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主轴回转误差是衡量机床性能的重要指标,是影响加工精度的主要因素。本文主要讨论了机床主轴误差的概念及各种径向回转误差测量的方法、误差分离原理及其实现。 相似文献
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影响机床加工准确度的误差源主要有几何准确度误差、热误差、机床伺服误差和切削力引起的振动误差等。随着数控机床刀具性能和定位重复准确度的提升,切削误差和几何准确度误差已经得到很大的改善与解决,如何减小热误差成为一个亟待解决的问题。 相似文献
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在不圆度的测量中,由于放大的记录图形,相对于实际轮廓产生了“畸变”,所以实际轮廓与测量结果的记录图形在形状上是有差别的,这一点必须引起我们的注意。在记录图形上计算不圆度的数值时,首先要确定理想圆的位置。这种理想圆,可以是一对同心圆包容实际轮廓;此同心圆的大圆与记录图形至少有两点(A,B)接触,小圆与记录图形至少有两点(C,D)接触。且大圆上的接触点(A,B)与小圆上的接触点(C,D)彼此相间。如图3所示。 相似文献
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将数理统计理论和曲线拟合技术的基本方法应用于车床主轴圆度误差的研究,在推断出误差总体规律的基础上,通过图表对轴径与误差之间的函数关系进行分析,并且拟合出经验方程,从中寻找出圆度误差的内在规律以及影响主轴加工的主要因素。 相似文献
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自准直仪示值误差是通过在小角度检查仪的指示计下放置相应尺寸的量块,产生相应的标准角度.由被检自准直仪依次瞄准读数,各受检点对零位的读数差与标准角度之差,即为各受检点的示值误差。下面以分度值为1”的光电自准直仪为例.对自准直仪示值误差测量结果不确定度进行分析。 相似文献
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