了冶金污泥中铜、锌、镉、铅等重金属的浸出规律,并考察了浸出温度、浸出时间、盐酸浓度、液固比、粒径等因素对浸出率的影响.盐酸浸出污泥中重金属最佳工艺参数:浸出温度为25℃,浸出时间为10 min,盐酸浓度为1mol/L,液固比为25∶1(mL/g),干污泥粒度小于150μm.在此条件下,铜、锌、镉、铅的浸出率可分别达到84.4%、88.1%、98.8%、85.4%.盐酸浸出最佳工艺条件的确定,对工业应用有一定实用价值.     

Cyanidation of gold clay ore containing arsenic and manganese

The extraction process of gold and silver from the gold clay ore containing arsenic and manganese was investigated.With the conventional technique,the leaching rates of gold and silver are 78.23%and 49.02%,respectively.To eliminate the negative effects of arsenic and manganese on cyanidation and increase the gold and silver leaching rates,a novel catalyst was added.The content of the catalyst used in the process was 8 g per 500 g org sample,the sample size was 60μm and the pH value was kept between 10 an...     

用氰化法浸取炼银炉炉渣中的金银

对某地炼银炉渣氰化浸出金银进行了较系统的研究，考察了几种不同预处理方法对续后氰化浸取的影响．找到了适宜于该炉渣特点的技术关键：采用加剂焙烧一Ｈ２Ｏ２氧化一氰化浸出的工艺，可使金、银的浸出率分别达７９．１３％和５５．７３％，而传统氰化效果很差，单经加剂焙烧或Ｈ２Ｏ２氧化或加压等预处理后，金、银的浸出率有所提高，但指标不令人满意．     

冶炼废水处理污泥中金的浸出过程动力学

有色冶炼废水处理污泥中含有7.70 g/t的金和90.30 g/t的银,从污泥中提取金、银等有价金属,不仅可以减小污泥对环境的危害,还能较好地避免资源浪费.以硫氰酸铵为浸出剂对除砷后的二次污泥进行了浸金研究,并采用未反应核收缩模型对浸金过程的表观动力学进行了探讨,通过尝试法确定了浸出过程的控制步骤.结果表明,搅拌强度为250 r/min时,该浸出过程受固体产物层扩散控制,其动力学方程为1-2η/3-(1-η)2/3=kDt,反应扩散系数为D’=10.807 exp(-9 855/RT),cm5.359 4mol-1.119 8s-1,表观活化能为9.855kJ/mol.     

酸性硫脲溶液中金银分离的研究(Ⅱ)(沉淀法)

本文依据酸性硫脲溶液中金较银易于形成硫化物沉淀的性质,利用硫脲的酸碱分解性,恰当地控制溶液pH值,在存有添加剂条件下,原作为浸出剂的硫脲可转作为沉淀剂。文中给出了分离的最佳工艺条件:pH为6～7,硫脲浓度为40～45克/升,室温,适中搅拌15～20分钟。分离因子3850。     

酸性条件对湖北某银矿固体废物重金属浸出特性

为了解矿业活动中的固体废物在酸性条件下重金属浸出浓度对环境的影响,采用硫酸硝酸-浸出毒性实验方法,研究了湖北某银矿3种不同的固体废物废石、尾矿、氰化残渣在不同pH条件下的重金属浸出浓度及浸出率的变化.结果表明锌、铅、镉在pH=2的条件下浸出浓度最高,采矿废石中的铜在pH=2的条件下浸出浓度最高,而浮选尾矿和氰化废渣中的铜在pH=3的条件下浸出浓度最高.铜、锌、铅、镉在pH=2的环境中浸出率较高.不同样品中,重金属的浸出浓度与重金属所对应的浸出率不一定成正比关系.矿山固体废弃物释放的重金属元素会对生态环境造成影响,需要加强监测与管理.     

氯化浸出铅阳极泥回收金的研究

试验对湿法处理铅阳极泥回收金进行了研疣．实验结果表明：铜的浸出是酸浸除杂的主要影响因素,在温度为65℃,盐酸浓度为2．9moL／L,氯化钠浓度为1．3mol／L,硫酸浓度为0．3mol／L时,铜的浸出率达到92．03％,杂质能有效去除．在氯化浸金的过程中,温度与氯酸钠的用量对金的浸出率影响最大．随着两者的增加,金的浸出率将明显地增加．当温度大于80℃,氯酸钠用量大于料重的12．5％,硫酸浓度为1．5mol／L时,金的浸出率大于98％．     

Oxygen pressure acid leaching of Gacun complex Cu concentrates

The treatment of the Gacun complex Cu concentrate with high contents of Pb, Zn, Ag, etc by oxygen pressure acid leaching was studied. It is unusual that tetrahedrite, whose treatment was rarely studied, is the primary copper mineral of the concentrates. Most of silver also occurs in the mineral. The optimum operating parameters of oxygen pressure acid leaching were established by conditional tests. Pilot scale test was carried out under the parameters, and the leaching rates of copper and zinc are as high as 97.10% and 89.83% while lead and silver are transformed into sulfate and sulfide respectively and stay in leaching residue. The copper and zinc in lixivium were reclaimed by extraction-electrowinning and purification-electrowinning, respectively, and the lead and silver in the residue were reclaimed separately by chloride leaching and thiourea leaching. The extraction rate of copper achieves 96%, and the leaching rates of lead and silver reach 90% and 95%, respectively.     

金泥处理新工艺的研究

针对某金矿厂金泥生产过程中存在的问题：坩埚使用寿命低，熔炼产品合金中金银品位低及渣含金高，金收率低等，提出了金泥酸浸除锌、浸渣再熔炼，一步获得金银合金的新工艺。同时研究了硫酸加入量、浸出时间对锌浸出率的影响。试验结果表明，采用该新工艺不仅能消除锌对熔炼过程的危害，延长坩埚使用寿命，而且可将锌回收，当硫酸加入量为理论量１５％￣１７％，浸出时间不少于８０ｍｉｎ，固液比１：３时，锌浸出率≮９５％。含金浸     

Kinetics of leaching refractory gold ores by ultrasonic-assisted electro-chlorination

The resources of refractory gold ores are abundant, and their effective treatment can bring good economic benefits. This paper in-vestigated the kinetics of leaching gold from refractory gold ores by ultrasonic-assisted electro-chlorination. The effects of ultrasound time ratio, initial hydrochloric acid concentration and leaching temperature on the kinetic parameters were discussed. It is found that the leaching ratio goes up with all the factors increasing. The reaction kinetics is controlled by diffusion. When ultrasound improves the diffusion by re-ducing the diffusion resistance, the activation energy increases to 37.1 kJ/mol.