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管磨机的粉磨作业应在保证产品质量的前提下实现高产低耗。但磨机的产量、质量和能耗受多方面因素的影响,情况很复杂:加上各厂的实际情况(如磨机规格、转速、内部结构、入磨物料粒度和易磨性等)往往出入很大,因此,磨机的钢球级配不能用一个通用公式计算,也不能照搬它厂的数据,只能根据实际生产情况反复探索,求取最佳级配。 相似文献
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近年来,随着物料高细破碎技术的日趋成熟,新型高效超细破碎设备得到广泛应用,在降低物料破碎粒度上取得了飞跃性突破。入磨物料粒度降低后,生料磨机产量有所提高,但其中也有不少厂家并没有达到预期的产量目标,有的甚至相差很远,原因何在?笔者认为一个最主要原因就是钢球最大球径的选择。1 钢球最大球径的选择与磨机产量关系 一般认为,磨机内加入钢球最大球径的选择只要根据公式的计算结果确定便可(式中:D-钢球的最大球径,mm,d-入磨物料的最大粒度,mm),而与磨机产量没有太直接的关系,就研磨体级配而言,只要按传统… 相似文献
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介绍一种磨机钢球级配的测算方法赵振峰河南省郑州铝厂水泥厂(450041)磨机经过一段时间运转,每7~10d要补球,使钢球级配变得非常混乱。运转时间越长,钢球级数越多,钢球的级配情况很难计算。小型磨机清仓时,可算好配比,把球按尺寸分类后填加,级配的数量... 相似文献
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磨机是水泥生产的主要耗能设备。磨机钢球的级配直接影响着产量的提高和电耗的降低。我们在宝鸡华伟水泥有限责任公司Φ1.83×7m生料闭路磨采取有效措施和合理的钢球级配,使台时产量由14吨达到18吨以上,最高可达19~20吨,0.08mm细度10%以下,0.20mm细度0.8以下(磨机技术参数见表1)。 相似文献
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在对终产品细度要求较细的水泥粉磨中,“逐渐大”是一种完全优于“两头小,中间大”的钢球级配方法。“逐渐大”级配方法增加小球用量,切勿理解为靠增加配球级数来增加小球用量。 相似文献
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磨机头仓用钢球粉磨白水泥技术邵参苏州佳力水泥机械公司(215001)头仓用钢球,二仓用硅石球粉磨白水泥,是80年代初德国第可霍夫水泥厂和日本秩文水泥厂开始使用的新技术,与国外同时,我国光华水泥厂曾于1982年也在Φ1.36m×5.5m小型管磨开始了这... 相似文献
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大型水泥磨机研磨体优化级配探讨侍启禹,王林淮海水泥厂(221168)近年来,我厂根据水泥磨系统实际运转情况,进行了水泥磨研磨体优化级配的实践,1993年水泥磨台时产量大幅度提高,一举超过设计产量,带来明显的经济效益。1水泥磨系统简介淮海水泥厂水泥粉磨... 相似文献
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生产过程中钢球球径与级配的变化及补球于启宽唐山市启新水泥厂(063000)在生产过程中,球磨机因研磨体钢球不断磨损消耗,球径与级配发生变化,根据变化的规律,定期进行补充球耗,是稳定磨机粉磨效率与产品质量的重要环节。因此,研究球磨机内钢球直径的磨损与钢... 相似文献
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磨机的粉磨作用包括破碎与研磨两个部分,粉磨工况的最优化就是使破碎与研磨能力达到综合平衡从而提高粉磨效率。对于正常运转,入磨物料相对稳定的磨机来说,能否达到破碎与研磨能力的综合平衡,关键在于磨机是否有合理的研磨体级配方案。而一个以有使磨机实现高产量、低消耗的研磨体级配方案,合理的配合级数是很重要的。本文就一问题进行了探讨。 相似文献
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不同粉磨工艺水泥颗粒级配的研究及评价 总被引:4,自引:1,他引:4
近年来,水泥的颗粒级配越来越受到人们的重视,尤其是新标准实施后水泥应用过程中出现的一些新问题,如在相同配比下,新拌混凝土裂纹增加,和易性变差,水化速率过快等[1],更引起了人们对水泥颗粒组成的关注,也使人们意识到传统的细度控制已很难满足现代水泥应用技术发展的需要。但新的颗粒级配组成如何,生产过程又如何进行控制,目前报道不多。至于不同粉磨系统的颗粒级配,其深入研究的也不多。而我国开路系统和闭路系统的水泥颗粒级配从前人们只是从80μm筛余和工艺流程上意识到两者的差别,很少做量的测试,这给下一步颗粒级配… 相似文献
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平均球径是磨机钢球级配时的重要参数,它与粉磨方式、磨机分仓、入料条件、生产品种、标号等因素有关。也是分析磨机球仓工艺情况是否良好的重要依据之一,对一仓研磨的效率影响很大。如一仓球径过大,粉碎能力有余而研磨能力不足,同时造成物料流速快,物料进二仓筛余量过多,到二仓中“消化”不了,造成产品跑粗,早期强度低; 相似文献
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石灰石经2PF1250双转子破碎机一级破碎后,进入φ8×18m五个库内储存,然后采用多点下料方式搭配并均化送入配料库。粘土经φ1.5×12m烘干机烘至水分小于7%后直接入配料库,铁粉、无烟煤、粉煤灰经提升机直接入配料库。各原燃材料经自动控制的调速皮带秤1,按一定比例配合后,由胶带输送机2通过回转锁风喂料机4送入磨内,落在磨盘中央,旋转的磨盘把物料喂到随磨盘自转的磨辊下。双环辊道和高度可调的挡料环使物料在磨盘上形成 相似文献