对粉末触媒合成金刚石的再认识

粉末触媒合成金刚石最近几年成为国内热门话题,本文分析了粉末触媒合成金刚石的特点,并就粉末合成工艺和推广中存在的问题进行探讨,并就其今后的发展提出了几点建议。     

含氮合金触媒对金刚石合成的影响

本文以实验结果为依据，叙述了含氮合金触媒与合成工艺对金刚石合成过程及其结果所产生的影响；讨论了氮杂质在金刚石晶体中的分布特征及对金刚石晶体性质的影响机理；还简述了合成含氮金刚石与普通金刚石及天然含氮金刚石性质问差异的原因；并指出了提高人造金刚石质量的一些重要途径。     

触媒合成金刚石的效果研究

叙述了触媒材料合成金刚石的效果，讨论了触媒材料性能对金刚石的合成及其性能的影响。在对多种触媒材料性能进行测试与分析的基础上，综合了使用触媒材料的经验、看法和金刚石形成的生长机理及对金刚石合成的触媒材料的有效选择方法。     

用含硼掺杂物石墨碳源合成金刚石的实验

本叙述了用含硼掺杂物石墨碳源材料合成金刚石的效果，讨论了石墨碳源中含硼掺杂物种类及其掺量对金刚石晶体生长性能及其质量的影响，在对含硼掺杂物石墨碳源多种性能进行测试与分析的基础上，指出了选择金刚石碳源的重要性，必要性及原则。     

含硼合金触媒对金刚石合成影响的实验研究

研究含硼合金触媒对金刚石合成的影响问题，对促进人造金刚石品种多样化、产品质量提高及触媒材料发展有重要的价值。叙述了含硼合金触媒合成金刚石的效果及对生长金刚石晶体性能产生的影响，讨论分析了含硼合金触媒合成金刚石的晶体性能比一般合金触媒合成金刚石晶体的性能较优的原因。在讨论分析的基础上，给提高人造金刚石与合成优质金刚石用触媒舍金材料的选择指出了途径。     

片、粉状触煤合成金刚石比较

比较了片状触煤和粉状触煤合成金刚石的性能，并从触煤材料的制备工艺及合成体系方面分析了造成性能差异的原因。结果表明粉状触煤是合成金刚石的较佳形态。     

复合镀钛—镍金刚石的钎焊工艺

本论文对复合镀钛－镍金刚石的可焊性及钎焊工艺进行了系统的研究。根据大量实验,得出了最佳的工艺曲线,以及不同温度下加热时间与可焊性的关系。利用体视显微镜和扫描电镜观察了钎焊试样的表面形貌和金刚石与基体之间的界面结合情况,结果表明,所选择的银基钎料最高钎焊温度是900℃,最低钎焊温度是650℃,且有温度越高钎焊时间越短的对应关系,钎焊后金刚石与基体之间的界面结合强度大于140MPa。     

金刚石工具预合金胎体粉末制备技术

讨论了预合金胎体粉末的优点,研究了预合胎体粉末的制备技术,列举了预合金胎体金刚石工具的应用效果。     

冲击试验后金刚石样品的分类与表征

用筛分法把冲击后的金刚石划分为未破碎、微破碎和完全破碎三种类型,不仅可以更好地监控金刚石的质量,而且还与金刚石颗粒在工具中的实际破坏形态相对应。通过改变冲击条件,利用冲击韧性测定仪模拟了人造金刚石颗粒在实了使用中的受力状况。     

电蚀抛光CVD金刚石膜的实验研究

本文提出了一种新的ＣＶＤ金刚石膜抛光技术。采用该项技术,可以高效率的完成ＣＶＤ金刚石膜的粗抛光。ＣＶＤ金刚石膜表面被预先涂覆一层导电金属,然后采用电蚀方法对该表面进行加工,使金刚石膜突起的尖峰被迅速去除。加工中金刚石表面的石墨化使电蚀加工得以不断延续。通过单脉冲放电试验已经发现涂覆层的材料对金刚石膜的加工效果有很大影响。与普通金属加工相比,金刚石膜的电蚀过程有其完全不同的特征。通过试验和分析,本文还对金刚石膜的电蚀去除机理进行了初步探讨。     

刚玉涂覆的金刚石树脂砂轮的制造及其应用

本文探讨了采用刚玉涂覆的金刚石制造树脂基砂轮的方法 ,并对比研究了采用不同表面状态的金刚石所制造的树脂砂轮用于磨削金刚石复合片的实验。结果表明 ,采用刚玉涂覆的金刚石制造的树脂砂轮 ,其工作效率比未采用刚玉涂覆处理的金刚石制造的树脂基砂轮提高了 35 % ,使用寿命延长 35 %以上 ;采用涂覆刚玉的金刚石 ,减少金刚石的实际投放量 2 0 % ,其使用性能仍不低于采用原始金刚石制造的树脂基砂轮。     

金刚石复合片机械性能的研究

本文主要介绍了金刚石复合片的结构，耐热性，机械性能，影响机械性能的主要因素及提高措施，检测其机械性能的方法，为金刚石复合片的工业应用提供一些参考。     

玻化砖抛光用金刚石磨料的耐磨性及磨削性研究

本文通过实验,对玻化砖抛光用金刚石磨料在不同工作压力和磨削速度下的磨削情况进行了研究,获得了磨料磨损量及砖磨削量随载荷和磨削速度变化的趋势,从而确定了该种磨料在玻化砖抛光生产中的合适的工作条件：磨削速度和工作压力。     

碳源浓度对CVD金刚石涂层质量的影响

在自制不锈钢钟罩式HFCVD设备上,以CH3COCH3和H2为气源,采用热丝CVD法在经过碱酸两步法预处理后的YG6硬质合金基体上制备了微米金刚石涂层;利用扫描电镜、Raman光谱仪、洛氏硬度计、维氏硬度计检测涂层的形貌结构、成分、附着性能和硬度,着重考察了碳源浓度对涂层质量的影响。结果表明过低碳源浓度造成涂层晶粒间存在缝隙,而过高的碳源浓度会使涂层晶粒细化,同时非金刚石相成分增加。以两步法工艺预处理基体,当碳源浓度为2%、沉积功率为4 kW、反应气压3 kPa、衬底温度为800℃、热丝基体距离为5 mm时,经4 h生长,可获得厚度为5.36μm、平均硬度HV为8 143.09、平均粒径1~2μm、纯度高、附着性能良好的微米金刚石涂层。     

新工艺制备电镀金刚石磨头

采用Ni-Co-Mn三元合金镀层制作电镀金刚石磨头,可明显降低成本,制品质量还有所提高。本文介绍了新工艺的具体过程及操作规程,并推荐了电镀液配方与技术条件。